一种铝合金压铸机保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸机保温炉，包括炉体，所述炉体内设有铝液锅，所述铝液锅顶部固定连接有盖板，所述盖板两侧均设有开口，所述开口内活动连接有球塞，所述炉体内侧设有保温层，所述铝液锅与保温层之间设有蓄热体，所述炉体顶部一侧设有加料口，所述加料口底部设有加料通道，所述炉体一侧设有出料口。本实用新型专利技术通过设有保温层和蓄热体，增加炉体的保温效果，盖板与球塞配合封闭铝液锅，使合金铝溶液密封储存，加热器加热加热管，并将热量均匀传递给铝液锅，合金铝溶液能够有效保温，避免合金铝溶液冷却凝固，防止铝液锅内壁沾铝，加热管透过分隔板使蓄热体升温，储存热量，能够保证铝液的品质。

A Preservation Furnace for Aluminum Alloy Die Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸机保温炉
本技术涉及铝合金压铸设备领域，特别涉及一种铝合金压铸机保温炉。
技术介绍
目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，熔化状态下的流动性好，熔点在650℃左右，比铁和铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用。现有技术中，铝合金熔化设备主要由铝合金熔化炉及铝合金保温炉组成，在使用时，先将铝合金放置于铝合金熔化炉中进行熔化，熔化完成后再将铝液转移到铝合金保温炉中备用，保温炉保温性能不好，炉体的炉衬内容易粘铝，铝液容易结瘤，严重影响铝液的品质。并且对于采用电加热的保温炉来说，比较浪费能源。因此，专利技术一种铝合金压铸机保温炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金压铸机保温炉，通过设有保温层和蓄热体，增加炉体的保温效果，盖板与球塞配合封闭铝液锅，使合金铝溶液密封储存，加热器加热加热管，并将热量均匀传递给铝液锅，合金铝溶液能够有效保温，避免合金铝溶液冷却凝固，防止铝液锅内壁沾铝，加热管透过分隔板使蓄热体升温，储存热量，能够保证铝液的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸机保温炉，包括炉体，所述炉体内设有铝液锅，所述铝液锅顶部固定连接有盖板，所述盖板两侧均设有开口，所述开口内活动连接有球塞，所述炉体内侧设有保温层，所述铝液锅与保温层之间设有蓄热体，所述炉体顶部一侧设有加料口，所述加料口底部设有加料通道，所述炉体一侧设有出料口，所述出料口内部设有出料通道，所述炉体顶部设有加热器，所述加热器输出端连接有加热管，所述铝液锅底部设有分隔板，所述铝液锅与分隔板之间设有空腔，所述加热管设置在空腔内部。优选的，所述盖板截面形状设置为C形，所述加料通道底部设有横挡板，所述横挡板固定连接在铝液锅内壁，所述盖板底部固定连接有第一竖挡板，所述铝液锅内固定连接有第二竖挡板，所述第一竖挡板与第二竖挡板平行交错分布。优选的，所述炉体底部设有滚轮，所述炉体远离出料口的一侧设有提杆，所述提杆下方设有脚踏板，所述提杆与炉体铰接，所述脚踏板与炉体固定连接。优选的，所述加热管呈螺旋缠绕在铝液锅外侧，所述出料口与出料通道均倾斜设置，所述出料口与出料通道的连接端高于另外两端。优选的，所述加料通道和出料通道底端分别与两个所述开口相匹配，所述球塞上方设有凹槽，所述球塞顶端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿炉体、保温层和蓄热体，所述丝杆顶端固定连接有转把。优选的，所述蓄热体设置为蜂窝状，所述蓄热体由陶瓷材料制成，所述保温层由岩棉材料制成。本技术的技术效果和优点：1、通过设有保温层和蓄热体，增加炉体的保温效果，盖板与球塞配合封闭铝液锅，使合金铝溶液密封储存，加热器加热加热管，并将热量均匀传递给铝液锅，合金铝溶液能够有效保温，避免合金铝溶液冷却凝固，防止铝液锅内壁沾铝，加热管透过分隔板使蓄热体升温，储存热量，有利于合金铝溶液的储存，保证铝液的品质；2、通过设有第一竖挡板和第二竖挡板，旋转转把，使丝杆带动球塞上行进入凹槽，使出料通道与铝液锅连通，将炉体倾斜，铝液锅内的铝合金溶液从出料口排出，第一竖挡板与第二竖挡板配合，阻碍铝合金溶液回流，分开新旧溶液，滚轮、提杆和脚踏板配合能够方便的对保温炉移动和倒出溶液，便于保温炉的使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术铝液锅与加热管的连接结构示意图。图3为本技术图1的A部结构放大图。图4为本技术图1的B部结构放大图。