一种高密闭均压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及均压阀技术领域，具体为一种高密闭均压阀，包括均压阀本体，均压阀本体上设置有进气口、出气口和卸渣口，均压阀本体上安装有过滤板，均压阀本体通过固定板安装有电机，电机的输出端通过调节机构安装有清扫扇叶，清扫扇叶与过滤板接触，卸渣口处安装有卸渣管，卸渣管上安装有透渣板，透渣板上开设有多个透渣孔，卸渣管上通过旋转固定机构安装有导渣管，导渣管上安装有与透渣板相适配的密封板，密封板上开设有多个与透渣孔相适配的导渣孔，导渣管上螺纹连接有集渣斗，其便于将粘覆到过滤板上的灰尘和杂质刮下来，防止灰尘堆积太多引发堵塞进而容易影响均压阀的正常使用，并且其便于将灰尘和杂质进行收集和清理。并且其便于将灰尘和杂质进行收集和清理。并且其便于将灰尘和杂质进行收集和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高密闭均压阀


[0001]本技术涉及均压阀
，具体为一种高密闭均压阀。

技术介绍

[0002]众所周知，在高炉炼铁中，均压阀的作用是给料罐均压，能使料罐里充压使料罐压力略大于炉内压力，保证炉料可以放到高炉里面去，均压阀在高炉炼铁领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国专利号为CN208764347U的技术专利公开了一种高炉炉顶均压阀，其大致包括阀体，阀体的顶部设置有液压装置，液压装置下端设置有阀杆，液压装置下方为前填料室，前填料室下方固定连接后填料室，后填料室下端设置有前密封座，其在使用时，关阀门时，液压装置推动阀杆向下运动，阀杆通过前填料室和后填料室填料密封，经过这两道填料密封将气体密封，在阀杆运动过程中第一滑套和第二滑套用于稳定阀杆，在开阀冲压时，液压装置带动阀杆，使密封阀向上运动，密封阀紧密贴合前密封座。
[0004]上述中的现有技术方案中，其在长时间使用过程中，灰尘堆积太多容易发生堵塞，进而容易影响均压阀的正常使用，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密闭均压阀，以解决
技术介绍
中提出的灰尘堆积太多容易发生堵塞的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密闭均压阀，包括均压阀本体，所述均压阀本体上设置有进气口、出气口和卸渣口，均压阀本体的内部安装有过滤板，均压阀本体通过固定板安装有电机，电机的输出端通过调节机构安装有清扫扇叶，清扫扇叶与过滤板接触，卸渣口处安装有卸渣管，卸渣管上安装有透渣板，透渣板上开设有多个透渣孔，卸渣管上通过旋转固定机构安装有导渣管，导渣管上安装有与透渣板相适配的密封板，密封板上开设有多个与透渣孔相适配的导渣孔，导渣管上螺纹连接有集渣斗。
[0009]优选的，所述调节机构包括两个梯形齿轮，均压阀本体上通过支架安装有保护罩，保护罩上转动连接有转杆，并且转杆贯穿保护罩与清扫扇叶连接，电机的输出端和转杆通过两个梯形齿轮相啮合，两个梯形齿轮均设置在保护罩的内部。
[0010]进一步的，所述旋转固定机构包括固定环和转环，固定环和转杆分别与卸渣管和导渣管固定连接，并且转杆在固定环内滑动配合，转环上开设有多个连通孔和多个密封孔，固定环上转动连接有多个调节杆，多个调节杆分别贯穿多个连通孔，多个调节杆安装有调节板，调节杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与调节板和固定环固定连接。
[0011]再进一步的，所述保护罩的上部设置为锥形。
[0012]在前述方案的基础上，所述集渣斗上设置有防滑套。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述进气口和出气口处均设置有连接法兰。
[0014]作为本方案再进一步的，所述均压阀本体上安装有支撑架。
[0015]作为本方案进一步的方案，所述支撑架的底端安装有多个防滑垫块。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高密闭均压阀，具备以下有益效果：
[0018]1.该高密闭均压阀，通过设置过滤板，便于对气体进行过滤，通过设置电机、调节机构和清扫扇叶，开启电机，通过调节机构的作用，电机转动带动清扫扇叶转动，通过清扫扇叶对过滤板进行清理，将粘覆到过滤板上的灰尘和杂质刮下来，因此，该高密闭均压阀便于将粘覆到过滤板上的灰尘和杂质刮下来，防止灰尘堆积太多引发堵塞进而容易影响均压阀的正常使用，实用性较高。
