软包电池注液托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种软包电池注液托盘，所述软包电池注液托盘包括：第一夹具，包括第一主体部和设置在第一主体部的第一端的第一夹持部；第二夹具，包括设置为与第一主体部平行的第二主体部和设置在第二主体部的第一端的第二夹持部，其中，第一夹持部包括第一有机接触部，第二夹持部包括第二有机接触部，其中，第一夹具和第二夹具可相对移动，从而在相互靠近时，使得第一有机接触部和第二有机接触部夹紧软包电池的电极极片。所述软包电池注液托盘能够固定软包电池，同时避免划伤电池的电极极片。

Floppy Battery Injection Tray

【技术实现步骤摘要】
软包电池注液托盘
本技术涉及软包电池制造领域，具体地讲，涉及一种软包电池注液托盘。
技术介绍
近来，软包电池(例如软包锂电池)由于其重量轻、容量大、安全性高等优点而越来越受到关注。在软包电池的制造过程中，通常需要冲压、侧顶封、注液、预封、化成、二封等工艺。在注液工艺中，通常将电池放置在注液托盘中，并通过注液托盘固定软包电池。如果软包电池在注液期间因固定不牢而发生晃动，则可能会导致漏液，造成浪费，甚至更严重的会带来安全隐患。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述问题，根据本技术的示例性实施例，提供了一种能够稳固地固定软包电池的软包电池注液托盘。在本技术的示例性实施例中，一种软包电池注液托盘包括：第一夹具，包括第一主体部和设置在第一主体部的第一端的第一夹持部；第二夹具，包括设置为与第一主体部平行的第二主体部和设置在第二主体部的第一端的第二夹持部，其中，第一夹持部包括第一有机接触部，第二夹持部包括第二有机接触部，其中，第一夹具和第二夹具能够相对移动，从而在相互靠近时，使得第一有机接触部和第二有机接触部夹紧软包电池的电极极片。在本技术的示例性实施例中，第一有机接触部可以为角型接触部和端型接触部中的一种，第二有机接触部可以为角型接触部和端型接触部中的一种。在本技术的示例性实施例中，第一有机接触部可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种制成，第二有机接触部可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种制成。在本技术的示例性实施例中，第一夹具和第二夹具均可以为多个，并且第一夹具可以与第二夹具一一对应。在本技术的示例性实施例中，所述软包电池注液托盘还可以包括第一杆，其中，第一杆穿过第一夹持部和第二夹持部，其中，第一夹持部相对第一杆固定，并且第二夹持部相对第一杆能够移动。在本技术的示例性实施例中，第一夹具还可以包括设置在第一主体部的与第一端相对的第二端的第一尾部；第二夹具还可以包括设置在第二主体部的与第一端相对的第二端的第二尾部。在本技术的示例性实施例中，所述软包电池注液托盘还可以包括第二杆，其中，第二杆穿过第一尾部和第二尾部，其中，第一尾部相对第二杆固定，第二尾部相对第二杆能够移动。在本技术的示例性实施例中，所述软包电池注液托盘还可以包括底板，其中，第一主体部设置在底板上并且相对底板固定，其中，第二主体部设置在底板上并且相对底板能够移动。在本技术的示例性实施例中，第一主体部可以为具有第一高度的长方体形状，第二主体部可以包括具有第二高度的侧部和具有第三高度的底部，第一高度和第二高度分别高于第三高度。在本技术的示例性实施例中，第一高度和第二高度可以相等。根据本技术的示例性实施例，软包电池注液托盘能够稳固地固定软包电池，同时避免划伤软包电池的电极极片。附图说明附图示出了本技术的示例性实施例，并与具体实施方式一起用于解释本技术，其中：图1是软包电池的示意图；图2是待注液的软包电池的示意图；图3示出了根据本技术的示例性实施例的用于软包电池的注液托盘；图4示出了根据本技术的示例性实施例的注液托盘中的第一夹具；图5示出了根据本技术的示例性实施例的注液托盘中的第二夹具。具体实施方式在下面的具体实施方式中，为了解释的目的，阐述了多种具体细节，以提供对各种示例性实施例的彻底理解。然而，明显的是，在没有这些具体细节的情况下或者具有一种或更多种等同布置的情况下，可以对各种示例性实施例进行实践。除非另外说明，否则示出的示例性实施例将被理解为提供各种示例性实施例的变化细节的示例性特征。因此，除非另外说明，否则在不脱离所描述的示例性实施例的情况下，各种示例的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面可以被另外组合、分离、互换和/或重新布置。此外，在附图中，为了清楚性和描述性的目的，可以夸大层、膜、面板、区域等的尺寸和相对尺寸。虽然在这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语所限制。这些术语仅用来将一个元件、组件、区域、层和/或部分与另一元件、组件、区域、层和/或部分区分开。