一种风电塔筒涂层检测试块制造技术

本发明专利技术涉及超声波检测领域，具体涉及一种风电塔筒涂层检测试块。包括试块本体，所述试块本体的正面设置有正阶梯结构，所述试块本体的反面设置有可与正阶梯结构相配合安装的反阶梯结构，所述正阶梯结构和反阶梯结构围绕试块本体的中心线成中心对称分布，其中，试块本体的顶面与底面均设有对比区。本发明专利技术能通过试块上设置的涂层区和非涂层区的进行对比实验，可在对原有涂层不破坏的情况下，对风电塔筒焊缝内部质量进行检测，检测效果好，即可在一个试块上即可完成涂层厚度测量与当量对比，同时该试块既便于携带保管又校准快速，具有数据对比方便，实用性强的特点。

A Test Block for Coating Detection of Wind Tower Tube

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒涂层检测试块
本专利技术涉及超声波检测领域，具体涉及一种风电塔筒涂层检测试块。
技术介绍
风电塔筒进行焊缝内部检验常采用超声波检测，检测时，需要首先进行打磨除去油漆层，露出金属光泽后，再进行超声波检测，但由于风电塔筒焊缝数量较大，操作起来既费时、费工、又不经济，同时还可能因为打磨而破坏工件表面的防腐效果，已有的方法可能是对涂层进行打磨进行检测，检测后再对涂层进行恢复。而已经在役的机组，防腐条件远不及生产车间的条件，所以很多的现场防腐补充油漆最终都是达不到预想目的的。
技术实现思路
针对现有技术中提到的问题，本专利技术提出一种能在不破坏涂层情况下，直接在工件表面油漆层上进行超声波检测的一种风电塔筒涂层检测试块。本专利技术一种风电塔筒涂层检测试块，包括试块本体，所述试块本体的正面设置有正阶梯结构，所述试块本体的反面设置有可与正阶梯结构相配合安装的反阶梯结构，所述正阶梯结构和反阶梯结构围绕试块本体的中心线成中心对称分布，其中，试块本体的顶面与底面均设有对比区。优选地，所述对比区包括涂层区和非涂层区，其中，涂层区和非涂层区均沿对比区长度方向设置，且涂层区和非涂层区大小均相同。优选地，所述涂层区与非涂层区所在区域内的涂层厚度不同。优选地，所述正阶梯结构包括自下到上依次设置有多个台阶，所述台阶为五个，所述台阶上均设有穿过台阶的通孔，所述通孔距离所在台阶侧面的距离均为10mm。优选地，所述通孔距离所在台阶上表面的距离均为5mm。优选地，所述通孔直径均为40mm。优选地，所述台阶高度均为10mm，宽度均为30mm。优选地，所述反阶梯结构与正阶梯结构的结构布局相同。优选地，所述试块本体的长度为400mm，宽度为40mm，高度为50mm。本专利技术相对于现有技术，取得了以下的技术效果：本专利技术能通过试块上设置的涂层区和非涂层区的进行对比实验，可在对原有涂层不破坏的情况下，对风电塔筒焊缝内部质量进行检测，检测效果好，即可在一个试块上即可完成涂层厚度测量与当量对比，同时该试块既便于携带保管又校准快速，具有数据对比方便，实用性强的特点。附图说明图1为本专利技术试块结构示意图。图2为本专利技术未设有对比区示意图。图3为本专利技术侧面结构示意图。图4为本专利技术的俯视图。附图标记：1-试块本体；2-正阶梯结构；3-反阶梯结构；4-通孔；5-对比区；6-非涂层区；7-涂层区；8-台阶。具体实施方式实施例如图1或3或4所示，本专利技术一种风电塔筒涂层检测试块，包括试块本体1，所述试块本体1的正面设置有正阶梯结构2，所述试块本体1的反面设置有可与正阶梯结构2相配合安装的反阶梯结构3，所述正阶梯结构2和反阶梯结构3围绕试块本体1的中心线成中心对称分布，其中，试块本体1的顶面与底面均设有对比区5。通过设置的正阶梯结构2和反阶梯结构3能将多个试块本体1拼接起来，不但减少了试块本体1的尺寸，还具有方便携带的特点。