全自动式纽扣电池电解液添加装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种全自动式纽扣电池电解液添加装置，包括工作台，所述工作台的底端设有机架，所述工作台上设有物料板输送堆叠机构和电解液自动添加机构；所述物料板输送堆叠机构包物料板输送轨道、进料堆叠架、出料堆叠架；所述电解液自动添加机构包括上下移动构件、左右移动构件、电解液自动添加构件。本添加装置设置自动吸取和添加电解液的电解液自动添加机构和机械输送和堆叠物料板的物料板输送叠加机构，实现对物料板全自动机械自动化添加电解液，克服现有人工操作的缺陷，不仅添加效率高，满足批量生产，且电解液每次的添加量相同，从而保证纽扣电池的品质均一。

Fully Automatic Electrolyte Adding Device for Button Battery

【技术实现步骤摘要】
全自动式纽扣电池电解液添加装置
本专利技术涉及一种纽扣电池的生产设备，具体涉及一种全自动式纽扣电池电解液添加装置。
技术介绍
纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，是电子设备中常用的重要元件之一。现有的纽扣电池包括负极盖、正极壳以及由负极片、隔膜和正极片组成的卷绕极组，负极壳外周缘镶嵌有密封镶塑圈，正极壳和负极盖配合后，密封镶塑圈与正极壳的壳底接触，起到密封作用，正极壳和负极盖配合形成的密封空间内装有电解液，且卷绕极组位于密封空间中。在纽扣电池生产制造流程中，先将电解液添加负极盖内，再进行组装配合。目前，电解液的添加方式都是采用人工添加，操作流程如下：首先，电解液针箱与通过管道与电解液储存筒连接，管道上连接有驱动泵，人工将已装好胶圈以及滴入锌粉的负极盖物料板放下电解液针箱下，然后脚踩泵将电解液从电解液筒通过管道进入电解液针箱，从而电解液滴入负极盖内。这样操作方式存在以下缺陷：其一，人工先放置好物料盘，然后脚踩泵添加电解液后，再人工取走滴好电解液的物料盘放置，手工化操作，加工效率低，无法满足批量生产；其次，由于通过脚踩泵来添加电解液，每次脚踩的力度不同，每次电解液针箱吸取液体量也不一样，则每次滴落电解液的量不一样，从而最终制造成型的纽扣电池品质不一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种全自动式纽扣电池电解液添加装置，本添加装置设置自动吸取和添加电解液的电解液自动添加机构和机械输送和堆叠物料板的物料板输送叠加机构，实现对物料板全自动机械自动化添加电解液，克服现有人工操作的缺陷，不仅添加效率高，满足批量生产，且电解液每次的添加量相同，从而保证纽扣电池的品质均一。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案：全自动式纽扣电池电解液添加装置，包括工作台，所述工作台的底端设有机架，所述工作台上设有物料板输送堆叠机构和电解液自动添加机构；所述物料板输送堆叠机构包括设于工作台表面的物料板输送轨道，所述物料板输送轨道的前端部设有进料堆叠架、后端设有出料堆叠架，所述进料堆叠架内设有位于物料板输送轨道内的一进料支撑板，所述进料堆叠架的前端设有一进料前后推板，所述进料前后推板的端部底侧设有推料气缸连接板，所述推料气缸连接板与一推料气缸连接，所述推料气缸固定于工作台表面上、且位于物料板输送轨道的下方，所述出料堆叠架的左右两侧上均固定一辅助支撑杆，所述辅助支撑杆上均铰接一辅助活动堆叠板，所述出料堆叠架内设有一出料上下推板，所述出料上下推板位于物料板输送轨道内、且其底端连接一出料驱动件使其在出料堆叠架内上下移动；所述电解液自动添加机构包括设于工作台表面上的左右气缸机架，所述左右气缸机架上设有固定支撑板，所述固定支撑板的一端侧设有一左右气缸安装座，所述左右气缸安装座内设有一左右气缸，所述左右气缸的活