一种电熔管件布线刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电熔管件布线刀具，包括开槽器、切刀、合缝器、压合部分、电阻丝、紧固螺丝、转动轴承，所述合缝器和转动轴承连接，所述合缝器顶端设有压合部分，所述合缝器侧面开设有安装孔，所述合缝器内部空心结构，所述合缝器空心结构内安装有开槽器，本实用新型专利技术具有一体化和多功能化。使用时能同时实现开槽、布线、压线和多次压合的功效，消除了组合刀具组装上的困难，提高了刀具的稳定性和使用寿命，从而极大的提高了最终产品的品质。本实用新型专利技术转动轴承可以提供任意角的旋转，刀具在转动力的作用下可以根据传动装置运动的快慢自动调节其与埋线缝的垂直度，有效抵消布线过程中由于线槽弧度变化而产生的应力，无需手动调节。

A Wiring Tool for Fused Pipe Fittings

【技术实现步骤摘要】
一种电熔管件布线刀具
本技术涉及电熔管件加工领域，尤其涉及一种电熔管件布线刀具。
技术介绍
电熔管件具有最大程度减少施工过程中外界环境和人为因素影响等特点，可靠性更好，因此在工程和维修中有其重要和不同替代的作用。电熔管件作为管材的连接配件，需在其与管材连接处进行电阻丝的填埋，以便对电阻丝通电加热后，使得表面聚合物熔融，从而达到管件与管材连接的效果。通常情况下，为了提高两者的粘结效果，往往采用提高布线密度(即降低线槽间距)的方法。但对于粘结效果贡献较小的管件中间部分而言，如同样采取密集布线的方式，无疑会造成电阻丝的大量浪费，同时导致生产周期延长；此外，对于某些特殊结构的电熔管件，例如鞍型管件，现有的技术仍无法实现布线操作。其原因在于，当布线过程中线槽轨迹需进行大角度转向(大于180度)时，由于刀刃本身具有一定宽度，由于线槽的弧度变化，会对刀具本身造成较大的应力作用，在无法抵消应力对刀具的作用的情况下，会出现刀具卡死的现象，更严重的会造成刀具的断裂。现有技术中，专利CN2016102226.5和CN207272204U中均公开了一种布线刀具的设计，利用组合刀具在管件内壁切开一条槽，并利用滚轮将电阻丝嵌入到槽中实现布线，割槽和布线同时完成。然而，上述组合刀具组件较多，组装方式比较复杂，不易拆卸；也无法达到刀具大角度旋转，无法实现特殊结构的电熔管件布线；上述组合刀具没有压合部分，或者压合部分的宽度过小，无法对临近已完成的埋线缝起到再次压合的作用，会导致电阻丝容易脱落的潜在风险，或者最终的熔接效果无法达到预期要求。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种电熔管件布线刀具，其特征在于包括开槽器、切刀、合缝器、压合部分、电阻丝、紧固螺丝、转动轴承，所述合缝器顶端设有压合部分，所述合缝器侧面开设有安装孔，所述合缝器内部空心结构，所述合缝器空心结构内安装有开槽器，所述开槽器和合缝器通过紧固螺丝、安装孔固定在一起，所述开槽器内部设有导线槽，所述电阻丝穿过导线槽，所述开槽器上设置有切刀，所述开槽器和转动轴承连接。所述切刀和开槽器为一体结构，所述合缝器和压合部分为一体结构，所述合缝器为壁厚1-5cm的空心套管。所述切刀的厚度从刀座向刀刃逐渐缩小，并在靠近刀座方有布线孔，所述切刀刀刃的起点位于开槽器圆柱体的中心。所述合缝器压合部分设置在在靠近切刀一侧，且具有高出端面的斜面，所述压合部分与合缝器中心轴呈45°，其顶端低于刀刃高度，通过调整压合部分与刀刃两者顶端的高度差，可实现不同深度埋线缝的切割。所述压合部分的宽度半径大于2-3个埋线缝的宽度。所述转动轴承卡于工作位上，提供刀具任意角度旋转。本技术的有益效果为：本技术主要通过开槽器和合缝器组成，根据使用情况不同可以对合缝器进行更换，更换时通过紧固螺栓固定即可，简单方便。本技术使用时通过调整压合部分顶端与刀刃制件的高度差，可实现不同深度埋线缝的切割，并利用紧固螺丝将两者固定。本技术刀具开槽器上的切刀，其刀刃厚度从刀座向刃口逐渐缩小，当前端刃口切开埋线缝的时候，刀刃后方便会起到临时将埋线缝扩大的作用，紧接着在开口回缩前压合器的压合部分将电阻丝压入到埋线缝中，使得回缩的开口将电阻丝紧紧的包裹住；刀具合缝器的内径略大于开槽器刀柄的外径，利用螺丝将两者固定，合缝器壁厚为1-5cm，在靠近切刀处具有高出端面的斜面，斜面与轴向呈45度角，且顶端低于切刀高度，通过调节压合部分与刀刃间的高度差可实现不同深度埋线缝的切割。开槽器内部设有导线槽，用于电阻丝穿入，防止电阻丝脱出。压合部分与管件接触的顶端部分需进行抛光处理，用于对埋线缝进行压合，促进开口闭合，提高开口对电阻丝的包裹力。与此同时，由于压合部分的宽度半径大于2-3个埋线缝的宽度，可对临近已完成的埋线缝进行再次压合，以防止埋线过程对临近埋线效果的负面影响，从而进一步稳定埋线效果。本技术具有一体化和多功能化。