自动化模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化模切机，包括支撑板、切刀、传送带、放料轮和收卷轮，所述支撑板呈矩形板状结构设置在传送带的后方，传送带的左右两端分别传动套设在两端的传动辊上，传动辊的中间位置贯穿设有传动轴，本实用新型专利技术中传送带的表面设有多组保护槽，保护槽呈V字形的槽体结构，在电动推杆控制切刀切模切件时具有良好的保护作用，不易对传送带表面造成损伤，保护性较强，增加了设备的使用寿命，减少了相应的使用成本，本实用新型专利技术中切刀固定座下表面设有多组安装槽，多组安装槽规格不等，可用于安装不同厚度和规格的切刀，便于调整和使用，适用于多种模切件。

Automatic die-cutting machine

【技术实现步骤摘要】
自动化模切机
本技术涉及自动化模切机
，具体为自动化模切机。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.现有技术中自动化模切机在模切的过程中容易对传送带造成损伤，降低了设备的使用寿命，增加相对的使用成本；2.现有技术中自动化模切机有时候因为待切物不同需要更换不同厚度或者规格的切刀，但现有技术中往往每台机器对应一种切刀，不便更换和使用，存在一定的弊端。为此，我们提出了自动化模切机以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动化模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动化模切机，包括支撑板、切刀、传送带、放料轮和收卷轮，所述支撑板呈矩形板状结构设置在传送带的后方，所述传送带的表面均匀分布有多组保护槽，所述保护槽呈V字形的槽体结构，传送带的左右两端分别传动套设在两端的传动辊上，传动辊的中间位置贯穿设有传动轴，传动轴和传动辊之间过盈配合，左端的传动轴后端活动卡合在后端的支撑板上，右端的传动轴后端传动连接在后端的传动轴电机上，所述传动轴电机固定焊接在支撑板的前侧表面，传送带的表面铺设有模切件，所述传送带正中间的模切件的上方设有切刀，所述切刀固定在切刀固定座上对应的安装槽中，所述切刀固定座呈矩形板状结构，切刀固定座的下表面从左到右依次设有多组规格不等的安装槽，切刀固定座上还左右活动贯穿有固定螺杆，所述切刀固定座的上端固定焊接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定焊接在支撑顶板的底面，支撑顶板呈矩形板状结构固定焊接在支撑板的前侧表面，所述模切件的两端分别套设在左右两端的收卷轮和放料轮上。优选的，所述固定螺杆贯穿安装槽的位置也贯穿切刀的上端左右侧面设置，固定螺杆的左右两端均通过螺纹配合连接有固定螺母。优选的，所述收卷轮的中间位置前后贯穿有收卷轮传动轴，所述收卷轮传动轴和收卷轮之间过盈配合，收卷轮传动轴的后端传动连接在收卷轮电机上，收卷轮电机固定焊接在支撑板的前侧表面。优选的，所述放料轮的中间位置前后贯穿有放料轮传动轴，所述放料轮传动轴的后端活动卡合在后端的支撑板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中传送带的表面设有多组保护槽，保护槽呈V字形的槽体结构，在电动推杆控制切刀切模切件时具有良好的保护作用，不易对传送带表面造成损伤，保护性较强，增加了设备的使用寿命，减少了相应的使用成本；2.本技术中切刀固定座下表面设有多组安装槽，多组安装槽规格不等，可用于安装不同厚度和规格的切刀，便于调整和使用，适用于多种模切件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：支撑板1、支撑顶板2、电动推杆3、切刀固定座4、切刀5、模切件6、保护槽7、传送带8、传动轴9、收卷轮10、收卷轮传动轴11、收卷轮电机12、传动轴电机13、传动辊14、放料轮传动轴15、放料轮16、固定螺杆17、安装槽18、固定螺母19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：自动化模切机，包括支撑板1、切刀5、传送带8、放料轮16和收卷轮10，支撑板1呈矩形板状结构设置在传送带8的后方，传送带8的左右两端分别传动套设在两端的传动辊14上，传动辊14的中间位置贯穿设有传动轴9，传动轴9和传动辊14之间过盈配合，左端的传动轴9后端活动卡合在后端的支撑板1上，右端的传动轴9后端传动连接在后端的传动轴电机13上，传动轴电机13固定焊接在支撑板1的前侧表面，传送带8的表面铺设有模切件6，传送带8正中间的模切件6的上方设有切刀5，切刀5固定在切刀固定座4上对应的安装槽18中，切刀固定座4上还左右活动贯穿有固定螺杆17，切刀固定座4的上端固定焊接有电动推杆3，电动推杆3的上端固定焊接在支撑顶板2的底面，支撑顶板2呈矩形板状结构固定焊接在支撑板1的前侧表面，模切件6的两端分别套设在左右两端的收卷轮10和放料轮16上。