一种检测试块制造技术

本公开实施例涉及超声波检测用试块技术领域，尤其涉及一种检测试块。所述检测试块包括呈圆管形的管壁，所述管壁上开设有用于模拟波纹管缺陷的刻槽，刻槽用于模拟波纹管内部的缺陷，通过设计与波纹管结构相类似的检测试块，以使该检测试块可以测试波纹管检测中超声检测的性能、灵敏度。

A Test Block

【技术实现步骤摘要】
一种检测试块
本公开实施例涉及超声波检测用试块
，尤其涉及一种检测试块。
技术介绍
高温高压管道是火力发电厂最常见设备。波纹管在管道允许伸缩量范围可自由伸缩，超过最大伸缩量时限位，保证管道的安全运行。波纹管在大型火电机组承压管道，特别是汽机侧连通管中应用较多。波纹管在运行中由于应力，介质腐蚀等作用会产生裂纹，若长期运行会发生开裂以致形成穿透性开口，造成介质泄露，引起机组停运。在停机状态下对管道膨胀节波纹管裂纹进行检测，可以避免裂纹在运行状态下扩展致穿透，保证机组稳定运行。现有技术中还没有针对波纹管的检测方法。要制定针对波纹管的检测方法，首先需要设计用于超声波检测的试块。
技术实现思路
本公开实施例提供一种检测试块，以实现模拟波纹管进行测试。本技术实施例提供一种检测试块，其用于模拟被检测的波纹管，所述检测试块包括呈圆管形的管壁，所述管壁上开设有用于模拟所述波纹管缺陷的刻槽。优选地，所述管壁的表面的形状和所述波纹管表面的形状一致。优选地，所述刻槽包括周向刻槽和轴向刻槽，所述周向刻槽沿所述管壁的周向方向延伸，所述轴向刻槽沿所述管壁的轴向方向延伸。优选地，所述管壁上还开设有贯通的导槽，以致所述管壁的横截面形状呈“C”字型，所述周向刻槽位于所述导槽的相对侧，所述轴向刻槽位于所述周向刻槽和所述导槽之间。优选地，所述周向刻槽距所述导槽的距离为8～12mm，所述轴向刻槽距所述导槽的距离为3～7mm。优选地，所述刻槽长度为5mm，宽度为0.2m，深度为0.5mm。优选地，所述管壁的长度为550mm～700mm。优选地，所述管壁的材质和所述波纹管的材质相同，或所述管壁的声学性能和所述波纹管的声学性能相近，所述刻槽开设于所述管壁的内表面。优选地，所述管壁的材质为奥氏体不锈钢。优选地，所述检测试块还包括第一管脚和第二管脚，所述管壁包括相对的第一端面和第二端面，所述管壁还包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第一管脚和所述第一侧边连接，所述第二管脚和所述第二侧边连接。与现有技术相比，本公开实施例通过提供一种检测试块，检测试块的管壁上开设刻槽，刻槽用于模拟波纹管内部的缺陷，通过设计与波纹管结构相类似的检测试块，以使该检测试块可以测试波纹管检测中超声检测的性能、灵敏度。附图说明图1为本技术第一实施例提供的检测试块的立体结构示意图；图2为沿图1中A-A处检测试块的剖视示意图。图3是图2中检测试块的B处的局部放大示意图。图4为本专利技术第一实施例提供的检测试块的一种变形的结构示意图；图5为本技术第二实施例提供的波纹管检测方法的流程示意图；图6为本技术第三实施例提供的波纹管检测方法的流程示意图；图7为本技术第四实施例提供的周向距离-波幅曲线和轴向距离-波幅曲线的获取方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一速度差值为第二速度差值，且类似地，可将第二速度差值称为第一速度差值。第一速度差值和第二速度差值两者都是速度差值，但其不是同一速度差值。术语“第一”、“第二”等而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本公开第一实施例提供了一种检测试块10，其用于模拟被检测的波纹管，以供测试超声波检测所使用的仪器，如超声波探头是否损坏，或测试出距离-波幅曲线，以供后续的损坏判定。