塞杆端部设有左右气缸连接头，所述左右气缸连接头嵌套在左右活动卡嵌块，该左右活动卡嵌块与一左右移动活动板连接，所述左右移动活动板前表面上平行设有横向设置的若干行左右行轨杆卡嵌块，每行左右行轨杆卡嵌块均嵌套有一左右移动行轨杆，所述左右移动行轨杆均固定在左右气缸机架、固定支撑板上，所述左右移动活动板的后表面上平行设有竖向设置的若干根上下移动行轨杆，每根上下移动行轨杆沿其长度方向均嵌套在若干个上下移动行轨杆嵌入块，所有上下移动行轨杆嵌入块均固定在上下移动活动板上，所述上下移动活动板的上设有一呈竖折结构的上下移动卡嵌块，所述上下移动卡嵌块内嵌套一上下气缸连接头，所述上下气缸连接头与固定在左右移动活动板上的上下气缸连接，所述上下移动活动板的侧面上固定有若干根竖向设置的支撑框连接杆，所有支撑框连接杆固定一电解液添加构件，所述电解液添加构件包括固定在支撑框连接杆上的构件支撑框，所述构件支撑框包括位于顶端的驱动支撑板、设于驱动支撑板四个底端的四根构件支撑柱，所述驱动支撑板上设有驱动电机、与驱动电机连接的减速器，所述减速器与一螺纹杆连接杆，所述螺纹杆竖向设置且依次贯穿减速器、驱动支撑板，所述螺纹杆的底端嵌套入一电解液筒底板内，所述电解液筒底板的四端角分别被四根构件支撑柱贯穿，所述电解液筒底板与电解液筒支撑板连接，所述电解液筒支撑板上均匀设有若干根电解液筒，四根构件支撑柱的底端套设在一呈框状的针筒下底框上，所述针筒下底框位于物料板输送轨道的上方、且其上方固定一呈方体状的针筒支撑体，所述针筒支撑体内均匀设有与电解液筒一一对应的针筒，所述针筒支撑体的上方固定一支撑体连接板，所述电解液筒依次贯穿支撑体连接板、针筒支撑体后套设入针筒内；所述工作台表面上、且位于左右气缸机架的一侧设有一电解液储存槽，所述电解液储存槽的结构与针筒支撑体的形状相匹配。作为优选技术方案，为了防止从针筒滴落的电解液污染工作台，保证物料板和工作台的干净，同时提高电解液的利用率，所述物料板输送轨道的下方设有一电解液回收槽。作为优选技术方案，为了保证电解液筒底板与电解液筒支撑板连接稳固，实现其可同时随着螺纹杆运动，确保整个添加装置的正常运行，所述电解液筒底板上设有若干根稳固螺栓，所述稳固螺栓依次贯穿电解液筒底板、电解液筒支撑板后继续向下延伸至针筒支撑体的上表面。作为优选技术方案，为了使整个装置的电路整齐铺放，防止电线对装置运行的干扰，同时保护电线，进一步确保整个装置的正常运行，所述左右气缸机架的上方设有一横向设置的线路铺放板。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：1、本添加装置设置自动吸取和添加电解液的电解液自动添加机构和机械输送和堆叠物料板的物料板输送叠加机构，实现对物料板全自动机械自动化添加电解液，克服现有人工操作的缺陷，不仅添加效率高，满足批量生产，且电解液每次的添加量相同，从而保证纽扣电池的品质均一。2、物料板输送轨道的下方设有一电解液回收槽，防止从针筒滴落的电解液污染工作台，保证物料板和工作台的干净，同时提高电解液的利用率。3、解液筒底板上设有若干根稳固螺栓，保证电解液筒底板与电解液筒支撑板连接稳固，实现其可同时随着螺纹杆运动，确保整个添加装置的正常运行。4、左右气缸机架的上方设有一横向设置的线路铺放板，使整个装置的电路整齐铺放，防止电线对装置运行的干扰，同时保护电线，进一步确保整个装置的正常运行。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地详细说明。