传送带8的表面均匀分布有多组保护槽7，保护槽7呈V字形的槽体结构。切刀固定座4呈矩形板状结构，切刀固定座4的下表面从左到右依次设有多组规格不等的安装槽18。固定螺杆17贯穿安装槽18的位置也贯穿切刀5的上端左右侧面设置，固定螺杆17的左右两端均通过螺纹配合连接有固定螺母19，旋转两边的固定螺母19可将固定螺杆17两边锁紧，达到将切刀5固定在切刀固定座4中的目的。装置中传动轴电机13和收卷轮电机12均可采用型号为：YCT112-4A-0.55KW的电机，电动推杆3的型号可使用LAP22。收卷轮10的中间位置前后贯穿有收卷轮传动轴11，收卷轮传动轴11和收卷轮10之间过盈配合，收卷轮传动轴11的后端传动连接在收卷轮电机12上，收卷轮电机12固定焊接在支撑板1的前侧表面。放料轮16的中间位置前后贯穿有放料轮传动轴15，放料轮传动轴15的后端活动卡合在后端的支撑板1上。工作原理：本技术中传送带8的表面设有多组保护槽7，保护槽7呈V字形的槽体结构，在电动推杆3控制切刀5切模切件6时具有良好的保护作用，不易对传送带8表面造成损伤，保护性较强，增加了设备的使用寿命，减少了相应的使用成本；本技术中切刀固定座4下表面设有多组安装槽18，多组安装槽18规格不等，可用于安装不同厚度和规格的切刀5，便于调整和使用，适用于多种模切件6。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化模切机，包括支撑板(1)、切刀(5)、传送带(8)、放料轮(16)和收卷轮(10)，其特征在于：所述支撑板(1)呈矩形板状结构设置在传送带(8)的后方，所述传送带(8)的表面均匀分布有多组保护槽(7)，所述保护槽(7)呈V字形的槽体结构，传送带(8)的左右两端分别传动套设在两端的传动辊(14)上，传动辊(14)的中间位置贯穿设有传动轴(9)，传动轴(9)和传动辊(14)之间过盈配合，左端的传动轴(9)后端活动卡合在后端的支撑板(1)上，右端的传动轴(9)后端传动连接在后端的传动轴电机(13)上，所述传动轴电机(13)固定焊接在支撑板(1)的前侧表面，传送带(8)的表面铺设有模切件(6)，所述传送带(8)正中间的模切件(6)的上方设有切刀(5)，所述切刀(5)固定在切刀固定座(4)上对应的安装槽(18)中，所述切刀固定座(4)呈矩形板状结构，切刀固定座(4)的下表面从左到右依次设有多组规格不等的安装槽(18)，切刀固定座(4)上还左右活动贯穿有固定螺杆(17)，所述切刀固定座(4)的上端固定焊接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的上端固定焊接在支撑顶板(2)的底面，支撑顶板(2)呈矩形板状结构固定焊接在支撑板(1)的前侧表面，所述模切件(6)的两端分别套设在左右两端的收卷轮(10)和放料轮(16)上。...

【技术特征摘要】
1.自动化模切机，包括支撑板(1)、切刀(5)、传送带(8)、放料轮(16)和收卷轮(10)，其特征在于：所述支撑板(1)呈矩形板状结构设置在传送带(8)的后方，所述传送带(8)的表面均匀分布有多组保护槽(7)，所述保护槽(7)呈V字形的槽体结构，传送带(8)的左右两端分别传动套设在两端的传动辊(14)上，传动辊(14)的中间位置贯穿设有传动轴(9)，传动轴(9)和传动辊(14)之间过盈配合，左端的传动轴(9)后端活动卡合在后端的支撑板(1)上，右端的传动轴(9)后端传动连接在后端的传动轴电机(13)上，所述传动轴电机(13)固定焊接在支撑板(1)的前侧表面，传送带(8)的表面铺设有模切件(6)，所述传送带(8)正中间的模切件(6)的上方设有切刀(5)，所述切刀(5)固定在切刀固定座(4)上对应的安装槽(18)中，所述切刀固定座(4)呈矩形板状结构，切刀固定座(4)的下表面从左到右依次设有多组规格不等的安装槽(18)，切刀固定座(4)上还左右活动贯穿有固定螺杆(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何易德，
申请(专利权)人：中山中豪印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44