一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统，包括振动流化干燥装置、卧式滚动悬浮煅烧装置、空气鼓风机、热风生成装置、气固分离收集器、陶瓷膜除尘装置、引风机及烟囱；本实用新型专利技术克服了菱镁矿传统加工技术中粉体不能高温煅烧的弊病，采用卧式滚动悬浮煅烧装置实现粉体物料的悬浮流化，同时利用煅烧后的热烟气对菱镁矿粉体进行脱水干燥及生产蒸汽，使系统热量回收利用率达到90％以上；实现了能源的综合高效利用，具有清洁环保、运行安全稳定、工艺简单、经济性强、产品煅烧质量高、生产过程可控性强等优点。

A high temperature suspension fluidization fast calcination system for powder materials

【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统
本技术涉及菱镁矿加工
，尤其涉及一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统。
技术介绍
我国的菱镁矿资源储量丰富，目前辽宁菱镁矿石的储量和产量均居世界首位，因此镁质材料产业已成为辽宁省独具特色的优势资源性行业。传统菱镁矿加工工艺与装备已不适应现代发展的循环经济以及环保要求，目前迫切需要对菱镁矿进行高效综合利用的多样化、多产品的氧化镁生产技术。从能源的综合性利用方面考虑，对菱镁矿粉体的加工更要寻求先进、稳妥、简洁、节能的工艺技术，以期生产出高附加值、高品位的轻烧活性氧化镁。经研究，低品位菱镁矿经过研磨后的细粉再经高温悬浮煅烧能够生产出轻烧活性氧化镁产品，目前国内的相关技术有：①固定式悬浮工艺；②固定式流化工艺；③固定式闪烁流化工艺；④高温振动流化煅烧工艺。现阶段菱镁矿粉体的煅烧技术普遍存在工艺及设备复杂、投资大、无级调节较难、操作费用较高、环保排放超标等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统，克服了菱镁矿传统加工技术中粉体不能高温煅烧的弊病，采用卧式滚动悬浮煅烧装置实现粉体物料的悬浮流化，同时利用煅烧后的热烟气对菱镁矿粉体进行脱水干燥及生产蒸汽，使系统热量回收利用率达到90％以上；实现了能源的综合高效利用，具有清洁环保、运行安全稳定、工艺简单、经济性强、产品煅烧质量高、生产过程可控性强等优点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统，包括振动流化干燥装置、卧式滚动悬浮煅烧装置、空气鼓风机、热风生成装置、气固分离收集器、陶瓷膜除尘装置、引风机及烟囱；所述振动流化干燥装置的物料进口通过气力输送管道连接菱镁矿粉体的原料槽，振动流化干燥装置的干燥后物料出口通过气力输送管道连接卧式滚动悬浮煅烧装置的进料端；卧式滚动悬浮煅烧装置的出风口分别通过管道连接振动流化干燥装置的干燥风入口及废热锅炉的高温气体入口；振动流化干燥装置的干燥风出口及废热锅炉的低温气体出口分别通过管道连接陶瓷膜除尘装置的烟气入口，陶瓷膜除尘装置的净烟气出口通过引风机连接烟囱；卧式滚动悬浮煅烧装置的出料端通过气力输送管道连接气固分离收集器的入口，气固分离收集器的出口通过螺旋输送机连接氧化镁产品槽。