一种生产石灰的梁式窑制造技术

本发明专利技术涉及一种生产石灰的梁式窑，包括窑体、供风系统、废气排放系统和控制系统。窑体的上部设有进料口,窑体的下部设有出料口。窑体内的预热带设有上抽吸和脱硝梁，冷却带设有下抽吸梁，煅烧带设有燃烧梁、上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁，燃烧梁、上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁由上至下依次安装。燃烧梁的一端设有引射风枪，引射风枪插入燃烧梁的箱体。上辅助梁和中辅助梁的一端设有高压风入口，另一端设有高压风出口，高压风入口与供风系统连接，高压风出口连接到引射风枪入口。本发明专利技术提供的生产石灰的梁式窑通过在窑体内设置燃烧梁和辅助梁结构，配合设置上下吸气梁，能够减少梁式石灰竖窑的进风量，减少废气的排放。

A beam kiln for lime production

【技术实现步骤摘要】
一种生产石灰的梁式窑
本专利技术属于化工建材生产设备
，涉及一种生产石灰的梁式窑。
技术介绍
用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的常用技术，梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，通过燃烧梁对石灰石进行煅烧。一般，煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900℃左右，煅烧温度一般为1000～1200℃。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值的燃料。梁式石灰窑多为气烧石灰窑，使用天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气和电石炉气等作为燃料。受燃料资源和环保的限制，一些地方不能使用气烧石灰窑生产石灰。烟气是石灰窑的主要排放物，为可燃物在窑膛内燃烧和石灰石分解产生的混合气体。由于烟气中含有大量的氮氧化物NOx如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱氮（即脱硝）处理。现有的梁式石灰窑中的燃烧梁如使用固体燃料煅烧石灰，受工艺上的限制，煅烧效果不够理想，并且不能充分满足石灰窑烟气排放的质量要求。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种生产石灰的梁式窑，使用固体燃料进行煅烧，适应气体燃料受限的地区煅烧石灰，提高脱硝效果，满足节能环保的要求，尤其适用在现有石灰窑基础上改建，充分利用现有资源节省建设投资，降低石灰窑排放烟气的氮氧化物含量，增加企业经济效益。本申请提供了一种生产石灰的梁式窑，包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统、废气排放系统和控制系统，窑体的上部设有进料口,窑体的下部设有出料口；所述窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，所述预热带的上部设有至少一根上抽吸梁，所述冷却带的上部设有至少一根下抽吸梁，所述上抽吸梁通过废气出口与废气排放系统连接；所述预热带设有至少一根脱硝梁，所述煅烧带设有至少一层燃烧梁，每层设有至少一根燃烧梁；每根燃烧梁下设有至少一根辅助梁；所述燃烧梁的顶部设有喷煤嘴，所述喷煤嘴周围设有空气通道；所述燃烧梁的一端设有引射风枪，所述引射风枪插入燃烧梁的箱体；所述上辅助梁和中辅助梁的一端设有高压风入口，另一端设有高压风出口，所述高压风入口与供风系统连接，所述高压风出口连接到引射风枪入口；所述下抽吸梁通过循环通道连接到燃烧梁的箱体。进一步的，所述辅助梁包括上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁；所述燃烧梁下部安装下辅助梁，或依次安装上辅助梁和下辅助梁；或依次安装上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁三种形式；所述燃烧梁和下抽吸梁等量和纵向平齐设置，所述下抽吸梁通过耐火砖支撑下辅助梁。或者，下辅助梁的部分或全部采用实心的不开口的耐火砖砌筑，或下辅助梁的部分或全部采用少开口的耐火砖砌筑。进一步的，所述上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的梁体为钢结构或耐材结构或钢材与耐材的混合结构；所述梁体为钢结构时，梁体的内部或/和外部衬有耐火材料，所述下辅助梁设有烟气口；所述下辅助梁的梁体为耐材结构时，所述耐材为耐火格子砖。进一步的，所述燃烧梁、下抽吸梁、钢结构的上辅助梁和中辅助梁的梁体内设有导热油管，所述导热油管与导热油循环系统连接，所述导热油循环系统包括连接管路、导热油循环泵和导热油换热器。进一步的，所述上辅助梁和中辅助梁的导热油管全部或部分替换为结构冷却风通道；所述高压风机通过换热器连接到导热油换热器，所述导热油换热器出口分别通过风入口连接到上辅助梁和中辅助梁的结构冷却风通道，所述上辅助梁和中辅助梁的结构冷却风通道的出口通过连接管连接到燃烧梁的喷射风枪。进一步的，所述废气排放系统包括换热器、除尘器、引风机和烟囱，所述上抽吸梁的废气出口通过换热器、除尘器和引风机连接到烟囱；所述供风系统包括高压风机、换热器和导热油换热器，所述高压风机通过换热器和导热油换热器连接到辅助梁和中辅助梁的一端所设有的高压风入口。