一种活性石灰烧成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活性石灰烧成系统，包括进料仓、预热箱体、下料管、回转窑、出料仓、竖式冷却器、振动出料头和输送装置，所述进料仓位于所述预热箱体的顶部，所述进料仓的出料口连接所述预热箱体，所述下料管分别连接所述预热箱体的底部和所述回转窑的进料端，所述回转窑的端部设置有燃烧器，所述回转窑的出料端连接所述出料仓，所述出料仓的底部连接所述竖式冷却器，所述竖式冷却器的底部连接所述振动出料头，所述输送装置位于所述振动出料头的底部。本技术方案用于解决现有的活性石灰窑进行石灰煅烧时存在能量消耗大和温差大的问题。

A Kind of Active Lime Firing System

【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰烧成系统
本技术属于活性冶金石灰生产设备
，具体涉及一种活性石灰烧成系统。
技术介绍
石灰是钢铁工业的一种必不可少的冶炼辅助原料，在炼铁和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对活性石灰的需求也稳步增加，不仅石灰的产量要求增加，而且对石灰的质量要求也越来越高。采用活性石灰炼钢，不仅可以缩短冶炼时间，降低石灰单耗，延长炉衬寿命，还由于活性石灰具有比面积大，体积密度小，气孔率高，硫、磷含量低等优点，使得炼钢时造渣成分稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢铁产品的质量有重大作用。我国从上世纪70年代开始陆续引进国际上较先进成熟生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，现有的活性石灰窑设备在进行石灰煅烧的时候需要消耗大量的能量，且石灰在进料时的较大温差也对活性石灰的产品质量产生不利的影响。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种活性石灰烧成系统，以解决现有的活性石灰窑进行石灰煅烧时存在能量消耗大和温差大的问题，该活性石灰烧成系统能够有效提高能量利用效率。本技术提供了一种活性石灰烧成系统，包括进料仓、预热箱体、下料管、回转窑、出料仓、竖式冷却器、振动出料头和输送装置，所述进料仓位于所述预热箱体的顶部，所述进料仓的出料口连接所述预热箱体，所述下料管分别连接所述预热箱体的底部和所述回转窑的进料端，所述回转窑的端部设置有燃烧器，所述回转窑的出料端连接所述出料仓，所述出料仓的底部连接所述竖式冷却器，所述竖式冷却器的底部连接所述振动出料头，所述输送装置位于所述振动出料头的底部，所述回转窑连接有出气管，所述燃烧器连接有进气管，所述进气管连接所述竖式冷却器，所述竖式冷却器还连接有供气管，所述供气管连接有风机，所述出气管连接所述预热箱体，所述预热箱体连接有尾气管。进一步的，所述尾气管连接有尾气处理装置。进一步的，所述输送装置为链板输送机。进一步的，所述预热箱体中设置有用于将石灰石推入下料管的液压推杆。本活性石灰烧成系统在进行活性石灰煅烧生产的时候，可通过所述进料仓往所述预热箱体输送待煅烧的石灰石，在所述预热箱体中，通过所述出气管将所述回转窑的窑尾热气排出对石灰石进行预加热，1000～1100℃的窑尾热气能够将石灰石预热到900℃左右，达到部分分解，换热后的窑尾热气由所述尾气管排出，预热后的石灰石进行所述回转窑煅烧，煅烧完成后的热石灰进入所述竖式冷却器对所述供气管通入的助燃空气进行加热，同时对热石灰进行冷却，冷却后的活性石灰由所述输送装置进行输送储存，加热后的助燃空气通过所述进气管进入所述回转窑的燃烧器中，该活性石灰烧成系统对回转窑在煅烧石灰产生的热量进行充分回收利用，有效降低了能耗，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种活性石灰烧成系统的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种活性石灰烧成系统，该活性石灰烧成系统能够有效提高能量利用效率。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种活性石灰烧成系统，包括进料仓1、预热箱体4、下料管5、回转窑7、出料仓8、竖式冷却器9、振动出料头14和输送装置12，所述进料仓1位于所述预热箱体4的顶部，所述进料仓1的出料口连接所述预热箱体4，所述下料管5分别连接所述预热箱体4的底部和所述回转窑7的进料端，所述回转窑7的端部设置有燃烧器15，所述回转窑7的出料端连接所述出料仓8，所述出料仓8的底部连接所述竖式冷却器9，所述竖式冷却器9的底部连接所述振动出料头14，所述输送装置12位于所述振动出料头14的底部，所述回转窑7连接有出气管6，所述燃烧器15连接有进气管13，所述进气管13连接所述竖式冷却器9，所述竖式冷却器9还连接有供气管10，所述供气管10连接有风机11，所述出气管6连接所述预热箱体4，所述预热箱体4连接有尾气管3。所述尾气管3连接有尾气处理装置2。所述输送装置12为链板输送机。所述预热箱体4中设置有用于将石灰石推入下料管5的液压推杆。本活性石灰烧成系统在进行活性石灰煅烧生产的时候，可通过所述进料仓往所述预热箱体输送待煅烧的石灰石，在所述预热箱体中，通过所述出气管将所述回转窑的窑尾热气排出对石灰石进行预加热，1000～1100℃的窑尾热气能够将石灰石预热到900℃左右，达到部分分解，换热后的窑尾热气由所述尾气管排出，预热后的石灰石进行所述回转窑煅烧，煅烧完成后的热石灰进入所述竖式冷却器对所述供气管通入的助燃空气进行加热，同时对热石灰进行冷却，冷却后的活性石灰由所述输送装置进行输送储存，加热后的助燃空气通过所述进气管进入所述回转窑的燃烧器中，该活性石灰烧成系统对回转窑在煅烧石灰产生的热量进行充分回收利用，有效降低了能耗，提高了生产效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性石灰烧成系统，其特征在于，包括进料仓、预热箱体、下料管、回转窑、出料仓、竖式冷却器、振动出料头和输送装置，所述进料仓位于所述预热箱体的顶部，所述进料仓的出料口连接所述预热箱体，所述下料管分别连接所述预热箱体的底部和所述回转窑的进料端，所述回转窑的端部设置有燃烧器，所述回转窑的出料端连接所述出料仓，所述出料仓的底部连接所述竖式冷却器，所述竖式冷却器的底部连接所述振动出料头，所述输送装置位于所述振动出料头的底部，所述回转窑连接有出气管，所述燃烧器连接有进气管，所述进气管连接所述竖式冷却器，所述竖式冷却器还连接有供气管，所述供气管连接有风机，所述出气管连接所述预热箱体，所述预热箱体连接有尾气管。

【技术特征摘要】
1.一种活性石灰烧成系统，其特征在于，包括进料仓、预热箱体、下料管、回转窑、出料仓、竖式冷却器、振动出料头和输送装置，所述进料仓位于所述预热箱体的顶部，所述进料仓的出料口连接所述预热箱体，所述下料管分别连接所述预热箱体的底部和所述回转窑的进料端，所述回转窑的端部设置有燃烧器，所述回转窑的出料端连接所述出料仓，所述出料仓的底部连接所述竖式冷却器，所述竖式冷却器的底部连接所述振动出料头，所述输送装置位于所述振动出料头的底部，所述回转窑连接有出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海波，李永祥，李文光，张达洪，
申请(专利权)人：广东益金钙业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44