一种简化的石膏脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种简化的石膏脱水系统，其包括：吸收塔、脱水机、脱水车间地坑和石膏浓缩池，吸收塔一侧安装有循环管路，循环管路一侧连接有第一脱水管路，第一脱水管路一侧连接自流单元，另一侧连接第二脱水管路，第二脱水管路下端连接脱水机，自流单元下方设有第一排液管路，第一排液管路出液端至于脱水车间地坑内，第一排液管路一侧连接有浓缩吸收管路，第一排液管路上安装有切换阀一，浓缩吸收管路上安装有切换阀二，浓缩吸收管路与石膏浓缩池连接。在本实用新型专利技术的上述实施例中，解决了常规脱水系统所涉及的设备、管道和阀门较多的技术问题，操作简易，运行成本低。

A Simplified Gypsum Dehydration System

【技术实现步骤摘要】
一种简化的石膏脱水系统
本技术属于湿法烟气脱硫
，特别是涉及一种简化的石膏脱水系统。
技术介绍
随着国家环保政策的日趋严格，大量中小锅炉需增设烟气脱硫装置，但传统配置的湿法烟气脱硫装置投资成本较高，不利于环保装置的普及。石膏脱水系统是湿法烟气脱硫技术的重要组成部分，系统复杂，所涉及的设备较多，成本占比大。为此，本技术开发了一种简化的石膏脱水系统。目前大型燃煤锅炉的烟气脱硫装置，其石膏脱水系统包含石膏排出泵、石膏旋流器、脱水机、石膏溢流浆液箱、石膏溢流浆液泵、脱水车间地坑、地坑泵等，脱硫吸收塔内的石膏浆液，通过石膏排出泵送至石膏旋流器进行初步浓缩，石膏旋流器溢流进入石膏溢流浆液箱，底流进入脱水机，经脱水机进一步脱水后，形成石膏产品，脱水机的过滤水进入石膏溢流浆液箱或脱水车间地坑，石膏溢流浆液箱中的浆液通过石膏溢流浆液泵返回吸收塔，脱水车间地坑中的浆液通过地坑泵输送至制浆系统或返回吸收塔。上述常规脱水系统所涉及的设备、管道和阀门较多，系统复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简化的石膏脱水系统，以解决常规脱水系统所涉及的设备、管道和阀门较多，系统复杂，成本高的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种简化的石膏脱水系统，其包括：吸收塔、脱水机、脱水车间地坑和石膏浓缩池，所述吸收塔一侧安装有循环管路，所述循环管路一侧连接有第一脱水管路，所述第一脱水管路上安装有脱水主关断阀，所述第一脱水管路一侧连接自流单元，另一侧连接第二脱水管路，所述第二脱水管路下端连接脱水机，所述脱水机的输出端置于石膏库内，所述自流单元下方设有第一排液管路，所述第一排液管路出液端至于脱水车间地坑内，所述第一排液管路一侧连接有浓缩吸收管路，所述浓缩吸收管路与石膏浓缩池连接，所述石膏浓缩池下端安装有浓缩回流管路，所述浓缩回流管路与第二脱水管路连接，所述浓缩回流管路上安装有浓浆排出泵。本技术如上述的简化的石膏脱水系统，进一步，所述吸收塔内部上端安装有脱硫喷淋层，所述吸收塔内部下端设有浓缩池，所述循环管路下端连接浓缩池，另一端连接脱硫喷淋层。本技术如上述的简化的石膏脱水系统，进一步，所述脱水车间地坑上端通过回收管路连接吸收塔内的浓缩池，所述回收管路上安装有地坑泵。本技术如上述的简化的石膏脱水系统，进一步，所述脱水机下方设有第二排液管路，所述第二排液管路的出液端置于脱水车间地坑内。本技术如上述的简化的石膏脱水系统，进一步，所述石膏浓缩池侧端安装有第三排液管路，所述第三排液管路的出液端置于脱水车间地坑内。本技术如上述的简化的石膏脱水系统，进一步，所述石膏浓缩池下端安装有排空管路，所述排空管路上安装有浓缩池排空阀，所述排空管路出液端置于脱水车间地坑内。本技术如上述的简化的石膏脱水系统，进一步，所述第二脱水管路上安装有脱水机进口关断阀，所述第一排液管路上安装有切换阀一，所述浓缩吸收管路上安装有切换阀二。本技术的有益效果是：吸收塔无需设置石膏排出泵，石膏浆液直接从吸收塔循环泵出口引接，简化了系统流程，降低了成本；自流单元满足脱水机入口恒压的要求，仅在脱水机入口设置有控制阀门，即可满足整套系统的自动控制；操作简易，运行成本低。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的简化的石膏脱水系统示意图；图2为本技术一种实施例的自流单元和自流管路的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、吸收塔；2、吸收塔循环泵；3、脱硫喷淋层；4、脱水机；5、脱水车间地坑；6、地坑泵；7、石膏浓缩池；8、浓浆排出泵；9、脱水机进口关断阀；10、切换阀一；11、切换阀二；12、浓缩池排空阀；13、脱水主关断阀；14、自流单元；15、石膏库；16、第一脱水管路；17、第二脱水管路；18、浓缩回流管路；19、自流管路。