因此，在不脱离本技术的教导的情况下，下面讨论的第一元件、第一组件、第一区域、第一层和/或第一部分可以命名为第二元件、第二组件、第二区域、第二层和/或第二部分。另外，在本技术中虽然未明确指出，但是为了简洁，长方体形状包括正方体形状。图1是软包电池的示意图。参照图1，软包电池包括软包主体900和从软包主体900伸出的电极极片910。这里，电极极片910中的一个可以为阳极极片，另一个可以为阴极极片。虽然未示出，但是本领域技术人员应该知晓，软包主体900内设置有电芯和电解液等。图2是待注液的软包电池的示意图。在注液工艺中，向图2中示出的待注液的软包电池的软包主体901注入电解液。为了避免待注液的软包电池在注液期间因未固定牢靠而发生晃动，将待注液的软包电池放置在注液托盘上并通过注液托盘进行固定。在注液工艺之后，还可以进行化成工艺以及至少一次封装工艺。最终形成成品电池时，沿例如图2中的虚线进行封装。在对软包电池进行注液的过程中，注液托盘如果夹持不紧，则易使电池发生晃动，进而可能导致发生漏液，而且，电池前面的极片易被划伤，而导致频繁发生电池的外观不良和注液不良。为此，本技术提供了一种改进的注液托盘，可以牢固地固定软包电池。图3示出了根据本技术的示例性实施例的注液托盘。图4示出了根据本技术的示例性实施例的第一夹具。图5示出了根据本技术的示例性实施例的第二夹具。参照图3，注液托盘(即，软包电池注液托盘)1可以包括底板10、第一夹具100和第二夹具200、第一杆300和第二杆400。这里，注液托盘1的各部件的材料可以由常见的金属或合金制成，例如，由铝、铝合金或钢等制成。底板10为注液托盘1的支撑主体，其上可以固定或承载注液托盘1的其它部件。第一夹具100和第二夹具200可以设置在底板10上。一个第一夹具100和与之相邻且对应的一个第二夹具200可以组成一个夹具组。图3中示出了注液托盘1包括八个夹具组，但不限于此。例如，注液托盘可以包括一个、二个、三个、四个、五个、六个、七个、九个、十个或更多个夹具组。另外，第一夹具100和第二夹具200中的一者可以相对底板10固定，另一者可以相对底板10是可移动的。在下文中，以第一夹具100相对底板10固定而第二夹具200相对底板10可移动作为示例，但本技术不限于此，本领域技术人员可以在本技术的教导下进行各种变型和修改。参照图3和图4，第一夹具100可以固定在底板10上。第一夹具100可以包括第一主体部110、第一夹持部120和第一尾部130。第一主体部110可以为大体上长方体形状。第一夹具100可以通过第一主体部110固定在底板10上，例如，可以通过螺钉将第一主体部110固定在底板10上。第一夹持部120设置在第一主体部110的第一端处。第一夹持部120可以包括在夹紧软包电池的电极极片时与电极极片接触的第一有机接触部121。第一有机接触部121可以具有大体上长方体的形状。例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池注液托盘，其特征在于，所述软包电池注液托盘包括：第一夹具，包括第一主体部和设置在第一主体部的第一端的第一夹持部；第二夹具，包括设置为与第一主体部平行的第二主体部和设置在第二主体部的第一端的第二夹持部，其中，第一夹持部包括第一有机接触部，第二夹持部包括第二有机接触部，其中，第一夹具和第二夹具能够相对移动，从而在相互靠近时，使得第一有机接触部和第二有机接触部夹紧软包电池的电极极片。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池注液托盘，其特征在于，所述软包电池注液托盘包括：第一夹具，包括第一主体部和设置在第一主体部的第一端的第一夹持部；第二夹具，包括设置为与第一主体部平行的第二主体部和设置在第二主体部的第一端的第二夹持部，其中，第一夹持部包括第一有机接触部，第二夹持部包括第二有机接触部，其中，第一夹具和第二夹具能够相对移动，从而在相互靠近时，使得第一有机接触部和第二有机接触部夹紧软包电池的电极极片。2.根据权利要求1所述的软包电池注液托盘，其特征在于，第一有机接触部为角型接触部和端型接触部中的一种，第二有机接触部为角型接触部和端型接触部中的一种。3.根据权利要求1所述的软包电池注液托盘，其特征在于，第一有机接触部由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种制成，第二有机接触部由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种制成。4.根据权利要求1所述的软包电池注液托盘，其特征在于，第一夹具和第二夹具均为多个，并且第一夹具与第二夹具一一对应。5.根据权利要求4所述的软包电池注液托盘，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莹，陈鹏，
申请(专利权)人：三星天津电池有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12