所述卧式滚动悬浮煅烧装置由筒体、回转支撑机构、回转驱动机构、进料端封闭箱及出料端封闭箱组成，所述回转支撑机构由滚圈及托轮组成，所述回转驱动机构由电机、减速机、齿轮及齿圈组成，筒体通过至少2个滚圈架设在对应的托轮上，筒体上设齿圈，电机通过减速机驱动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动筒体绕中心轴线回转；筒体倾斜设置；所述筒体的高端为进料端，进料端伸入进料端封闭箱内，进料端封闭箱的顶部设进料口，进料端封闭箱与筒体进料端相对的一端通过热风进风口与热风沉降室相连；筒体的低端为出料端，出料端伸入出料端封闭箱内，出料端封闭箱的顶部设出风口，底部设出料口，与筒体出料端相对的出料端封闭箱上设冷空气入口，冷空气入口通过冷空气管道连接空气风机；进料端封闭箱、出料端封闭箱与筒体之间均为密封连接；所述筒体沿物料流动方向分为导流段、煅烧段及冷却段，所述导流段、煅烧段及靠近煅烧段的冷却段筒体内壁上沿周向及纵向设有多个螺旋扬料板，所述煅烧段的筒体内设中心筒，中心筒的外壁设有多个正螺旋扰流板和反螺旋扰流板；筒体内壁设有保温层。所述螺旋扬料板的设置角度、长度、宽度、旋转半径、螺距各不相同。所述正螺旋扰流板、反螺旋扰流板的螺旋方向相反，两者在中心筒外壁上呈不规则设置；且正螺旋扰流板的设置角度、长度、宽度、旋转半径、螺距各不相同，反螺旋扰流板的设置角度、长度、宽度、旋转半径、螺距各不相同。所述螺旋扬料板、正螺旋扰流板、反螺旋扰流板均由不锈钢金属板带呈螺旋型绕制而成。所述筒体的倾斜度为1.5°～3.5°。所述保温层由自内向外依次设置的耐火砖层、耐热浇注料层及纳米微孔隔热层组成。所述热风生成装置由石油焦粉燃烧器、稳燃室及热风沉降室组成，热风沉降室靠近卧式滚动悬浮煅烧装置的进料端设置，热风沉降室的外侧设稳燃室，稳燃室在与热风沉降室相对的一端设石油焦粉燃烧器，稳燃室的底部设进风口通过进风管道连接空气鼓风机。所述振动流化干燥装置为振动流化床干燥机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)菱镁矿粉体在筒体内，通过筒体的倾斜旋转输送、螺旋扬料板与正螺旋扰流板及反螺旋扰流板的扰动、击扬作用，同时产生规则及无规律的悬浮运动，使煅烧达到最佳效果，经快速煅烧析出氧化镁，与常规粉体煅烧工艺相比可节能20％左右；2)工艺流程短、安全性强、易于操作、能够实现连续化作业；物料输送速度、热介质温度可实现无级调节及自动控制；3)整个煅烧过程处于全封闭状态，更加环保；4)输出的热介质烟气由石油焦粉燃烧器产生，热介质烟气具有含灰分少、热值高、燃烧充分无杂质的优点，与采用其它燃料燃烧的工艺可节约经济成本30％以上；5)余热利用率高达95％以上，系统热效率高，剩余的5％以下烟气经过陶瓷膜分离除尘后，排放含尘量在5mg/Nm3以下，低于国家粉尘排放标准(20mg/Nm3)；6)筒体内设保温层，保温层由耐火砖层、耐热浇注料层及纳米微孔隔热层组成，可最大限度的减少系统的能量散失；7)振动流化干燥装置采用振动流化床干燥机，其由密闭卧式箱体、流化腔体、振动分布板、高温稳风室、激振装置、弹簧支撑底座组成，采用部分参振结构，轴向自由伸缩解决了高温的膨胀问题，采用隔振、密封装置，解决高温、隔振、密封无法共存的难题。附图说明图1是本技术所述一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统的结构示意图。图2是本技术所述卧式滚动悬浮煅烧装置的结构示意图。图3是本技术所述筒体的剖视图。图中：1.原料槽2.振动流化干燥装置3.卧式滚动悬浮煅烧装置301.筒体302.进料端封闭箱303.出料端封闭箱304.滚圈305.托轮306.回转驱动机构307.热风沉降室308.螺旋扬料板309.中心筒310.正螺旋扰流板311.反螺旋扰流板4.空气鼓风机5.热风生成装置6.气固分离收集器7.螺旋输送机8.氧化镁产品槽9.陶瓷膜除尘装置10.引风机11.