进一步的，所述脱硝梁为圆柱型结构或箱体型结构，所述脱硝梁的两侧和底部设有脱硝剂喷射孔；所述脱硝梁与脱硝制备单元连接，所述脱硝制备单元包括液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨泵，所述液氨储罐通过液氨泵连接到液氨蒸发器，氨液蒸发器通过氨气缓冲罐连接到氨风混合器，氨风混合器连接到脱硝梁。或者，在液氨储罐中存储除液氨以外的其他脱硝剂。进一步的，所述燃烧梁的梁体包括但不限于“T”型梁结构或矩型结构；所述梁式窑的燃料为固体燃料、液体燃料或气体然料，或上述燃料的组合。进一步的，所述上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的梁体包括但不限于凹口朝下的凹型体结构，所述凹型体结构设有循环通道，所述下抽吸梁通过循环通道连接到燃烧梁；所述循环通道的周围设有包括但不限于导热油流通的管道或其他结构的钢材料，循环通道的材质包括但不限于耐火材料或钢结构。进一步的，所述上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁设有筋板，用于支撑梁体；所述下抽吸梁下部设有支撑柱。本专利技术提供的生产石灰的梁式窑通过在窑体内设置燃烧梁和辅助梁结构，并配合设置上下吸气梁，能够减少梁式石灰竖窑的进风量，减少废气的排放。此外，由于设置有脱硝梁，能够在废气排出石灰窑之前，对煅烧石灰产生的废气进行脱硝处理，提高石灰窑的环保性能。与现有技术相比,本专利技术具有的优点是：①引射风先与废气换热，将废气温度降至150℃以下，再与导热油换热，吸收余热之后进入辅助梁。②上辅助梁和中辅助梁可以为耐材结构，下抽吸梁设至少2根支撑柱；耐火格子砖允许包括但不限于采用设导热油的结构件作为其骨架，以加强其结构强度。③允许下辅助梁的上部的上、中辅助梁为钢结构的辅助梁，高度为2米。④循环通道为空心耐火砖结构。⑤火焰不与耐材接触。本专利技术提供的生产石灰的梁式窑能够使用固体燃料，采用引射原理将高温烟气返回燃烧空间，提高了固体燃料的燃烧效率，扩大了梁式石灰窑燃料使用范围，有利于降低烟气中氮氧化物的含量和环境保护。本专利技术尤其适用于现有石灰窑的改建，充分利用现有资源节省建设投资，增加企业经济效益。附图说明图1为本专利技术生产石灰的梁式窑的结构示意图；图2为图1的A-A图；图3为图1的B-B图；图4为图1煅烧带和冷却带详图；图5为图1的左视图；图6为图1的右视图。其中：1—窑体、2—上抽吸梁、3—脱硝梁、4—进料口、5—废气出口、6—换热器、7—除尘器、8—引风机、9—烟囱、10—高压风机、11—引射风枪、12—燃烧梁、16—下抽吸梁、17—出料口、19—循环通道、20—喷煤嘴、21—导热油管、24—结构冷却风通道、25—空气通道、26—箱体、27—风入口、28—连接管、37—上辅助梁、38—中辅助梁、39—下辅助梁、40—支撑柱、41—耐火格子砖、42—筋板、43—导热油换热器、44—耐火砖。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的生产石灰的梁式窑如图1所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产石灰的梁式窑，包括窑体（1）、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统、废气排放系统和控制系统，窑体的上部设有进料口（4）,窑体的下部设有出料口（17）；所述窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，所述预热带的上部设有至少一根上抽吸梁（2），所述冷却带的上部设有至少一根下抽吸梁（16），所述上抽吸梁通过废气出口（5）与废气排放系统连接；其特征是：所述预热带设有至少一根脱硝梁（3），所述煅烧带设有至少一层燃烧梁（12），每层设有至少一根燃烧梁；每根燃烧梁下设有至少1根辅助梁；所述燃烧梁（12）的顶部设有喷煤嘴（20），所述喷煤嘴周围设有空气通道（25）；所述燃烧梁（12）的一端设有引射风枪（11），所述引射风枪（11）插入燃烧梁（12）的箱体（26）；所述上辅助梁（37）和中辅助梁（38）的一端设有高压风入口，另一端设有高压风出口，所述高压风入口与供风系统连接，所述高压风出口连接到引射风枪（11）入口；所述下抽吸梁（16）通过循环通道（19）连接到燃烧梁（12）的箱体（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产石灰的梁式窑，包括窑体（1）、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统、废气排放系统和控制系统，窑体的上部设有进料口（4）,窑体的下部设有出料口（17）；所述窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，所述预热带的上部设有至少一根上抽吸梁（2），所述冷却带的上部设有至少一根下抽吸梁（16），所述上抽吸梁通过废气出口（5）与废气排放系统连接；其特征是：所述预热带设有至少一根脱硝梁（3），所述煅烧带设有至少一层燃烧梁（12），每层设有至少一根燃烧梁；每根燃烧梁下设有至少1根辅助梁；所述燃烧梁（12）的顶部设有喷煤嘴（20），所述喷煤嘴周围设有空气通道（25）；所述燃烧梁（12）的一端设有引射风枪（11），所述引射风枪（11）插入燃烧梁（12）的箱体（26）；所述上辅助梁（37）和中辅助梁（38）的一端设有高压风入口，另一端设有高压风出口，所述高压风入口与供风系统连接，所述高压风出口连接到引射风枪（11）入口；所述下抽吸梁（16）通过循环通道（19）连接到燃烧梁（12）的箱体（26）。