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的轴侧示意图；图3为本专利技术的后侧轴视图；图4为本专利技术的正视图；附图标号：1、工作台，2、机架，3、物料板输送堆叠机构，3-1、物料板输送轨道，3-2、进料堆叠架，3-3、出料堆叠架，3-4、进料支撑板，3-5、进料前后推板，3-6、推料气缸连接板，3-7、推料气缸，3-8、辅助支撑杆，3-9、辅助活动支撑杆，3-10、出料上下推板，3-11、轨道固定杆，3-12、传感器安装块，3-13、出料驱动件，4、电解液自动添加机构，4-1、左右气缸机架，4-2、固定支撑板，4-3、左右气缸安装座，4-4、螺纹杆固定套，4-5、左右气缸，4-6、左右气缸连接头，4-7、左右活动卡嵌块，4-8、左右移动活动板，4-9、左右行轨杆卡嵌块，4-10、左右移动行轨杆，4-11、上下移动行轨杆，4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动式纽扣电池电解液添加装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端设有机架(2)，所述工作台(1)上设有物料板输送堆叠机构(3)和电解液自动添加机构(4)；所述物料板输送堆叠机构(3)包括设于工作台(1)表面的物料板输送轨道(3‑1)，所述物料板输送轨道(3‑1)的前端部设有进料堆叠架(3‑2)、后端设有出料堆叠架(3‑3)，所述进料堆叠架(3‑2)内设有位于物料板输送轨道内的一进料支撑板(3‑4)，所述进料堆叠架(3‑2)的前端设有一进料前后推板(3‑5)，所述进料前后推板(3‑5)的端部底侧设有推料气缸连接板(3‑6)，所述推料气缸连接板(3‑6)与一推料气缸(3‑7)连接，所述推料气缸(3‑7)固定于工作台(1)表面上、且位于物料板输送轨道(3‑1)的下方，所述出料堆叠架(3‑3)的左右两侧上均固定一辅助支撑杆(3‑8)，所述辅助支撑杆(3‑8)上均铰接一辅助活动堆叠板(3‑9)，所述出料堆叠架(3‑3)内设有一出料上下推板(3‑10)，所述出料上下推板(3‑10)位于物料板输送轨道(3‑1)内、且其底端连接一出料驱动件(3‑13)使其在出料堆叠架(3‑3)内上下移动；所述电解液自动添加机构(4)包括设于工作台(1)表面上的左右气缸机架(4‑1)，所述左右气缸机架(4‑1)上设有固定支撑板(4‑2)，所述固定支撑板(4‑2)的一端侧设有一左右气缸安装座(4‑3)，所述左右气缸安装座(4‑3)内设有一左右气缸(4‑5)，所述左右气缸(4‑5)的活塞杆端部设有左右气缸连接头(4‑6)，所述左右气缸连接头(4‑6)嵌套在左右活动卡嵌块(4‑7)，该左右活动卡嵌块(4‑7)与一左右移动活动板(4‑8)连接，所述左右移动活动板(4‑8)前表面上平行设有横向设置的若干行左右行轨杆卡嵌块(4‑9)，每行左右行轨杆卡嵌块(4‑9)均嵌套有一左右移动行轨杆(4‑10)，所述左右移动行轨杆(4‑10)均固定在左右气缸机架(4‑1)、固定支撑板(4‑2)上，所述左右移动活动板(4‑8)的后表面上平行设有竖向设置的若干根上下移动行轨杆(4‑11)，每根上下移动行轨杆(4‑11)沿其长度方向均嵌套在若干个上下移动行轨杆嵌入块(4‑12)，所有上下移动行轨杆嵌入块(4‑12)均固定在上下移动活动板(4‑13)上，所述上下移动活动板(4‑13)的上设有一呈竖折结构的上下移动卡嵌块(4‑14)，所述上下移动卡嵌块(4‑14)内嵌套一上下气缸连接头(4‑15)，所述上下气缸连接头(4‑15)与固定在左右移动活动板(4‑8)上的上下气缸(4‑16)连接，所述上下移动活动板(4‑13)的侧面上固定有若干根竖向设置的支撑框连接杆(4‑17)，所有支撑框连接杆(4‑17)固定一电解液添加构件，所述电解液添加构件包括固定在支撑框连接杆(4‑17)上的构件支撑框，所述构件支撑框包括位于顶端的驱动支撑板(4‑18)、设于驱动支撑板(4‑18)四个底端的四根构件支撑柱(4‑19)，所述驱动支撑板(4‑18)上设有驱动电机(4‑30)、与驱动电机(4‑30)连接的减速器(4‑20)，所述减速器(4‑20)与一螺纹杆(4‑21)连接，所述螺纹杆(4‑21)竖向设置且依