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的简化的石膏脱水系统的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1和图2用新型一种实施例的简化的石膏脱水系统，其包括：吸收塔1、脱水机4、脱水车间地坑5和石膏浓缩池7，吸收塔1一侧安装有循环管路，循环管路一侧连接有第一脱水管路16，第一脱水管路16上安装有脱水主关断阀13，第一脱水管路16一侧连接自流单元14，另一侧连接第二脱水管路17，第二脱水管路17下端连接脱水机4，脱水机4输出端置于石膏库15内，自流单元14下方设有第一排液管路，第一排液管路出液端至于脱水车间地坑5内，第一排液管路一侧连接有浓缩吸收管路，浓缩吸收管路与石膏浓缩池7连接，石膏浓缩池7下端安装有浓缩回流管路18，浓缩回流管路18与第二脱水管路17连接，浓缩回流管路18上安装有浓浆排出泵8。在本技术上述实施例中，吸收塔1内部上端安装有脱硫喷淋层3，吸收塔1内部下端设有浓缩池，循环管路下端连接浓缩池，另一端连接脱硫喷淋层3。通过循环管路和脱硫喷淋层3，将吸收塔1内的浆液进行脱硫处理。在本技术上述实施例中，脱水车间地坑5上端通过回收管路连接吸收塔1内的浓缩池，回收管路上安装有地坑泵6。通过地坑泵6可将脱水车间地坑5内的浆液吸收到浓缩池内。在本技术上述实施例中，脱水机4下方设有第二排液管路，第二排液管路的出液端置于脱水车间地坑5内。通过第二排液管路可将脱水机4内的水排放到脱水车间地坑5内。在本技术上述实施例中，石膏浓缩池7侧端安装有第三排液管路，第三排液管路设置在石膏浓缩池7的中上方，第三排液管路的出液端置于脱水车间地坑5内。通过第三排空管可将石膏浓缩池7中上方的水排到脱水车间地坑5内。在本技术上述实施例中，石膏浓缩池7下端安装有排空管路，排空管路上安装有浓缩池排空阀12，排空管路出液端置于脱水车间地坑5内。通过浓缩池排空阀12可将石膏浓缩池7内的石膏排放到脱水车间地坑5内。在本技术上述实施例中，第二脱水管路17上安装有脱水机进口关断阀9，第一排液管路上安装有切换阀一10，浓缩吸收管路上安装有切换阀二11，脱水机进口关断阀9可为电动阀门或气动阀门。通过打开脱水机进口关断阀9，进而可使得第二脱水管路17的浆液进入到脱水机4内，关闭脱水机进口关断阀9，通过控制切换阀一10和切换阀二11的开合，可将浆液排放到脱水车间地坑5或石膏浓缩池7内。在本技术上述实施例中，自流单元14内置有匚形自流管路19，自流管路19中间高度高于两侧，自流管路19左下端连接第一排液管路，自流管路19右下端连接第二脱水管路17。自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简化的石膏脱水系统，其特征在于，包括：吸收塔、脱水机、脱水车间地坑和石膏浓缩池，所述吸收塔一侧安装有循环管路，所述循环管路一侧连接有第一脱水管路，所述第一脱水管路上安装有脱水主关断阀，所述第一脱水管路一侧连接自流单元，另一侧连接第二脱水管路，所述第二脱水管路下端连接脱水机，所述脱水机的输出端置于石膏库内，所述自流单元下方设有第一排液管路，所述第一排液管路出液端至于脱水车间地坑内，所述第一排液管路一侧连接有浓缩吸收管路，所述浓缩吸收管路与石膏浓缩池连接，所述石膏浓缩池下端安装有浓缩回流管路，所述浓缩回流管路与第二脱水管路连接，所述浓缩回流管路上安装有浓浆排出泵。

【技术特征摘要】
1.一种简化的石膏脱水系统，其特征在于，包括：吸收塔、脱水机、脱水车间地坑和石膏浓缩池，所述吸收塔一侧安装有循环管路，所述循环管路一侧连接有第一脱水管路，所述第一脱水管路上安装有脱水主关断阀，所述第一脱水管路一侧连接自流单元，另一侧连接第二脱水管路，所述第二脱水管路下端连接脱水机，所述脱水机的输出端置于石膏库内，所述自流单元下方设有第一排液管路，所述第一排液管路出液端至于脱水车间地坑内，所述第一排液管路一侧连接有浓缩吸收管路，所述浓缩吸收管路与石膏浓缩池连接，所述石膏浓缩池下端安装有浓缩回流管路，所述浓缩回流管路与第二脱水管路连接，所述浓缩回流管路上安装有浓浆排出泵。2.根据权利要求1所述的简化的石膏脱水系统，其特征在于，所述吸收塔内部上端安装有脱硫喷淋层，所述吸收塔内部下端设有浓缩池，所述循环管路下端连接浓缩池，另一端连接脱硫喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯杰，张华，李晓金，徐明磊，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11