所述对比区5包括涂层区7和非涂层区6，其中，涂层区7和非涂层区6均沿对比区5长度方向设置，且涂层区7和非涂层区6大小均相同。所述涂层区7与非涂层区6所在区域内的涂层厚度不同。涂层区7内通过喷涂的方式可模拟出所需涂层厚度，本实施例中，喷涂材料为永新系列，如环氧富锌底漆、环氧厚浆漆等，在与非涂层区6进行对比，非涂层区6不做任何加工，通过涂层区7与非涂层区6的当量对比，在通过超声波探头完成检测。所述正阶梯结构2包括自下到上依次设置有多个台阶8，所述台阶8为五个，所述台阶8上均设有穿过台阶8的通孔4，所述通孔4距离所在台阶8侧面的距离均为10mm。所述通孔4距离所在台阶8上表面的距离均为5mm。所述通孔4直径均为40mm。所述台阶8高度均为10mm，宽度均为30mm。所述反阶梯结构3与正阶梯结构2的结构布局相同。所述试块本体1的长度为400mm，宽度为40mm，高度为50mm。选取与风电塔筒同样材质，按照规格加工成试块本体1，使得试块本体1表面粗糙度的达到Rz40μm～70μm的标准，然后清洁试块本体1表面；采用喷涂方式确保均匀覆盖在试块本体1的涂层区7上，产生所需要的风电塔筒涂层厚度，试块本体1的非涂层区6不予喷涂，以作为当量对比之用，再通过超声波探头在涂层区7不同深度通孔4测量的当量值，从而完成距离-波幅曲线的绘制，完成检测；其中，试块本体1的上下两个对比区5，能分别模拟出风电塔筒外壁和内壁厚度，一般来说，风电塔筒内壁厚度为190μm，外壁厚度为240μm，即能在一个试块同时模拟完成风电塔筒内壁厚度与外壁厚度的涂层检测，本实施例中，当模拟内壁厚度时，采用环氧富锌底漆与环氧厚浆漆进行喷涂，当模拟外壁厚度时，采用环氧富锌底漆与环氧云铁漆、聚氨酯面漆进行喷涂，使用简单方便，其次，本试块便于携带，适用于现场检测，不同于实验室中，数据测量更快，数据对比更方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电塔筒涂层检测试块，包括试块本体（1），其特征在于，所述试块本体（1）的正面设置有正阶梯结构（2），所述试块本体（1）的反面设置有可与正阶梯结构（2）相配合安装的反阶梯结构（3），所述正阶梯结构（2）和反阶梯结构（3）围绕试块本体（1）的中心线成中心对称分布，其中，试块本体（1）的顶面与底面均设有对比区（5）。

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒涂层检测试块，包括试块本体（1），其特征在于，所述试块本体（1）的正面设置有正阶梯结构（2），所述试块本体（1）的反面设置有可与正阶梯结构（2）相配合安装的反阶梯结构（3），所述正阶梯结构（2）和反阶梯结构（3）围绕试块本体（1）的中心线成中心对称分布，其中，试块本体（1）的顶面与底面均设有对比区（5）。2.根据权利要求1所述一种风电塔筒涂层检测试块，其特征在于，所述对比区（5）包括涂层区（7）和非涂层区（6），其中，涂层区（7）和非涂层区（6）均沿对比区（5）长度方向设置，且涂层区（7）和非涂层区（6）大小均相同。3.根据权利要求2所述一种风电塔筒涂层检测试块，其特征在于，所述涂层区（7）与非涂层区（6）所在区域内的涂层厚度不同。4.根据权利要求1所述一种风电塔筒涂层检测试块，其特征在于，所述正阶梯结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝朋刚，郑准备，杨占君，李秀广，周宁，夏霁雯，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，
类型：发明
国别省市：陕西,61