一种半导体激光器老化夹具制造技术

一种半导体激光器老化夹具，需要老化半导体激光器时，将若干半导体激光器分别放入各个长孔中，夹紧装置推动滑块向前滑动使滑块的前端与半导体激光器的后端接触，半导体激光器的前端与长孔的前端相接触，从而实现将半导体激光器挤压固定在长孔中，之后将整个夹具放入到老化柜中进行老化，老化时散热片一端正对老化柜的风扇风道，通过风扇产生的气流流过散热片的各个片叶将老化时的热量带走，防止老化时的热量过高。一次可以装夹多个半导体激光器，提高了老化时的工作效率，节省了老化时的半导体激光器的安装时间。

An Aging Fixture for Semiconductor Lasers

【技术实现步骤摘要】
一种半导体激光器老化夹具
本技术涉及半导体激光器制造
，具体涉及一种半导体激光器老化夹具。
技术介绍
在过去的几十年中，激光科学在制造更高、更快、更小的相干光源上取得了巨大成功。与电子器件类似，光子器件的小型化和集成化有广阔的应用前景。其中半导体激光器由于体积小、重量轻、转换效率高等优异的的特点，在显示、工业加工、医疗、泵浦等领域有着广泛的应用。近年来，随着半导体材料外延生长技术、半导体激光波导结构优化技术、腔面钝化技术、高稳定性封装技术、高效散热技术的飞速发展，特别是在直接半导体激光工业加工应用以及大功率光纤激光器抽运需求的推动下，具有高功率、高光束质量的半导体激光器飞速发展，为获得高质量、高性能的直接半导体激光加工设备以及高性能大功率光纤激光抽运源提供了光源基础。例如在通信领域，如何使激光器的输出光能更稳定、更长距离的传输，在泵浦固体激光器中如何使半导体激光器的输出光功率能更有效地传输到激光增益介质上，从而得到更高的泵浦效率，这些都涉及到半导体激光器与光纤的耦合问题。一般来讲，空间合束、偏振合束，主要是将半导体激光器发出的激光光束通过快慢轴整形后聚焦或者成像到光纤纤芯端面。而光纤的导光部分是由纤芯和包层组成，纤芯的折射率会略大于包层的折射率。当入射到光纤纤芯端面的光发散角小于光纤的数值孔径时，进入纤芯后将在纤芯和包层的界面处发生全反射，而入射到光纤纤芯端面的光发散角大于光纤数值孔径时，即使进入纤芯也不会在纤芯和包层的界面处发生全反射，因此会很快折射出光纤而不在纤芯传输，形成包层光，从而转化为热。然而多管芯的空间合束、偏振合束，光纤耦合总有一定的耦合效率，很难实现100%的耦合。半导体激光器的老化是半导体激光器制造过程中很关键的一步。为了使激光器工作性能处于一个稳定的状态，需要激光器预先进行高温、大电流工作促使其老化至性能曲线中较平稳的区域。而半导体激光器的老化效率是生产个过程中提高生产效率的重要一个环节。半导体激光器的老化时间是一定的，在这里提高老化之前的安装效率至关重要，之前在安装老化激光器时，大部分都是用螺丝上紧在老化台上。这样大大的增加了工作量和工作时间，满足不了高效率的要求，效率低，不适于批量生产，经济效益也差。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种老化时快速精确装配、提高工作效率、达到理想散热效果的半导体激光器老化夹具。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种半导体激光器老化夹具，包括：散热片，散热片下端间隔设置有若干片叶，各个片叶方向与散热片的长度方向一致；固定板，其通过固定装置固定于散热片的上表面上，所述固定板上延期长度方向间隔设置有若干呈矩形的长孔，所述长孔的宽度与半导体激光器的宽度相匹配；以及滑块，沿长孔的长度方向滑动安装于长孔中，每个长孔中设置有夹紧装置，夹紧装置推动滑块将长孔中的半导体激光器夹紧固定。进一步的，上述固定装置包括设置于固定板上的若干通孔以及对应设置于散热片上的若干螺纹孔Ⅰ，螺钉Ⅰ穿过通孔后旋合于螺纹孔Ⅰ中。进一步的，上述夹紧装置包括沿滑块长度方向设置于滑块内的限位槽、设置于限位槽内的弹簧、设置于散热片上且位于长孔后端的螺纹孔Ⅱ，螺钉Ⅱ旋合于螺纹孔Ⅱ中，螺钉Ⅱ的螺栓头位于限位槽内，弹簧的前端与滑块相连，其后端与螺钉Ⅱ的螺栓头相连，当弹簧处于自由状态时，滑块的前端压紧固定于半导体激光器的后端。为了提高导向性，上述滑块左右两端分别设置有导向斜面Ⅰ，长孔的左右两端分别设置有与斜面Ⅰ相匹配的导向斜面Ⅱ，所述斜面Ⅰ与斜面Ⅱ滑动摩擦接触。优选的，上述固定板采用不锈钢材料制成。优选的，上述滑块采用不锈钢材料制成。优选的，上述散热片采用铝材料制成。本技术的有益效果是：需要老化半导体激光器时，将若干半导体激光器分别放入各个长孔中，夹紧装置推动滑块向前滑动使滑块的前端与半导体激光器的后端接触，半导体激光器的前端与长孔的前端相接触，从而实现将半导体激光器挤压固定在长孔中，之后将整个夹具放入到老化柜中进行老化，老化时散热片一端正对老化柜的风扇风道，通过风扇产生的气流流过散热片的各个片叶将老化时的热量带走，防止老化时的热量过高。一次可以装夹多个半导体激光器，提高了老化时的工作效率，节省了老化时的半导体激光器的安装时间。