一种子母机凸版制造技术

本实用新型专利技术公开了一种子母机凸版，包括凹版、导向板以及凸版，凹版的板面上开设有对接槽，对接槽的底面上开设有文案槽，且对接槽的侧壁上开设有续料槽，续料槽的内部设置有限位挡板，限位挡板的板面上设置有转动槽，转动槽的内部转动连接有调节螺杆，调节螺杆螺接在操作槽的底面上，操作槽开设在凹版的上表面，凹版的外壁上焊接有外延板，外延板的上表面焊接有导向板，导向板插接在扣环的内部；本实用新型专利技术提出的子母机凸版通过用凹凸两块印版，把需要在印刷机上机凸的图像雕刻在两块凹凸版上分别做出一块凹版一块凸版，在印刷材料上可以压出各种各样的图案，用手摸起来有凹凸的手感，增强了印刷品的立体感。

A Kind of Mother-Child Graphic Plate

【技术实现步骤摘要】
一种子母机凸版
本技术涉及烫金机凸板相关
，具体为一种子母机凸版。
技术介绍
烫金，亦作烫印，是一种印刷装饰工艺，是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候的特点，烫金机就是完成烫金工艺的设备；现有技术中，烫金机采用机凸板对材料进行烫印，虽然可以实现将铝膜烫印在材料上，但其烫印的图案为平面图面，用手摸起来没有凹凸的手感，使印刷品缺少立体感；为此，本技术提出一种子母机凸版用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种子母机凸版，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种子母机凸版，包括凹版、导向板以及凸版，所述凹版的板面上开设有对接槽，所述对接槽的底面上开设有文案槽，且对接槽的侧壁上开设有续料槽，所述续料槽的内部设置有限位挡板，所述限位挡板的板面上设置有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺接在操作槽的底面上，所述操作槽开设在凹版的上表面，凹版的外壁上焊接有外延板，所述外延板的上表面焊接有导向板，所述导向板插接在扣环的内部，所述扣环焊接在凸版的侧壁上，所述凸版处于凹版的上部，且凸版的底面上一体成型有文案板，所述文案板对接在文案槽的内部。优选的，所述续料槽呈矩形柱体结构，续料槽设置有两个，两个续料槽关于对接槽的中心对称分布，续料槽的高度小于对接槽的高度，对接槽与续料槽的底面共面。优选的，所述限位挡板呈矩形板状结构，限位挡板的宽度小于续料槽的宽度，转动槽呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽面积较小的槽口处于限位挡板的上表面，转动槽对调节螺杆进行限位，调节螺杆处于转动槽内部的部分不设置螺纹，调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构。优选的，所述导向板呈“L”形板状结构，导向板的垂直板面上嵌入安装有多个钢珠，导向板的弯折水平板始终处于扣环的上部。优选的，所述扣环呈“匚”字形矩形板状结构，扣环的两个端面均焊接在凸版的侧壁上，文案板设置有两个，两个文案板关于凸版的中心对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的子母机凸版通过用凹凸两块印版，把需要在印刷机上机凸的图像雕刻在两块凹凸版上分别做出一块凹版一块凸版，在印刷材料上可以压出各种各样的图案，用手摸起来有凹凸的手感，增强了印刷品的立体感；2.本技术提出的子母机凸版在续料槽中设置限位挡板，限位挡板在调节螺杆的带动下进行上下移动，对料物进行限位，避免其上下大幅度颠簸；3.本技术提出的子母机凸版在凹版和凸版之间加设导向结构，避免两个版对接时出现错位而导致烫印偏差。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：凹版1、对接槽2、文案槽3、续料槽4、限位挡板5、转动槽6、调节螺杆7、操作槽8、外延板9、导向板10、扣环11、凸版12、文案板13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种子母机凸版，包括凹版1、导向板10以及凸版12，凹版1的板面上开设有对接槽2，对接槽2的底面上开设有文案槽3，且对接槽2的侧壁上开设有续料槽4，续料槽4的内部设置有限位挡板5，限位挡板5的板面上设置有转动槽6，转动槽6的内部转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7螺接在操作槽8的底面上，操作槽8开设在凹版1的上表面，凹版1的外壁上焊接有外延板9，外延板9的上表面焊接有导向板10，导向板10插接在扣环11的内部，扣环11焊接在凸版12的侧壁上，凸版12处于凹版1的上部，且凸版12的底面上一体成型有文案板13，文案板13对接在文案槽3的内部。