【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧工艺及系统
本专利技术涉及菱镁矿加工
，尤其涉及一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧工艺及系统。
技术介绍
我国的菱镁矿资源储量丰富，目前辽宁菱镁矿石的储量和产量均居世界首位，因此镁质材料产业已成为辽宁省独具特色的优势资源性行业。传统菱镁矿加工工艺与装备已不适应现代发展的循环经济以及环保要求，目前迫切需要对菱镁矿进行高效综合利用的多样化、多产品的氧化镁生产技术。从能源的综合性利用方面考虑，对菱镁矿粉体的加工更要寻求先进、稳妥、简洁、节能的工艺技术，以期生产出高附加值、高品位的轻烧活性氧化镁。经研究，低品位菱镁矿经过研磨后的细粉再经高温悬浮煅烧能够生产出轻烧活性氧化镁产品，目前国内的相关技术有：①固定式悬浮工艺；②固定式流化工艺；③固定式闪烁流化工艺；④高温振动流化煅烧工艺。现阶段菱镁矿粉体的煅烧技术普遍存在工艺及设备复杂、投资大、无极调节较难、操作费用较高、环保排放超标等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧工艺及系统，克服了菱镁矿传统加工技术中粉体不能高温煅烧的弊病，采用卧式滚动悬浮煅烧装置实现粉体物...
【技术保护点】
1.一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)采用振动流化干燥装置对菱镁矿粉体进行脱水干燥，干燥温度300～400℃，脱水干燥后的粉体物料经具备定量给料功能的密封卸料阀进入卧式滚动悬浮煅烧装置；2)卧式滚动悬浮煅烧装置具有倾斜设置且沿周向回转滚动的筒体，筒体的高端为进料端，低端为出料端，筒体内沿物料流动方向分为导流段、煅烧段及冷却段，导流段、煅烧段及靠近煅烧段的冷却段筒体内壁上沿周向及纵向设有多个螺旋扬料板，煅烧段的筒体内设中心筒，中心筒的外壁设有多个正螺旋扰流板和多个反螺旋扰流板；脱水干燥后的粉体物料在进料端竖直下落形成瀑布料流，通过水平加压吹送...
【技术特征摘要】
1.一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)采用振动流化干燥装置对菱镁矿粉体进行脱水干燥，干燥温度300～400℃，脱水干燥后的粉体物料经具备定量给料功能的密封卸料阀进入卧式滚动悬浮煅烧装置；2)卧式滚动悬浮煅烧装置具有倾斜设置且沿周向回转滚动的筒体，筒体的高端为进料端，低端为出料端，筒体内沿物料流动方向分为导流段、煅烧段及冷却段，导流段、煅烧段及靠近煅烧段的冷却段筒体内壁上沿周向及纵向设有多个螺旋扬料板，煅烧段的筒体内设中心筒，中心筒的外壁设有多个正螺旋扰流板和多个反螺旋扰流板；脱水干燥后的粉体物料在进料端竖直下落形成瀑布料流，通过水平加压吹送的高温烟气带入筒体内，粉体物料与热风垂直交叉接触，快速传导、传质、传热，分解生成轻质活性氧化镁；高温烟气的温度为1000±50℃，菱镁矿粉体悬浮受热，在820±20℃时达到热量平衡，逸出氧化镁和二氧化碳气体；3)随着筒体的滚动，由螺旋扬料板将进入筒体后的粉体物料扬起并向出料端流动，当经过煅烧段时，螺旋扬料板与正螺旋扰流板、反螺旋扰流板之间形成不规则流动的气流，对粉体物料产生击扬、扰动作用，在悬浮流动中实现充分煅烧；煅烧后生成的高活性氧化镁在冷却段自然冷却，自筒体的出料端出料时通过冷空气进行冷却，降温至80～100℃后通过气固分离收集器收集，然后用螺旋输送机送入氧化镁产品槽；4)煅烧后夹带2％～5％粉尘的烟气温度为850±20℃，其中一部分烟气与冷却氧化镁后的150～200℃热气混合，温度降至350～500℃后送去振动流化干燥装置参与菱镁矿粉体的脱水干燥过程；另一部分烟气进入废热锅炉生产工业用蒸汽；剩余5％以下系统不能消化的烟气与振动流化干燥装置、废热锅炉排出的烟气一同进入陶瓷膜除尘装置，除尘分离到含尘量小于5mg/Nm3后，由引风机引至烟囱排放。2.用于实现权利要求1所述工艺的一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统，其特征在于，包括振动流化干燥装置、卧式滚动悬浮煅烧装置、空气鼓风机、热风生成装置、气固分离收集器、陶瓷膜除尘装置、引风机及烟囱；所述振动流化干燥装置的物料进口通过气力输送管道连接菱镁矿粉体的原料槽，振动流化干燥装置的干燥后物料出口通过气力输送管道连接卧式滚动悬浮煅烧装置的进料端；卧式滚动悬浮煅烧装置的出风口分别通过管道连接振动流化干燥装置的干燥风入口及废热锅炉的高温气体入口；振动流化干燥装置的干燥风出口及废热锅炉的低温气体出口分别通过管道连接陶瓷膜除尘装置的烟气入口，陶瓷膜除尘装置的净烟气出口通过引风机连接烟囱；卧式滚动悬浮煅烧装置的出料端通过气力输送管道连接气固分离收集器的入口，气固分离收集器的出口通过螺旋输送机...
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