一种测量防爆阀焊接密封性的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种测量防爆阀焊接密封性的装置，包括夹紧机构和支座，支座的截面的形状和大小与电池下盖的横截面的形状和大小相同，夹紧机构包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部与第二夹紧部配合后形成可容纳电池下盖和支座的缺口，缺口的截面形状和大小与电池下盖的横截面形状和大小相同，支座上设有通孔，通孔通过管路与气源连通。该测量防爆阀焊接密封性的装置检测过程操作简单、方便、安全，且检测时与电池下盖连接紧密，漏气几率低，使其对防爆阀处密封性能的检测准确度更高。

A Device for Measuring Welding Sealing of Explosion-proof Valve

【技术实现步骤摘要】
一种测量防爆阀焊接密封性的装置
本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种测量防爆阀焊接密封性的装置。
技术介绍
锂电池为市场上常见的储能装置，目前市场上电池等储能设备由壳体，上盖，下盖，集流体等五金件组成，为了增加电池的安全性能，通常在下盖上有防爆阀设计，防止电池爆炸造成安全事故。防爆片与电池下盖通过激光焊进行焊接，为测试其焊接密封性，传统的方法是将各五金件组装成电池，用水压、气压或油压等施加在电池内部，直到防爆阀破裂，由此判断焊接密封性良好。但是，现有技术中的测试电池防爆阀焊接密封性的方法复杂，且不安全，因此需要更简单、安全的测试防爆阀焊接密封性的装置或方法。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种测量防爆阀焊接密封性的装置，可以简单、安全的测试防爆阀焊接的密封性，解决现有技术的复杂及不安全的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种测量防爆阀焊接密封性的装置，包括夹紧机构和支座，支座的截面的形状和大小与电池下盖的横截面的形状和大小相同，夹紧机构包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部与第二夹紧部配合后形成可容纳电池下盖和支座的缺口，缺口的截面形状和大小与电池下盖的横截面形状和大小相同，支座上设有通孔，通孔通过管路与气源连通。技术方案中，优选的，第一夹紧部和第二夹紧部均设有半圆形缺口，第一夹紧部和第二夹紧部配合后中部形成圆形缺口，圆形缺口的内径与电池下盖的外径相同。技术方案中，优选的，夹紧机构为两个半圆形卡箍。技术方案中，优选的，缺口的侧壁上部和下部均设有一圈环形凸起，上部的环形凸起与下部的环形凸起之间的距离略大于支座与电池下盖的厚度之和。技术方案中，优选的，还包括O型圈，支座与电池下盖相对的一面上设有环形凹槽，O型圈嵌于环形凹槽中。技术方案中，优选的，还包括垫片，垫片设于电池下盖与环形凸起之间。技术方案中，优选的，还包括伸缩杆装置，伸缩杆装置的伸缩端与第一夹紧部连接。技术方案中，优选的，伸缩杆装置为气缸，气缸的伸缩轴与第一夹紧部连接。本技术具有的优点和积极效果是：该测量防爆阀焊接密封性的装置检测过程操作简单、方便、安全，且检测时与电池下盖连接紧密，漏气几率低，使其对防爆阀处密封性能的检测准确度更高。附图说明图1是本技术实施例的测量防爆阀焊接密封性的装置的结构示意图。图2是本技术实施例中夹紧机构夹紧电池下盖和支座后的纵截面示意图。图中：1、支座2、电池下盖3、夹紧部4、夹紧部5、通孔6、气源7、圆形缺口8、环形凸起9、环形凸起10、环形凹槽11、O型圈12、环形凹槽13、垫片14、伸缩杆装置具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：如图1所示，本实施例所述的一种测量防爆阀焊接密封性的装置，包括夹紧机构和支座1，支座1的截面的形状和大小与电池下盖2的横截面的形状和大小相同，夹紧机构包括夹紧部3和夹紧部4，夹紧部3与夹紧部4配合夹紧后中部形成可容纳电池下盖2和支座1的缺口7，缺口7的截面形状和大小与电池下盖2的横截面形状和大小相同，支座1上设有通孔5，通孔5通过管路与气源6连通。检测防爆阀密封性时可将支座1和电池下盖2放于夹紧部3和夹紧部4形成的缺口7中，并将夹紧机构锁紧，将支座1和电池下盖2夹紧，夹紧机构的缺口7侧壁与支座1和电池下盖2的表面形成密封的空间，然后在电池下盖2上防爆阀的位置处滴纯水或酒精，接通气源6，气源6通过通孔5向密封空间中进气，观察防爆阀位置处是否有气泡产生，如果有气泡产生则说明防爆阀处漏气，若无气泡产生，证明密封性良好，如此判断防爆阀焊接的密封性。