自动离合可逆转棘轮装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种棘轮装置，尤其是自动离合可逆转棘轮装置。它包括外壳、安装在外壳中的牙嵌式离合器，牙嵌式离合器的主动盘和从动盘之间安装有分离弹簧；主动盘通过内花键配合套装在螺旋花键轴上；螺旋花键轴的顶端为光杆，从动盘可转动地套装在螺旋花键轴的顶端，从动盘上固定连接驱动轴，驱动轴安装在外壳上的端盖中；螺旋花键轴的末端固定连接摩擦片，该摩擦片与外壳的后端盖之间安装有压盘，压盘与后端盖之间安装有压盘弹簧。该装置不但可以完成普通棘轮装置的动作，并且手柄动作完成后可以自动回位，主动盘和从动盘自动分离，从动盘可正、反向自由旋转，满足特定场合的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棘轮装置，尤其是自动离合可逆转棘轮装置。
技术介绍
在机械设备的操纵控制机构中，常常要用到棘轮装置。在大功率的操作装置中，要求棘轮装置不仅仅要具有单向驱动的能力，同时还要具有自动分离功能，以避免突然设备运转中操作手柄反转伤人。现有的各种棘轮装置虽然都有单向驱动的功能，但其运动部件是常接合的，不能满足上述要求。例如，本人的另一专利申请“一种永磁开关操作机构的手动分闸装置”(申请号CN200510042050.7)，公开了一种可以使输出轴做轴向运动并能自动锁定的装置，该装置通过偏心轮的转动带动输出轴做轴向运动，偏心轮的转动是通过与其同轴的转轴和手柄操纵的，连接在偏心轮上的弹簧的“过死点”作用可以将其锁定在两种状态。为了避免输出轴运动时手柄反弹伤人，需要在转轴上增加棘轮装置，这个棘轮装置要能够将手柄和转轴接合，以便驱动转轴旋转，但由于转轴转过“死点”以后在弹簧力的作用下旋转速度会超过手柄的速度，所以手柄和转轴的接合只能是单向接合，当转轴旋转速度快的时候手柄可以脱离；另外，要求该棘轮装置在旋转手柄的时候能够自动与转轴接合，以便于驱动转轴旋转，在操作完成后要能够自动分离，以避免转轴突然反转将手柄弹出伤人。
技术实现思路
为满足上述需求，弥补现有棘轮装置的不足，本专利技术的目的是提供一种带有自动分离功能的自动离合可逆转棘轮装置。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案本专利技术所述的自动离合可逆转棘轮装置包括外壳、安装在外壳中的牙嵌式离合器，牙嵌式离合器包括端面带有斜梯形齿的主动盘和从动盘，主动盘和从动盘之间安装有分离弹簧；主动盘通过内花键配合套装在螺旋花键轴上，主动盘上安装有手柄，该手柄穿过外壳上的长孔固定安装在主动盘的一侧；螺旋花键轴的前端为光杆，从动盘可转动地套装在螺旋花键轴的前端，从动盘上固定连接驱动轴，驱动轴安装在外壳上的端盖中；螺旋花键轴的末端固定连接摩擦片，该摩擦片与外壳的后端盖之间安装有压盘，压盘与后端盖之间安装有压盘弹簧。在摩擦片与主动盘之间带有隔板，该隔板固定连接在外壳的内壁上，隔板上带有容纳螺旋花键轴的通孔，螺旋花键轴插装在该通孔中。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点1、手柄与驱动轴实现单向驱动，可以完成棘轮装置的单向驱动要求；2、手柄动作的同时完成主动盘和从动盘的自动接合。3、手柄动作完成后可以自动回位，主动盘和从动盘分离，从动盘可正、反向自由旋转，满足特定场合的需要；4、在主动盘和从动盘接合的时候如果从动盘转速超过主动盘时，主动盘和从动盘自动分离，避免手柄反弹伤人。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是主动盘和从动盘端面齿的齿形示意图。具体实施例方式如附图所示，本专利技术所述的自动离合可逆转棘轮装置，包括外壳1、安装在外壳1中的牙嵌式离合器2、摩擦片8、压盘10，外壳1为圆筒状，其两端分别用螺栓固定安装有端盖5和后端盖9；牙嵌式离合器2、摩擦片8、压盘10依次安装在外壳1中，位于端盖5和后端盖9之间。牙嵌式离合器2包括端面带有如图3所示的斜梯形齿的主动盘21和从动盘22，主动盘21和从动盘22之间安装有分离弹簧7，分离弹簧7的两端安装有弹簧垫片23；主动盘21通过内花键配合套装在螺旋花键轴3上，主动盘21上安装有手柄6，该手柄6穿过外壳1上的长孔固定安装在主动盘21的一侧；螺旋花键轴3的中间一段带有螺旋花键，前端为光杆，从动盘22可转动地套装在螺旋花键轴3的前端。从动盘22上固定连接驱动轴4，驱动轴4安装在外壳1上的端盖5中，其一端伸出端盖5外，用于连接动作执行机构；螺旋花键轴3的末端固定连接摩擦片8，该摩擦片8与外壳1的后端盖9之间安装有压盘10，压盘10与后端盖9之间安装有压盘弹簧11，压盘10上带有导向键，该导向键安装在外壳1内壁的轴向键槽内，使压盘10只可轴向滑动，而不能转动。