一种气动紧急切断阀制造技术

本实用新型专利技术属于蝶阀技术领域，提出了一种气动紧急切断阀，包括阀体，阀体对称的两端均设置有贯穿其侧壁的阀体通孔，阀体内设置有阀板，阀板一侧固定设置有筒形阀板架，筒形阀板架内贯穿设置有阀板通孔，两个阀体通孔内分别设置有第一阀杆和第二阀杆；筒形阀板架内壁设置有第一键槽，第一阀杆插入阀板通孔内的一端设置有第二键槽，阀板与第一阀杆通过插入第一键槽和第二键槽的滑键连接并同步转动，解决了现有传统的一体式阀杆必须要把阀杆抽出卸掉才能更换阀板技术问题。

A Pneumatic Emergency Shut-off Valve

【技术实现步骤摘要】
一种气动紧急切断阀
本技术属于蝶阀
，涉及一种气动紧急切断阀。
技术介绍
阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的，称为三偏心蝶阀。三偏心蝶阀，被广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。现有三偏心蝶阀一般使用电磁控制其启闭，导致启闭速度慢，泄露量大，且现有三偏心蝶阀一般为一体式阀杆结构，需要把阀杆抽出卸掉才能更换阀板，存在阀板更换困难的技术问题。
技术实现思路
本技术提出了一种气动紧急切断阀，解决了上述更换安装阀板工序繁琐的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种气动紧急切断阀，包括：阀体，所述阀体对称的两端均设置有贯穿其侧壁的阀体通孔，所述阀体内设置有阀板，所述阀板一侧固定设置有筒形阀板架，所述筒形阀板架内贯穿设置有阀板通孔，两个所述阀体通孔内分别设置有第一阀杆和第二阀杆；所述筒形阀板架内壁设置有第一键槽，所述第一阀杆插入所述阀板通孔内的一端设置有第二键槽，所述阀板与所述第一阀杆通过插入所述第一键槽和所述第二键槽的滑键连接并同步转动。作为进一步的技术方案，所述第一阀杆一端插入所述阀板通孔内，另一端穿出所述阀体外后与前端盖连接；所述第二阀杆一端插入所述阀板通孔内，另一端穿出所述阀体后与后端盖连接。作为进一步的技术方案，所述第一阀杆、所述第二阀杆通过轴承分别转动设置在所述前端盖、所述后端盖上，所述阀体通孔外周设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有轴封套，所述轴封套两端均填充有石棉填料，环形凹槽开口处设置有压盖。作为进一步的技术方案，所述阀板轴线与所述阀体轴线夹角为5°。作为进一步的技术方案，所述阀体内壁设置有阀座，所述阀座横截面为锥形，所述阀板旋转后与所述阀座形成密封。作为进一步的技术方案，所述前端盖远离所述阀体的一侧设置有气动装置，所述第一阀杆穿过所述前端盖后与所述气动装置连接。作为进一步的技术方案，所述气动装置包括气缸，所述气缸的伸缩杆上依次铰接设置有第一连接片和第二连接片，所述第二连接片自由端与所述第一阀杆固定连接，所述第一阀杆与所述气缸的伸缩杆垂直。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，通过气动装置的驱动，以及三偏心蝶阀本身的优势，使得本技术能够在0.3秒内实现阀门的启闭，相较于现有蝶阀启闭时间大大缩短，也极大限度的减小了危险气体的泄露量，使得带有本技术的管道更加安全。2、本技术中，气动紧急切断阀为三偏心蝶阀，包括了环形中空的阀体，阀体上设置有贯穿的阀体通孔，两个阀体通孔沿阀体横截面的直径方向设置，且两个阀体通孔共线。在阀体中部设置有圆形阀板，阀板的一侧表面上设置有凸起的通孔，通孔轴线偏离与其平行的阀板的直径。可旋转的第一阀杆穿过一个阀体通孔并通过阀板通孔与阀板连接，第二阀杆一端插入另一个阀体通孔内，在靠近第一阀杆的阀板通孔内壁设置有第一键槽，与其对应的，在第一阀杆的外壁设置有第二键槽，将阀杆插入阀板通孔内并通过滑键插入两个键槽内，将阀板和第一阀杆连接并同步旋转，第二阀杆主要用于支撑阀杆使其沿阀杆方向转动。3、本技术中，当阀板的周向边缘产生磨损使得密闭性变差时，可以通过将第一阀杆和第二阀杆分别拔出一段距离，使第一阀杆和第二阀杆的端部脱离阀板通孔后进入到阀体内，就可以直接把阀板卸掉更换，解决了传统的一体式阀杆必须要把阀杆抽出卸掉才能更换阀板的问题。4、本技术中，第一阀杆为主动旋转阀杆，第一阀杆的一端插入阀板通孔内，另一端穿过前端盖后与动力装置连接，带动其旋转。第二阀杆的一端插入阀板通孔内，另一端与后端盖连接，后端盖与前端带均设置在阀体外侧的阀杆轴线延长线上。前端盖与后端盖可以给第一阀杆和第二阀杆提供支撑以及旋转空间，前端盖与后端盖上设置有轴承。5、本技术中，前端盖与后端盖上均设置有轴承，阀杆通过轴承设置在端盖上，阀体通孔处开有环形凹槽，环形凹槽的直径大于阀体通孔，环形凹槽靠近阀板的一端封闭，即环形凹槽离阀体内径有一定距离，在环形凹槽内依次放置石棉填料、轴封套、石棉填料，在出口处用环形压盖密封住。环形凹槽的设置能够通过轴封套和石棉填料将阀体通孔密封住，防止流体和气体从第一阀杆与阀体之间的缝隙中泄露。