2.根据权利要求1所述的生产石灰的梁式窑，其特征是：所述辅助梁包括上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）；所述燃烧梁（12）下部安装下辅助梁（39），或依次安装上辅助梁（37）和下辅助梁（39）；或依次安装上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）三种形式；所述燃烧梁（12）和下抽吸梁（16）等量和纵向平齐设置，所述下抽吸梁（16）通过耐火砖（44）支撑下辅助梁（39）；或者，下辅助梁（39）的部分或全部采用实心的不开口的耐火砖砌筑，或下辅助梁（39）的部分或全部采用少开口的耐火砖砌筑。


3.根据权利要求1或2所述的生产石灰的梁式窑，其特征是：所述上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）的梁体为钢结构或耐材结构或钢材与耐材的混合结构；所述梁体为钢结构时，梁体的内部或/和外部衬有耐火材料，所述下辅助梁（39）设有烟气口；所述下辅助梁（39）的梁体为耐材结构时，所述耐材为耐火格子砖（41）。


4.根据权利要求3所述的生产石灰的梁式窑，其特征是：所述燃烧梁（12）、下抽吸梁（16）、钢结构的上辅助梁（37）和中辅助梁（38）的梁体内设有导热油管（21），所述导热油管（21）与导热油循环系统连接，所述导热油循环系统包括连接管路、导热油循环泵和导热油换热器（43）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏，
申请(专利权)人：上海柯来浦能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31