另外，为了使摩擦片8受到更大的摩擦力，在摩擦片8与主动盘21之间带有隔板12，该隔板12固定连接在外壳1的内壁上。隔板12上带有轴承孔，该轴承孔中安装有轴承，螺旋花键轴3插装在该轴承中。这样，隔板12对螺旋花键轴3起到支撑的作用；另一方面，隔板12与压盘10共同对摩擦片8形成挤压力，对螺旋花键轴3旋转产生阻尼。当然，如果不使用隔板12，也可以达到本专利技术的基本专利技术目的。使用时，将驱动轴4与执行机构连接。由于分离弹簧7的作用，牙嵌式离合器2处于分离状态，即主动盘21和从动盘22分离，驱动轴4可以自由转动；当需要驱动轴4动作时，可以搬动手柄6，使主动盘21在螺旋花键轴3上转过一定角度，并同时沿螺旋花键轴3上的螺旋花键向从动盘22方向滑动，直到与从动盘22咬合在一起。在主动盘21与从动盘22咬合之前，由于螺旋花键轴3后面的摩擦片8被压盘10压紧，螺旋花键轴3不能转动；主动盘21与从动盘22咬合之后，由于主动盘21不能继续向前移动，如果继续搬动手柄6，那么主动盘21必然克服压盘10对摩擦片8的摩擦力带动螺旋花键轴3和从动盘22一起旋转，并通过从动盘22带动驱动轴4旋转，由于主动盘21和从动盘22之间是斜梯形齿连接，从而实现单向驱动功能。手柄6的动作完成后，只要松开手柄6，在分离弹簧7的作用下，主动盘21就会与从动盘22分离，手柄6回到初始位置，这时，从动盘22和驱动轴4可正、反向自由旋转，由于弹簧垫片23的作用，分离弹簧7和主动盘21不会随从动盘22旋转；在主动盘21与从动盘22咬合的后，如果从动盘22的旋转速度大于主动盘21的转速，主动盘21和从动盘22端面的斜梯形齿的斜面相互作用，将主动盘21推开，实现主动盘21和从动盘22分离，避免手柄6反弹伤人。权利要求1.自动离合可逆转棘轮装置，包括外壳(1)、安装在外壳(1)中的牙嵌式离合器(2)，其特征在于牙嵌式离合器(2)包括端面带有斜梯形齿的主动盘(21)和从动盘(22)，主动盘(21)和从动盘(22)之间安装有分离弹簧(7)；主动盘(21)通过内花键配合套装在螺旋花键轴(3)上，主动盘(21)上安装有手柄(6)，该手柄(6)穿过外壳(1)上的长孔固定安装在主动盘(21)的一侧；螺旋花键轴(3)的前端为光杆，从动盘(22)可转动地套装在螺旋花键轴(3)的前端，从动盘(22)上固定连接驱动轴(4)，驱动轴(4)安装在外壳(1)上的端盖(5)中；螺旋花键轴(3)的末端固定连接摩擦片(8)，该摩擦片(8)与外壳(1)的后端盖(9)之间安装有压盘(10)，压盘(10)与后端盖(9)之间安装有压盘弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的自动离合可逆转棘轮装置，其特征在于在摩擦片(8)与主动盘(21)之间带有隔板(12)，该隔板(12)固定连接在外壳(1)的内壁上，隔板(12)上带有轴承孔，该轴承孔中安装有轴承，螺旋花键轴(3)插装在该轴承中。全文摘要本专利技术涉及一种棘轮装置，尤其是自动离合可逆转棘轮装置。它包括外壳、安装在外壳中的牙嵌式离合器，牙嵌式离合器的主动盘和从动盘之间安装有分离弹簧；主动盘通过内花键配合套装在螺旋花键轴上；螺旋花键轴的顶端为光杆，从动盘可转动地套装在螺旋花键轴的顶端，从动盘上固定连接驱动轴，驱动轴安装在外壳上的端盖中；螺旋花键轴的末端固定连接摩擦片，该摩擦片与外壳的后端盖之间安装有压盘，压盘与后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动离合可逆转棘轮装置，包括外壳（１）、安装在外壳（１）中的牙嵌式离合器（２），其特征在于：牙嵌式离合器（２）包括端面带有斜梯形齿的主动盘（２１）和从动盘（２２），主动盘（２１）和从动盘（２２）之间安装有分离弹簧（７）；主动盘（２１）通过内花键配合套装在螺旋花键轴（３）上，主动盘（２１）上安装有手柄（６），该手柄（６）穿过外壳（１）上的长孔固定安装在主动盘（２１）的一侧；螺旋花键轴（３）的前端为光杆，从动盘（２２）可转动地套装在螺旋花键轴（３）的前端，从动盘（２２）上固定连接驱动轴（４），驱动轴（４）安装在外壳（１）上的端盖（５）中；螺旋花键轴（３）的末端固定连接摩擦片（８），该摩擦片（８）与外壳（１）的后端盖（９）之间安装有压盘（１０），压盘（１０）与后端盖（９）之间安装有压盘弹簧（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光顺，
申请(专利权)人：王光顺，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]