附图说明图1为本技术的立体爆炸结构示意图；图2为本技术的滑块的立体结构示意图；图3为本技术的固定板的立体结构示意图；图4为本技术的立体结构示意图；图中，1.散热片2.固定板3.长孔4.滑块5.弹簧6.半导体激光器7.螺钉Ⅰ8.螺钉Ⅱ9.螺纹孔Ⅰ10.螺纹孔Ⅱ11.限位槽12.导向斜面Ⅰ13.通孔14.导向斜面Ⅱ。具体实施方式下面结合附图1至附图4对本技术做进一步说明。一种半导体激光器老化夹具，包括：散热片1，散热片1下端间隔设置有若干片叶，各个片叶方向与散热片1的长度方向一致；固定板2，其通过固定装置固定于散热片1的上表面上，固定板2上延期长度方向间隔设置有若干呈矩形的长孔3，长孔3的宽度与半导体激光器6的宽度相匹配；以及滑块4，沿长孔3的长度方向滑动安装于长孔3中，每个长孔3中设置有夹紧装置，夹紧装置推动滑块4将长孔3中的半导体激光器6夹紧固定。需要老化半导体激光器6时，将若干半导体激光器6分别放入各个长孔3中，夹紧装置推动滑块4向前滑动使滑块4的前端与半导体激光器6的后端接触，半导体激光器6的前端与长孔3的前端相接触，从而实现将半导体激光器6挤压固定在长孔3中，之后将整个夹具放入到老化柜中进行老化，老化时散热片1一端正对老化柜的风扇风道，通过风扇产生的气流流过散热片1的各个片叶将老化时的热量带走，防止老化时的热量过高。一次可以装夹多个半导体激光器6，提高了老化时的工作效率，节省了老化时的半导体激光器6的安装时间。实施例1：固定装置可以为如下结构，其包括设置于固定板2上的若干通孔13以及对应设置于散热片1上的若干螺纹孔Ⅰ9，螺钉Ⅰ7穿过通孔13后旋合于螺纹孔Ⅰ9中。通过螺钉Ⅰ7可以方便将固定板2固定于散热片1上。实施例2：夹紧装置可以为如下结构，其包括沿滑块4长度方向设置于滑块4内的限位槽11、设置于限位槽11内的弹簧5、设置于散热片1上且位于长孔3后端的螺纹孔Ⅱ10，螺钉Ⅱ8旋合于螺纹孔Ⅱ10中，螺钉Ⅱ8的螺栓头位于限位槽11内，弹簧5的前端与滑块4相连，其后端与螺钉Ⅱ8的螺栓头相连，当弹簧5处于自由状态时，滑块4的前端压紧固定于半导体激光器6的后端。需要夹紧半导体激光器6时，向后推动滑块4，弹簧5在限位槽11中压缩，滑块4前端与长孔3前端之间的距离大于半导体激光器6的长度后即可将半导体激光器6放入到长孔3的前端，松手后弹簧5驱动滑块4的前端与半导体激光器6的后端接触，将半导体激光器6挤压固定在长孔3中。实施例3：滑块4左右两端分别设置有导向斜面Ⅰ12，长孔3的左右两端分别设置有与斜面Ⅰ12相匹配的导向斜面Ⅱ14，斜面Ⅰ12与斜面Ⅱ14滑动摩擦接触。通过在滑块4两侧设置斜面Ⅰ12，并在长孔3的左右两端设置与斜面Ⅰ12相配的斜面Ⅱ14，可以提高滑块4滑动时的导向性，提高了滑块4滑动时的顺畅性。实施例4：固定板2采用不锈钢材料制成。不锈钢材料制成的固定板2不但具有良好的耐腐蚀性，其与滑块4滑动摩擦时的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半导体激光器老化夹具，其特征在于，包括：散热片（1），散热片（1）下端间隔设置有若干片叶，各个片叶方向与散热片（1）的长度方向一致；固定板（2），其通过固定装置固定于散热片（1）的上表面上，所述固定板（2）上延期长度方向间隔设置有若干呈矩形的长孔（3），所述长孔（3）的宽度与半导体激光器（6）的宽度相匹配；以及滑块（4），沿长孔（3）的长度方向滑动安装于长孔（3）中，每个长孔（3）中设置有夹紧装置，夹紧装置推动滑块（4）将长孔（3）中的半导体激光器（6）夹紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器老化夹具，其特征在于，包括：散热片（1），散热片（1）下端间隔设置有若干片叶，各个片叶方向与散热片（1）的长度方向一致；固定板（2），其通过固定装置固定于散热片（1）的上表面上，所述固定板（2）上延期长度方向间隔设置有若干呈矩形的长孔（3），所述长孔（3）的宽度与半导体激光器（6）的宽度相匹配；以及滑块（4），沿长孔（3）的长度方向滑动安装于长孔（3）中，每个长孔（3）中设置有夹紧装置，夹紧装置推动滑块（4）将长孔（3）中的半导体激光器（6）夹紧固定。2.根据权利要求1所述的半导体激光器老化夹具，其特征在于：所述固定装置包括设置于固定板（2）上的若干通孔（13）以及对应设置于散热片（1）上的若干螺纹孔Ⅰ（9），螺钉Ⅰ（7）穿过通孔（13）后旋合于螺纹孔Ⅰ（9）中。3.根据权利要求1所述的半导体激光器老化夹具，其特征在于：所述夹紧装置包括沿滑块（4）长度方向设置于滑块（4）内的限位槽（11）、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长国，马崇彩，孙素娟，开北超，郑兆河，
申请(专利权)人：潍坊华光光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37