进一步地，续料槽4呈矩形柱体结构，续料槽4设置有两个，两个续料槽4关于对接槽2的中心对称分布，续料槽4的高度小于对接槽2的高度，对接槽2与续料槽4的底面共面，将材料插进续料槽4中，然后在操作槽8处旋拧调节螺杆7带动限位挡板5在续料槽4中移动，将限位挡板5推至材料的上部或者与材料接触，无需使调节螺杆7对材料夹持，便于材料抽出。进一步地，限位挡板5呈矩形板状结构，限位挡板5的宽度小于续料槽4的宽度，转动槽6呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽6面积较小的槽口处于限位挡板5的上表面，转动槽6对调节螺杆7进行限位，调节螺杆7处于转动槽6内部的部分不设置螺纹，调节螺杆7呈“工”字形圆形柱体结构，调节螺杆7螺接在操作槽8的底面上，且调节螺杆7的底端转动连接在转动槽6的内部，因此，调节螺杆7转动时，带动限位挡板5在续料槽4内部移动。进一步地，导向板10呈“L”形板状结构，导向板10的垂直板面上嵌入安装有多个钢珠，导向板10的弯折水平板始终处于扣环11的上部，凸版12向下移动的过程中，扣环11沿着导向板10滑动，避免凸版12与凹版1之间对接出现偏差，且导向板10板面的钢珠减小导向板10与扣环11之间的磨损。进一步地，扣环11呈“匚”字形矩形板状结构，扣环11的两个端面均焊接在凸版12的侧壁上，文案板13设置有两个，两个文案板13关于凸版12的中心对称分布。工作原理：实际工作时，将材料插进续料槽4中，然后在操作槽8处旋拧调节螺杆7带动限位挡板5在续料槽4中移动，将限位挡板5推至材料的上部或者与材料接触，无需使调节螺杆7对材料夹持，便于材料抽出，凸版12向下移动对接在对接槽2的内部，文案板13下压续料槽4中的材料，并与文案槽3对接，使得材料的表面烫印处立体感的图案，凸版12向下移动的过程中，扣环11沿着导向板10滑动，避免凸版12与凹版1之间对接出现偏差，且导向板10板面的钢珠减小导向板10与扣环11之间的磨损。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种子母机凸版，包括凹版（1）、导向板（10）以及凸版（12），其特征在于：所述凹版（1）的板面上开设有对接槽（2），所述对接槽（2）的底面上开设有文案槽（3），且对接槽（2）的侧壁上开设有续料槽（4），所述续料槽（4）的内部设置有限位挡板（5），所述限位挡板（5）的板面上设置有转动槽（6），所述转动槽（6）的内部转动连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）螺接在操作槽（8）的底面上，所述操作槽（8）开设在凹版（1）的上表面，凹版（1）的外壁上焊接有外延板（9），所述外延板（9）的上表面焊接有导向板（10），所述导向板（10）插接在扣环（11）的内部，所述扣环（11）焊接在凸版（12）的侧壁上，所述凸版（12）处于凹版（1）的上部，且凸版（12）的底面上一体成型有文案板（13），所述文案板（13）对接在文案槽（3）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种子母机凸版，包括凹版（1）、导向板（10）以及凸版（12），其特征在于：所述凹版（1）的板面上开设有对接槽（2），所述对接槽（2）的底面上开设有文案槽（3），且对接槽（2）的侧壁上开设有续料槽（4），所述续料槽（4）的内部设置有限位挡板（5），所述限位挡板（5）的板面上设置有转动槽（6），所述转动槽（6）的内部转动连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）螺接在操作槽（8）的底面上，所述操作槽（8）开设在凹版（1）的上表面，凹版（1）的外壁上焊接有外延板（9），所述外延板（9）的上表面焊接有导向板（10），所述导向板（10）插接在扣环（11）的内部，所述扣环（11）焊接在凸版（12）的侧壁上，所述凸版（12）处于凹版（1）的上部，且凸版（12）的底面上一体成型有文案板（13），所述文案板（13）对接在文案槽（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种子母机凸版，其特征在于：所述续料槽（4）呈矩形柱体结构，续料槽（4）设置有两个，两个续料槽（4）关于对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，
申请(专利权)人：中山中豪印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44