检测试块10包括横截面呈圆弧形的管壁11、第一管脚12和第二管脚13，第一管脚12和第二管脚13分别和管壁11的两相对的侧边连接。请参阅图1，管壁11的形状大致呈圆管形，管壁11上还开设有贯通的导槽117，以致所述管壁11的横截面形状呈“C”字型，即管壁11的横截面未封闭成一圆形，而是大致呈圆形，相对于圆形少了一部分，故管壁11包括相对的两端面，分别为第一端面111和第二端面112，管壁11还包括相对的两侧边，分别为第一侧边113和第二侧边114。管壁11的表面的形状和波纹管表面的形状一致，如管壁11的弧度和波纹管的弧度一致。优选地，管壁11的直径和波纹管的直径一致，管壁11的厚度和波纹管的厚度一致，优选地，管壁11的厚度为3mm～7mm。管壁11的长度为550mm～700mm，管壁11的长度优选为650mm或600mm。管壁11的材质和波纹管的材质相同，或管壁11的声学性能和波纹管的声学性能相近，检测试块10模拟波纹管模拟的更加真实，以使后续测量更加准确。作为一种选择，管壁11的材质为奥氏体不锈钢。可以理解，管壁11的横截面也可以封闭成一圆形，即管壁11上不开设导槽117。请一并参阅图2和图3，管壁11上开设有刻槽，优选地，刻槽开设于管壁11的内表面。刻槽包括轴向刻槽116和周向刻槽115，周向刻槽115沿管壁11的周向方向延伸，轴向刻槽116沿管壁11的轴向方向延伸。具体的，轴向刻槽116和周向刻槽115都开设于管壁11的内表面。轴向方向即为图1中x方向，周向方向即为图1中y方向。所述周向刻槽115位于所述导槽117的相对侧。优选地，周向刻槽115距第一侧边113和第二侧边114的距离相等，周向刻槽115距第一侧边113的距离为8～12mm，即周向刻槽115的靠近第一侧边113的一端距第一侧边113的距离为8～12mm，优选为10mm。周向刻槽115距管壁11一端面的距离为40mm～70mm，优选为50mm。本实施例中，周向刻槽115距第二端面112的距离为50mm。周向刻槽115的长度为5mm，宽度为0.2mm，深度为0.5mm。所述轴向刻槽116位于周向刻槽115和导槽117之间。本实施例中，轴向刻槽116位于轴向刻槽116靠近第一侧边113的一侧，轴向刻槽116距离第二侧边11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测试块，其用于模拟被检测的波纹管，其特征在于：所述检测试块包括呈圆管形的管壁，所述管壁上开设有用于模拟所述波纹管缺陷的刻槽。

【技术特征摘要】
1.一种检测试块，其用于模拟被检测的波纹管，其特征在于：所述检测试块包括呈圆管形的管壁，所述管壁上开设有用于模拟所述波纹管缺陷的刻槽。2.根据权利要求1所述的检测试块，其特征在于：所述管壁的表面的形状和所述波纹管表面的形状一致。3.根据权利要求1所述的检测试块，其特征在于：所述刻槽包括周向刻槽和轴向刻槽，所述周向刻槽沿所述管壁的周向方向延伸，所述轴向刻槽沿所述管壁的轴向方向延伸。4.根据权利要求3所述的检测试块，其特征在于：所述管壁上还开设有贯通的导槽，以致所述管壁的横截面形状呈“C”字型，所述周向刻槽位于所述导槽的相对侧，所述轴向刻槽位于所述周向刻槽和所述导槽之间。5.根据权利要求4所述的检测试块，其特征在于：所述周向刻槽距所述导槽的距离为8～12mm，所述轴向刻槽距所...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳峰，李世涛，李世铭，侯家绪，王志永，
申请(专利权)人：润电能源科学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41