使用该装置检测防爆阀焊接密封性，操作简单、方便、安全。该装置中，夹紧部3和夹紧部4可以为均设有半圆形缺口的板状夹紧结构，夹紧部3和夹紧部4夹紧后其中部形成圆形缺口7，圆形缺口7的内径与电池下盖2的外径相同。优选的，夹紧机构可以为由两个半圆形卡箍构成的结构，将支座1与电池下盖2放置于两个半圆形卡箍形成的圆形缺口中，并将两个半圆形卡箍卡紧后，卡箍的弧形内壁与支座1和电池下盖2构成密闭空间，且由于卡箍的夹紧的程度较高，其侧壁与支座1和电池下盖2的接触更紧密，使其接触缝隙处漏气的可能性更低，因此，对防爆阀处密封性的检测准确度更高。如图2所示，优选方案中，缺口7的侧壁的上部和下部均设有一圈环形凸起8、9，上部的环形凸起8与下部的环形凸起9之间的距离略大于支座1与电池下盖2的厚度之和，环形凸起8与环形凸起9之间形成环形凹槽10，环形凹槽10的内径与电池下盖2的外径相同，当将支座1与电池下盖2放入缺口7中，并将夹紧机构锁紧后，支座1与电池下盖2的边缘嵌入环形凹槽10中，环形凹槽10限制支座1与电池下盖2在轴向上的移动，使检测过程中夹紧机构与电池下盖2和支座1的配合更稳固。更优选的，还包括O型圈11，支座1与电池下盖2相对的一面上设有环形凹槽12，O型圈11嵌于环形凹槽12中，将支座1和电池下盖2叠合后放于缺口7中，被夹紧机构的环形凸起8、9夹紧后，O型圈11通过自身被挤压形变，将支座1与电池下盖2之间的缝隙堵住，使支座1、电池下盖2和O型圈之间形成封闭空间，进一步提高检测过程中的密封性，从而提高检测结果的准确性。更优选的，还包括垫片13，垫片13设于电池下盖2与环形凸起8之间，由于电池下盖2一般为铝材质，铝材质较软，而卡箍一般为铁材质，铁材质较硬，如果通过卡箍的环形凸起8、9将电池下盖2与支座1夹紧，硬质的卡箍易将较软的电池下盖2挤压变形或损坏，因此，在夹紧机构与电池下盖2之间加设垫片13可缓冲夹紧机构对电池下盖2施加的力，防止夹紧机构对电池下盖2的损坏。垫片13可选用聚四氟乙烯材质的垫片，也可使用聚氨酯材料的垫片，硬度较小，不会使电池下盖2变形。更优选的，还包括伸缩杆装置14，伸缩杆装置14的伸缩端与夹紧部3连接。检测时，夹紧部4固定不动，伸缩杆装置14伸缩轴伸缩，推动夹紧部3与夹紧部4配合夹紧，从而使夹紧机构将垫片13、电池下盖2、O型圈11和支座1夹紧、封闭，其中，伸缩杆装置14可以为气缸，气缸的伸缩轴与夹紧部3连接。该伸缩杆装置14可方便的将夹紧部3和夹紧部4配合，并且通过伸缩杆装置14的推动使夹紧机构之间的夹紧程度更紧密，使其他部位漏气几率更低，检测精确度更高。该测量防爆阀焊接密封性的装置检测过程操作简单、方便、安全，且检测时与电池下盖连接紧密，漏气几率低，使其对防爆阀处密封性能的检测准确度更高。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量防爆阀焊接密封性的装置，其特征在于：包括夹紧机构和支座，所述支座的截面的形状和大小与电池下盖的横截面的形状和大小相同，所述夹紧机构包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部配合后形成可容纳所述电池下盖和所述支座的缺口，所述缺口的截面形状和大小与所述电池下盖的横截面形状和大小相同，所述支座上设有通孔，所述通孔通过管路与气源连通。

【技术特征摘要】
1.一种测量防爆阀焊接密封性的装置，其特征在于：包括夹紧机构和支座，所述支座的截面的形状和大小与电池下盖的横截面的形状和大小相同，所述夹紧机构包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部配合后形成可容纳所述电池下盖和所述支座的缺口，所述缺口的截面形状和大小与所述电池下盖的横截面形状和大小相同，所述支座上设有通孔，所述通孔通过管路与气源连通。2.根据权利要求1所述的测量防爆阀焊接密封性的装置，其特征在于：所述第一夹紧部和所述第二夹紧部均设有半圆形缺口，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部配合后中部形成圆形缺口，所述圆形缺口的内径与所述电池下盖的外径相同。3.根据权利要求2所述的测量防爆阀焊接密封性的装置，其特征在于：所述夹紧机构为两个半圆形卡箍。4.根据权利要求1-3任一所述的测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，孙军，
申请(专利权)人：天津普兰能源科技有限公司，天津普兰纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12