[0019]2.该高密闭均压阀，通过设置集渣斗，便于将灰尘和杂质进行收集，通过透渣板、密封板、导渣管和旋转固定机构的配合，便于将卸渣管进行密封，进而便于在不影响均压阀正常运行下将集渣斗进行卸载下来，因此，该高密闭均压阀便于将灰尘和杂质进行收集和清理，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术清扫扇叶、保护罩和转杆等配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、均压阀本体；2、进气口；3、出气口；4、过滤板；5、电机；6、清扫扇叶；7、卸渣管；8、透渣板；9、导渣管；10、密封板；11、集渣斗；12、梯形齿轮；13、保护罩；14、转杆；15、固定环；16、转环；17、连通孔；18、密封孔；19、调节杆；20、调节板；21、弹簧；22、防滑套；23、连接法兰；24、支撑架；25、防滑垫块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种高密闭均压阀，包括均压阀本体1，均压阀本体1上设置有进气口2、出气口3和卸渣口，均压阀本体1的内部安装有过滤板4，便于对气体进行过滤，均压阀本体1通过固定板安装有电机5，电机5的输出端通过调节机构安装有清扫扇叶6，清扫扇叶6与过滤板4接触，开启电机5，通过调节机构的作用，电机5转动带动清扫扇叶6转动，通过清扫扇叶6对过滤板4进行清理，将粘覆到过滤板4上的灰尘和杂质刮下来，防止灰尘堆积太多引发堵塞进而容易影响均压阀的正常使用，实用性较高，卸渣口处安装有卸渣管7，卸渣管7上安装有透渣板8，透渣板8上开设有多个透渣孔，卸渣管7上通过旋转固定机构安装有导渣管9，导渣管9上安装有与透渣板8相适配的密封板10，密封板10上开设有多个与透渣孔相适
配的导渣孔，导渣管9上螺纹连接有集渣斗11，从过滤板4上清理下来的灰尘和杂质，通过透渣板8和密封板10进入集料斗中，一定时间后，需要将集渣斗11收集的灰尘和杂质进行卸出时，通过旋转固定机构，将导渣管9连通集渣斗11进行一定角度的旋转，通过密封板10将透渣板8进行密封，然后将集渣斗11从导渣管9上拧下来即可，然后将集渣斗11内的灰尘和杂质倒出，然后再将集渣斗11拧至导渣管9，再通过旋转固定机构将导渣管9连通集渣斗11进行一定角度的旋转，使密封板10上的导渣孔与透渣板8上的透渣孔对齐便可以继续将灰尘和杂质收集到集渣斗11内。
[0028]进一步的，调节机构包括两个梯形齿轮12，均压阀本体1上通过支架安装有保护罩13，保护罩13上转动连接有转杆14，并且转杆14贯穿保护罩13与清扫扇叶6连接，电机5的输出端和转杆14通过两个梯形齿轮12相啮合，两个梯形齿轮12均设置在保护罩13的内部，开启电机5，通过两个梯形齿轮12的啮合作用，带动转杆14转动，进而带动清扫扇叶6转动，通过支架和保护罩13便于对电机5的输出端和转杆14进行支撑，并且保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密闭均压阀，包括均压阀本体(1)，其特征在于：所述均压阀本体(1)上设置有进气口(2)、出气口(3)和卸渣口，均压阀本体(1)的内部安装有过滤板(4)，均压阀本体(1)通过固定板安装有电机(5)，电机(5)的输出端通过调节机构安装有清扫扇叶(6)，清扫扇叶(6)与过滤板(4)接触，卸渣口处安装有卸渣管(7)，卸渣管(7)上安装有透渣板(8)，透渣板(8)上开设有多个透渣孔，卸渣管(7)上通过旋转固定机构安装有导渣管(9)，导渣管(9)上安装有与透渣板(8)相适配的密封板(10)，密封板(10)上开设有多个与透渣孔相适配的导渣孔，导渣管(9)上螺纹连接有集渣斗(11)。2.根据权利要求1所述的一种高密闭均压阀，其特征在于：所述调节机构包括两个梯形齿轮(12)，均压阀本体(1)上通过支架安装有保护罩(13)，保护罩(13)上转动连接有转杆(14)，并且转杆(14)贯穿保护罩(13)与清扫扇叶(6)连接，电机(5)的输出端和转杆(14)通过两个梯形齿轮(12)相啮合，两个梯形齿轮(12)均设置在保护罩(13)的内部。3.根据权利要求2所述的一种高密闭均压阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海荣，王富强，
申请(专利权)人：石家庄耐斯特机械阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：