使用时能同时实现开槽、布线、压线和多次压合的功效，消除了组合刀具组装上的困难，提高了刀具的稳定性和使用寿命，从而极大的提高了最终产品的品质。本技术转动轴承可以提供任意角的旋转，刀具在转动力的作用下可以根据传动装置运动的快慢自动调节其与埋线缝的垂直度，有效抵消布线过程中由于线槽弧度变化而产生的应力，无需手动调节，因此实现大跨度线槽的切割及多种复杂形式布线的需求，例如图5、6、7所示的三种布线类型，极大的拓展了现有设备的应用领域，最大程度上降低了电熔管件布线的加工难度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术侧面结构示意图。图2为本技术侧面结构示意图。图3为本技术开槽器结构示意图。图4为本技术合缝器结构示意图。图5为本技术布线方式结构示意图。图6为本技术布线方式结构示意图。图7为本技术布线方式结构示意图。如图，刀具主体-1、开槽器-2、切刀-3、合缝器-4、压合部分-5、电阻丝-6、紧固螺丝-7、转动轴承-8、导线槽-9。具体实施方式根据图示所示，对本技术进行进一步说明：本技术提供一种电熔管件布线刀具，包括刀具主体1、开槽器2、切刀3、合缝器4、压合部分5、电阻丝6、紧固螺丝7、转动轴承8、导线槽9，开槽器2和转动轴承8连接，合缝器4顶端设有压合部分5，合缝器4侧面开设有安装孔，合缝器4内部空心结构，合缝器4空心结构内安装有开槽器2，开槽器2和合缝器4通过紧固螺丝7、安装孔固定在一起，开槽器2内部设有导线槽9，导线槽9内穿插有电阻丝6，开槽器2上侧设置有切刀3。切刀3和开槽器2为一体结构。合缝器4和压合部分5为一体结构。切刀3的厚度从刀座向刀刃逐渐缩小，并在靠近刀座方有孔洞，用于电阻丝6的穿入。合缝器4为壁厚1-5cm的空心套管。合缝器4压合部分5设置在在靠近切刀3一侧，且具有高出端面的斜面，压合部分5与合缝器4中心轴呈45°，其顶端低于刀刃高度。压合部分5的宽度半径大于2-3个埋线缝的宽度。转动轴承8卡于工作位上，提供刀具任意角度旋转。使用时，将电阻丝6依次穿过合缝器4上和刀刃3后方的布线孔，并拉出一小段距离将其插入切刀3的孔座内；根据所需埋线深度，调节压合部分5斜面顶端与刀刃间的高度差，并用紧固螺丝7将两者位置固定；再将刀具转动轴承8一端与数控机床连接，并用限位装置将其固定；调整数控机床的进刀传动装置，其刀刃插入到管体内部指定位置并到达指定深度；开启数控机床上管体旋转装置，开始对管体的一端内壁进行开槽布线；当管体一端内部达到布线要求后，提高刀具传动装置的进刀速度，大跨度通过管体中间区域，达到管体另一顶内部的布线区域，降低刀具传动装置的进刀速度，开始对管体另一端内部进行开槽布线。刀刃厚度从刀座向刃口逐渐缩小，当前端刃口切开埋线缝的时候，刀刃后方便会起到临时将埋线缝扩大的作用，紧接着在开口回缩前合缝器4的压合部分5将电阻丝6压入到埋线缝中，使得回缩的开口将电阻丝6紧紧的包裹住；在将电阻丝6压入埋线缝的同时，压合部分5还会对埋线缝进行压合，促进开口闭合，提高开口对电阻丝6的包裹力。此外，由于压合部分5的宽度半径为2-3个埋线缝的宽度，可对临近已完成的埋线缝进行再次压合，以防止埋线过程对临近埋线效果的负面影响，从而进一步稳定埋线效果。直至布线完毕，剪断电阻丝6，将管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔管件布线刀具，其特征在于包括开槽器、切刀、合缝器、压合部分、电阻丝、紧固螺丝、转动轴承，所述合缝器和转动轴承连接，所述合缝器顶端设有压合部分，所述合缝器内部空心结构，所述合缝器空心结构内安装有开槽器，所述开槽器和合缝器通过紧固螺丝、安装孔固定在一起，所述开槽器内部开设有导线槽，所述导线槽内穿有电阻丝，所述开槽器上设置有切刀。

【技术特征摘要】
1.一种电熔管件布线刀具，其特征在于包括开槽器、切刀、合缝器、压合部分、电阻丝、紧固螺丝、转动轴承，所述合缝器和转动轴承连接，所述合缝器顶端设有压合部分，所述合缝器内部空心结构，所述合缝器空心结构内安装有开槽器，所述开槽器和合缝器通过紧固螺丝、安装孔固定在一起，所述开槽器内部开设有导线槽，所述导线槽内穿有电阻丝，所述开槽器上设置有切刀。2.按照权利要求1所述的一种电熔管件布线刀具，其特征在于所述切刀和开槽器为一体结构，所述合缝器和压合部分为一体结构，所述合缝器为壁厚1-5cm的空心套管。3.按照权利要求1所述的一种电熔管件布线刀具，其特征在于所述切刀的厚度从刀座向刀刃逐渐缩小，并在靠近刀座方有布线孔，所述切刀刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成文，梁增红，夏艳，张海涛，唐清洪，
申请(专利权)人：天津军星管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12