烟囱具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统，包括振动流化干燥装置2、卧式滚动悬浮煅烧装置3、空气鼓风机4、热风生成装置5、气固分离收集器6、陶瓷膜除尘装置9、引风机10及烟囱11；所述振动流化干燥装置2的物料进口通过气力输送管道连接菱镁矿粉体的原料槽1，振动流化干燥装置2的干燥后物料出口通过气力输送管道连接卧式滚动悬浮煅烧装置3的进料端；卧式滚动悬浮煅烧装置2的出风口分别通过管道连接振动流化干燥装置2的干燥风入口及废热锅炉的高温气体入口；振动流化干燥装置2的干燥风出口及废热锅炉的低温气体出口分别通过管道连接陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统，其特征在于，包括振动流化干燥装置、卧式滚动悬浮煅烧装置、空气鼓风机、热风生成装置、气固分离收集器、陶瓷膜除尘装置、引风机及烟囱；所述振动流化干燥装置的物料进口通过气力输送管道连接菱镁矿粉体的原料槽，振动流化干燥装置的干燥后物料出口通过气力输送管道连接卧式滚动悬浮煅烧装置的进料端；卧式滚动悬浮煅烧装置的出风口分别通过管道连接振动流化干燥装置的干燥风入口及废热锅炉的高温气体入口；振动流化干燥装置的干燥风出口及废热锅炉的低温气体出口分别通过管道连接陶瓷膜除尘装置的烟气入口，陶瓷膜除尘装置的净烟气出口通过引风机连接烟囱；卧式滚动悬浮煅烧装置的出料端通过气力输送管道连接气固分离收集器的入口，气固分离收集器的出口通过螺旋输送机连接氧化镁产品槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统，其特征在于，包括振动流化干燥装置、卧式滚动悬浮煅烧装置、空气鼓风机、热风生成装置、气固分离收集器、陶瓷膜除尘装置、引风机及烟囱；所述振动流化干燥装置的物料进口通过气力输送管道连接菱镁矿粉体的原料槽，振动流化干燥装置的干燥后物料出口通过气力输送管道连接卧式滚动悬浮煅烧装置的进料端；卧式滚动悬浮煅烧装置的出风口分别通过管道连接振动流化干燥装置的干燥风入口及废热锅炉的高温气体入口；振动流化干燥装置的干燥风出口及废热锅炉的低温气体出口分别通过管道连接陶瓷膜除尘装置的烟气入口，陶瓷膜除尘装置的净烟气出口通过引风机连接烟囱；卧式滚动悬浮煅烧装置的出料端通过气力输送管道连接气固分离收集器的入口，气固分离收集器的出口通过螺旋输送机连接氧化镁产品槽。


2.根据权利要求1所述的一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧系统，其特征在于，所述卧式滚动悬浮煅烧装置由筒体、回转支撑机构、回转驱动机构、进料端封闭箱及出料端封闭箱组成，所述回转支撑机构由滚圈及托轮组成，所述回转驱动机构由电机、减速机、齿轮及齿圈组成，筒体通过至少2个滚圈架设在对应的托轮上，筒体上设齿圈，电机通过减速机驱动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动筒体绕中心轴线回转；筒体倾斜设置；所述筒体的高端为进料端，进料端伸入进料端封闭箱内，进料端封闭箱的顶部设进料口，进料端封闭箱与筒体进料端相对的一端通过热风进风口与热风沉降室相连；筒体的低端为出料端，出料端伸入出料端封闭箱内，出料端封闭箱的顶部设出风口，底部设出料口，与筒体出料端相对的出料端封闭箱上设冷空气入口，冷空气入口通过冷空气管道连接空气风机；进料端封闭箱、出料端封闭箱与筒体之间均为密封连接；所述筒体沿物料流动方向分为导流段、煅烧段及冷却段，所述导流段、煅烧段及靠近煅烧段的冷却段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜日，王克非，
申请(专利权)人：李胜日，王克非，
类型：新型
国别省市：辽宁;21