6、本技术中，阀板轴线与阀体通孔的轴线具有夹角，即阀板相对于阀体是倾斜设置的，阀板旋转角度小于90°时，阀门就能够全部打开，减少了阀门启闭的时间。7、本技术中，阀体内壁设置有阀座，阀座的横截面呈锥形，即阀座的内壁与阀体的内壁有一个夹角，阀座内壁锥角为18.3°，对应的，阀板的周向边缘横截面也是锥形，或者说，阀板呈圆台形，其周向边缘倾斜，两个表面的直径不等长。这种形状的设置能够使阀门越转越紧，密封效果相较于圆柱形横截面要更好。8、本技术中，前端盖一侧设置有气动装置，气动装置位于前端盖远离阀体的一侧，第一阀杆的一端与气动装置连接，另一端依次穿过前端盖、阀体和阀板通孔。气动装置带动第一阀杆旋转，从而使阀板开启闭合。9、本技术中，气动装置包括提供动力的气缸，气缸的伸缩杆上固定设置有一个连接块，连接块的两侧通过销钉铰接设置有两个第一连接片，第一连接片的自由端处通过销轴铰接设置有两个第二连接片，第二连接片的自由端与轴套固定连接，轴套套在第一阀杆的端部，轴套内壁和第一阀杆的端部均设置有键槽，轴套通过滑键与第一阀杆连接并同步旋转。阀门关闭状态时，气缸的伸缩杆缩回气缸内，第一连接片和第二连接片共线；当需要阀门开启，气缸驱动其伸缩杆伸出，由于第一连接片和第二连接片铰接，第一连接片和第二连接片沿着销轴旋转，使伸缩杆与第一阀杆的距离缩短，同时由于第二连接片的自由端与第一阀杆通过滑键连接，能够在第二连接片旋转的同时同步转动，从而带动第一阀杆旋转，带动阀板旋转从而开启阀门。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术去除阀板后剖面结构示意图；图2为本技术中筒形阀板架结构示意图；图3为本技术中第一阀杆结构示意图；图4为本技术图1中C处放大结构示意图；图5为本技术途1中A处放大结构示意图；图6为本技术中阀体另一角度剖面结构示意图；图7为本技术俯视结构示意图；图8为本技术图7中B处结构示意图。图中：1-阀体，11-阀体通孔，12-轴封套，13-压盖，2-阀板，21-筒形阀板架，22-阀板通孔，211-第一键槽，31-第一阀杆，311-第二键槽，32-第二阀杆，33-轴承，41-前端盖，42-后端盖，5-阀座，6-气动装置，61-气缸，62-第一连接片，63-第二连接片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图8所示，本技术提出一种气动紧急切断阀，包括：阀体1，阀体1对称的两端均设置有贯穿其侧壁的阀体通孔11，阀体1内设置有阀板2，阀板2一侧固定设置有筒形阀板架21，筒形阀板架21内贯穿设置有阀板通孔22，两个阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动紧急切断阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)对称的两端均设置有贯穿其侧壁的阀体通孔(11)，所述阀体(1)内设置有阀板(2)，所述阀板(2)一侧固定设置有筒形阀板架(21)，所述筒形阀板架(21)内贯穿设置有阀板通孔(22)，两个所述阀体通孔(11)内分别设置有第一阀杆(31)和第二阀杆(32)；所述筒形阀板架(21)内壁设置有第一键槽(211)，所述第一阀杆(31)插入所述阀板通孔(22)内的一端设置有第二键槽(311)，所述阀板(2)与所述第一阀杆(31)通过插入所述第一键槽(211)和所述第二键槽(311)的滑键连接并同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种气动紧急切断阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)对称的两端均设置有贯穿其侧壁的阀体通孔(11)，所述阀体(1)内设置有阀板(2)，所述阀板(2)一侧固定设置有筒形阀板架(21)，所述筒形阀板架(21)内贯穿设置有阀板通孔(22)，两个所述阀体通孔(11)内分别设置有第一阀杆(31)和第二阀杆(32)；所述筒形阀板架(21)内壁设置有第一键槽(211)，所述第一阀杆(31)插入所述阀板通孔(22)内的一端设置有第二键槽(311)，所述阀板(2)与所述第一阀杆(31)通过插入所述第一键槽(211)和所述第二键槽(311)的滑键连接并同步转动。2.根据权利要求1所述的一种气动紧急切断阀，其特征在于，所述第一阀杆(31)一端插入所述阀板通孔(22)内，另一端穿出所述阀体(1)外后与前端盖(41)连接；所述第二阀杆(32)一端插入所述阀板通孔(22)内，另一端穿出所述阀体(1)后与后端盖(42)连接。3.根据权利要求2所述的一种气动紧急切断阀，其特征在于，所述第一阀杆(31)、所述第二阀杆(32)通过轴承(33)分别转...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志鹏，苏海荣，谢江炎，
申请(专利权)人：石家庄耐斯特机械阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13