图中：1炉体、2铝液锅、3盖板、4球塞、5保温层、6蓄热体、7加料口、8加料通道、9出料口、10出料通道、11加热器、12加热管、13分隔板、14横挡板、15第一竖挡板、16第二竖挡板、17滚轮、18提杆、19脚踏板、20丝杆、21转把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种铝合金压铸机保温炉，包括炉体1，所述炉体1内设有铝液锅2，所述铝液锅2顶部固定连接有盖板3，所述盖板3两侧均设有开口，所述开口内活动连接有球塞4，所述炉体1内侧设有保温层5，所述铝液锅2与保温层5之间设有蓄热体6，所述炉体1顶部一侧设有加料口7，所述加料口7底部设有加料通道8，所述炉体1一侧设有出料口9，所述出料口9内部设有出料通道10，所述炉体1顶部设有加热器11，所述加热器11输出端连接有加热管12，所述铝液锅2底部设有分隔板13，所述铝液锅2与分隔板13之间设有空腔，所述加热管12设置在空腔内部，保温层5和蓄热体6增加炉体1的保温效果，盖板3与球塞4配合封闭铝液锅2，使合金铝溶液密封储存，加热器11加热加热管12，并将热量均匀传递给铝液锅2，使合金铝溶液能够得到有效保温，避免合金铝溶液冷却凝固，防止铝液锅2内壁沾铝，加热管12透过分隔板13使蓄热体6升温，储存热量，有利于合金铝溶液的储存，保证铝液的品质。进一步的，在上述技术方案中，所述盖板3截面形状设置为C形，所述加料通道8底部设有横挡板14，所述横挡板14固定连接在铝液锅2内壁，所述盖板3底部固定连接有第一竖挡板15，所述铝液锅2内固定连接有第二竖挡板16，所述第一竖挡板15与第二竖挡板16平行且交错分布，第一竖挡板15与第二竖挡板16配合，阻碍铝合金溶液回流，分开新旧溶液。进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1底部设有滚轮17，所述炉体1远离出料口9的一侧设有提杆18，所述提杆18下方设有脚踏板19，所述提杆18与炉体1铰接，所述脚踏板19与炉体1固定连接，能够方便的对保温炉移动和倒出溶液，便于保温炉的使用。进一步的，在上述技术方案中，所述加热管12呈螺旋缠绕在铝液锅2外侧，所述出料口9与出料通道10均倾斜设置，所述出料口9与出料通道10的连接端高于另外两端，有效保温的同时能够避免漏液。进一步的，在上述技术方案中，所述加料通道8和出料通道10底端分别与两个开口相匹配，所述球塞4上方设有凹槽，所述球塞4顶端固定连接有丝杆20，所述丝杆20贯穿炉体1、保温层5和蓄热体6，所述丝杆20顶端固定连接有转把21，旋转转把21，使丝杆20带动球塞4上行进入凹槽，能够控制加料通道8和出料通道10的打开与关闭。进一步的，在上述技术方案中，所述蓄热体6设置为蜂窝状，所述蓄热体6由陶瓷材料制成，所述保温层5由岩棉材料制成。本实用工作原理：参照说明书附图1-4，本技术在使用中，保温层5和蓄热体6增加炉体1的保温效果，盖板3与球塞4配合封闭铝液锅2，使合金铝溶液密封储存，加热器11加热加热管12，并将热量均匀传递给铝液锅2，合金铝溶液能够有效保温，避免合金铝溶液冷却凝固，防止铝液锅2内壁沾铝，加热管12透过分隔板13使蓄热体6升温，储存热量，有利于合金铝溶液的储存，保证铝液的品质；参照说明书附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸机保温炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有铝液锅，所述铝液锅顶部固定连接有盖板，所述盖板两侧均设有开口，所述开口内活动连接有球塞，所述炉体内侧设有保温层，所述铝液锅与保温层之间设有蓄热体，所述炉体顶部一侧设有加料口，所述加料口底部设有加料通道，所述炉体一侧设有出料口，所述出料口内部设有出料通道，所述炉体顶部设有加热器，所述加热器输出端连接有加热管，所述铝液锅底部设有分隔板，所述铝液锅与分隔板之间设有空腔，所述加热管设置在空腔内部。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸机保温炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有铝液锅，所述铝液锅顶部固定连接有盖板，所述盖板两侧均设有开口，所述开口内活动连接有球塞，所述炉体内侧设有保温层，所述铝液锅与保温层之间设有蓄热体，所述炉体顶部一侧设有加料口，所述加料口底部设有加料通道，所述炉体一侧设有出料口，所述出料口内部设有出料通道，所述炉体顶部设有加热器，所述加热器输出端连接有加热管，所述铝液锅底部设有分隔板，所述铝液锅与分隔板之间设有空腔，所述加热管设置在空腔内部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机保温炉，其特征在于：所述盖板截面形状设置为C形，所述加料通道底部设有横挡板，所述横挡板固定连接在铝液锅内壁，所述盖板底部固定连接有第一竖挡板，所述铝液锅内固定连接有第二竖挡板，所述第一竖挡板与第二竖挡板平行且交错分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣斌，
申请(专利权)人：佛山市南海镕信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44