次贯穿减速器(4‑20)、驱动支撑板(4‑18)，所述螺纹杆(4‑21)的底端嵌套入一电解液筒底板(4‑22)内，所述电解液筒底板(4‑22)的四端角分别被四根构件支撑柱(4‑19)贯穿，所述电解液筒底板(4‑22)与电解液筒支撑板(4‑23)连接，所述电解液筒支撑板(4‑23)上均匀设有若干根电解液筒(4‑24)，四根构件支撑柱(4‑19)的底端套设在一呈框状的针筒下底框(4‑25)上，所述针筒下底框(4‑25)位于物料板输送轨道(3‑1)的上方、且其上方固定一呈方体状的针筒支撑体(4‑26)，所述针筒支撑体(4‑26)内均匀设有与电解液筒(4‑24)一一对应的针筒(4‑27)，所述针筒支撑体(4‑26)的上方固定一支撑体连接板(4‑28)，所述电解液筒(4‑24)依次贯穿支撑体连接板(4‑28)、针筒支撑体(4‑26)后套设入针筒(4‑27)内；所述工作台(1)表面上、且位于左右气缸机架(4‑1)的一侧设有一电解液储存槽(5)，所述电解液储存槽(5)的结构与针筒支撑体(4‑26)的形状相匹配。...

【技术特征摘要】
1.全自动式纽扣电池电解液添加装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端设有机架(2)，所述工作台(1)上设有物料板输送堆叠机构(3)和电解液自动添加机构(4)；所述物料板输送堆叠机构(3)包括设于工作台(1)表面的物料板输送轨道(3-1)，所述物料板输送轨道(3-1)的前端部设有进料堆叠架(3-2)、后端设有出料堆叠架(3-3)，所述进料堆叠架(3-2)内设有位于物料板输送轨道内的一进料支撑板(3-4)，所述进料堆叠架(3-2)的前端设有一进料前后推板(3-5)，所述进料前后推板(3-5)的端部底侧设有推料气缸连接板(3-6)，所述推料气缸连接板(3-6)与一推料气缸(3-7)连接，所述推料气缸(3-7)固定于工作台(1)表面上、且位于物料板输送轨道(3-1)的下方，所述出料堆叠架(3-3)的左右两侧上均固定一辅助支撑杆(3-8)，所述辅助支撑杆(3-8)上均铰接一辅助活动堆叠板(3-9)，所述出料堆叠架(3-3)内设有一出料上下推板(3-10)，所述出料上下推板(3-10)位于物料板输送轨道(3-1)内、且其底端连接一出料驱动件(3-13)使其在出料堆叠架(3-3)内上下移动；所述电解液自动添加机构(4)包括设于工作台(1)表面上的左右气缸机架(4-1)，所述左右气缸机架(4-1)上设有固定支撑板(4-2)，所述固定支撑板(4-2)的一端侧设有一左右气缸安装座(4-3)，所述左右气缸安装座(4-3)内设有一左右气缸(4-5)，所述左右气缸(4-5)的活塞杆端部设有左右气缸连接头(4-6)，所述左右气缸连接头(4-6)嵌套在左右活动卡嵌块(4-7)，该左右活动卡嵌块(4-7)与一左右移动活动板(4-8)连接，所述左右移动活动板(4-8)前表面上平行设有横向设置的若干行左右行轨杆卡嵌块(4-9)，每行左右行轨杆卡嵌块(4-9)均嵌套有一左右移动行轨杆(4-10)，所述左右移动行轨杆(4-10)均固定在左右气缸机架(4-1)、固定支撑板(4-2)上，所述左右移动活动板(4-8)的后表面上平行设有竖向设置的若干根上下移动行轨杆(4-11)，每根上下移动行轨杆(4-11)沿其长度方向均嵌套在若干个上下移动行轨杆嵌入块(4-12)，所有上下移动行轨杆嵌入块(4-12)均固定在上下移动活动板(4-13)上，所述上下移动活动板(4-13)的上设有一呈竖折结构的上下移动卡嵌块(4-14)，所述上下移动卡嵌块(4-14)内嵌套一上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灿煌，
申请(专利权)人：广西奥佳华新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45