一种伺服电缸式摆杆制造技术

技术编号:22118725 阅读:57 留言:0更新日期:2019-09-18 01:42
本实用新型专利技术公开一种伺服电缸式摆杆,伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前,包括伺服电动机、电缸、连杆、导管组件和摆动轴;伺服电动机与电缸连接,电缸与导管组件通过连杆铰接,导管组件与摆动轴连接。导管组件包括螺栓连接的导管和导管套,电缸与导管通过连杆铰接。有益效果是,由于采用伺服电动机缩短了摆杆动作的响应时间,同时提高了控制精度,降低了设备的震动和噪音,简化了设备结构,提高了生产效率。该结构合理、使用方便、提高高速飞剪剪切精度和剪切质量。该设备可水平左右摆动,伺服电机驱动电缸带动摆杆做往复运动,用来实现高速飞剪的分道功能,提高高速飞剪的工作效率。

A Servo Cylinder Swing Rod

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电缸式摆杆
本技术涉及一种电动摆杆;特别是涉及一种适用于高速倍尺飞剪中使用的伺服电缸式摆杆。
技术介绍
现有技术中使用高速倍尺飞剪前会安装摆杆设备,该设备驱动摆杆做水平左右摆动的往复运动,用来实现高速飞剪的分道功能。目前摆杆通常采用气缸驱动,气缸驱动时摆杆震动较大,反应时间长,造成摆动动作延时,导致摆动动作与飞剪的剪切动作不匹配,造成生产事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提供一种对摆杆震动小,反应快速的摆杆。本技术所采用的技术方案是,一种伺服电缸式摆杆,伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前,包括伺服电动机、电缸、连杆、导管组件和摆动轴;所述伺服电动机与电缸连接,电缸与导管组件通过连杆铰接,导管组件与摆动轴连接。所述导管组件包括螺栓连接的导管和导管套,所述电缸与导管通过连杆铰接。所述导管的直径为φ22~φ35。本技术的有益效果是,由于采用伺服电动机缩短了摆杆动作的响应时间,同时提高了控制精度,降低了设备的震动和噪音,简化了设备结构,提高了生产效率。该结构合理、使用方便、提高高速飞剪剪切精度和剪切质量。该设备可水平左右摆动,伺服电机驱动电缸带动摆杆做往复运动,用来实现高速飞剪的分道功能,提高高速飞剪的工作效率。附图说明图1是本技术伺服电缸式摆杆结构示意图;图2是本技术伺服电缸式摆动轴和底座示意图。图中:1、伺服电动机2、电缸3、连杆4、导管5、摆动轴6、底座。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明:如图1和图2所示,本技术一种伺服电缸式摆杆,伺服电缸式摆杆应用于高速棒线材生产线上,即伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前,包括伺服电动机1电缸2连杆3导管组件、摆动轴5和底座6;所述摆动轴5安装在底座6上,所述伺服电动机1与电缸2连接,电缸2与导管组件通过连杆3铰接,导管组件与摆动轴连接,从而实现摆杆的摆动。所述导管组件包括螺栓连接的导管4和导管套,电缸2与导管4通过连杆3铰接。本技术的工作原理:伺服电机带动电缸前后移动,电缸带动通过连杆连接的导管组件随摆动轴左右摆动,使不同速度的轧件可通过导管来调节剪切位置,实现高速飞剪的剪切和分道功能,提高高速飞剪的工作效率。本伺服电缸式摆杆适合导管直径:φ22~φ35。运动形式:伺服电缸式。工作制度:启/停式工作制。本技术由于采用伺服电动机应用在高速棒线材生产线上,缩短了摆杆动作的响应时间,同时提高了控制精度,降低了设备的震动和噪音,简化了设备结构,提高了生产效率。该结构合理、使用方便、提高高速飞剪剪切精度和剪切质量。该设备可水平左右摆动,伺服电机驱动电缸带动摆杆做往复运动,用来实现高速飞剪的分道功能,提高高速飞剪的工作效率。该结构不仅提高了过钢速度,同时通过改变套筒内径来匹配不同规格的轧件,大大提高了生产的安全可靠性。值得指出的是,本技术的保护范围并不局限于上述具体实例方式,根据本技术的基本技术构思,也可用基本相同的结构,可以实现本技术的目的,只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动,即可联想到的实施方式,均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电缸式摆杆,其特征在于,伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前,包括伺服电动机(1)、电缸(2)、连杆(3)、导管组件和摆动轴(5);所述伺服电动机(1)与电缸(2)连接,电缸(2)与导管组件通过连杆(3)铰接,导管组件与摆动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种伺服电缸式摆杆,其特征在于,伺服电缸式摆杆安置在高速飞剪前,包括伺服电动机(1)、电缸(2)、连杆(3)、导管组件和摆动轴(5);所述伺服电动机(1)与电缸(2)连接,电缸(2)与导管组件通过连杆(3)铰接,导管组件与摆动轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:翁松怡
申请(专利权)人:天津市博技机电高科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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