显示面板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种显示面板及其制备方法，所述显示面板的制备方法包括以下步骤基底设置步骤、挡墙设置步骤、主框胶设置步骤、液晶层设置步骤、彩膜基板贴合步骤、固化步骤以及切割步骤。所述显示面板包括阵列基板、彩膜基板、液晶层及主框胶。本发明专利技术的技术效果在于，在主框胶的外侧增加挡墙，使得显示面板在充气步骤中防止主框胶被气流冲破，实现柔性框胶显示面板的制备。

Display panel and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法
本专利技术涉及显示面板领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法。
技术介绍
由于有智能驾驶、智能家电、便携式终端等方面的需求，柔性显示屏在近年来的各大展会上备受关注，被认为是未来显示器的重要发展方向。柔性显示面板开发技术方向为可弯折、卷曲、不易破损的特性，为了实现柔性即可弯折特性，需要使用柔软性的框胶。因为柔软性框胶脆性小，在基板折叠、弯曲时，框胶也可以折叠、弯曲，不发生裂痕、断裂等现象，进而造成显示面板的损毁等技术问题，因此，所述框胶可增加柔性基板寿命。TFT-LCD面板，在阵列基板Array和彩膜基板CF两个单板成盒时，会需要框胶(seal)将单板粘合起来，框胶的作用包括：粘接需求，所述框胶用以固定阵列基板Array和彩膜基板CF；密封需求，所述框胶用以保护液晶不和外界水气及杂质接触，防止液晶外流；支撑需求，所述框胶用以涂布特定框胶图案(SealPattern)，撑住所述框胶图案的边缘间隙(Gap)。一般环封胶(Loopseal)涂布在大板外围，支撑大板外围的间隙，防止上下板贴合，造成后续切割、裂片异常；主胶框涂布在每一阵列基板的外围，作用如上所述。但，柔性框胶正因其可弯折、卷曲等特性，在后续的破真空工艺中，易被气流冲破而损毁，导致液晶层外溢，进而报废面板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决现有显示面板的柔性框胶在制备过程中易被损毁的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：基底设置步骤，在一基底上设有两个以上阵列基板；挡墙设置步骤，所述基底上设置挡墙，所述挡墙包围至少一阵列基板；主框胶设置步骤，在每一阵列基板上设置环形主框胶，围成一框胶腔；液晶层设置步骤，在每一阵列基板的框胶腔内滴入液晶，形成一液晶层，被所述主框胶环绕；彩膜基板贴合步骤，在所述液晶层上真空贴合彩膜基板；固化步骤，固化处理所述主框胶；以及切割步骤，切割所述基底，去除每一阵列基板周围的挡墙，形成两个以上显示面板。进一步地，在所述基底设置步骤之后，所述显示面板的制备方法还包括环封胶涂布步骤，在所述基底的外围涂布环封胶，所述环封胶包围所有阵列基板。进一步地，在所述挡墙设置步骤中，在每一阵列基板的边缘处设置挡墙，所述挡墙包围每一阵列基板；其中，每一主框胶设于每一挡墙的内侧。进一步地，在所述挡墙设置步骤中，将所述基底划分为两个以上区域，在每一区域的边缘处设置挡墙。进一步地，在所述挡墙设置步骤中，在所述基底的外围设置挡墙，使得所述挡墙包围所有阵列基板。进一步地，在所述挡墙设置步骤中，所述挡墙为非柔性框胶；所述挡墙包括隔垫物或黑色矩阵。进一步地，所述彩膜基板贴合步骤包括以下步骤：彩膜基板覆盖步骤，在所述液晶层上覆盖彩膜基板；抽真空步骤，将所述基底送入真空腔，对所述真空腔做抽真空处理，使得所述彩膜基板与所述液晶层贴合；以及充气步骤，向所述真空腔充入大气。进一步地，在所述固化步骤中，采用紫外线固化方式和/或热固化方式。为实现上述目的，本专利技术还提供一种显示面板，采用上述显示面板的制备方法制备而成。进一步地，所述显示面板包括：阵列基板；彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；液晶层，设于所述阵列基板及所述彩膜基板之间；以及主框胶，设于所述阵列基板及所述彩膜基板之间，且环绕所述液晶层。本专利技术的技术效果在于，在显示面板的制备过程中，在主框胶的外围增加挡墙，起到保护住框胶的作用，防止出现主框胶在充气步骤中被大气冲破，造成框胶腔内的液晶外流的技术问题，提高显示面板中柔性框胶的良率，进一步提高显示面板的良率。附图说明图1为本专利技术实施例1所述的显示面板的制备方法的流程图；图2为本专利技术实施例1所述的彩膜基板贴合步骤的流程图；图3为本专利技术实施例1所述的固化步骤之后的显示面板的结构示意图；图4为本专利技术实施例1所述的固化步骤之后的基底的俯视图；图5为本专利技术实施例1所述的固化步骤之后的基底的另一种俯视图；图6为本专利技术实施例1或2所述的切割步骤之后的显示面板的结构示意图；图7为本专利技术实施例1或2所述的切割步骤之后的显示面板的俯视图；图8为本专利技术实施例2所述的显示面板的制备方法的流程图；图9为本专利技术实施例2所述的彩膜基板贴合步骤的流程图；图10为本专利技术实施例2所述的固化步骤之后的基底的俯视图。部分组件标识如下：1、阵列基板；2、挡墙；3、主框胶；4、液晶层；5、彩膜基板。具体实施方式以下结合说明书附图详细说明本专利技术的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本专利技术的
技术实现思路
，以举例证明本专利技术可以实施，使得本专利技术公开的
技术实现思路
更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本专利技术。然而本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本专利技术的范围。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本专利技术，而不是用来限定本专利技术的保护范围。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。当某些组件，被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。当一个组件被描述为“安装至”或“连接至”另一组件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个组件通过一中间组件“安装至”或“连接至”另一个组件。实施例1如图1～7所示，本实施例提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤S11～S18。S11基底设置步骤，在一基底上设有两个以上阵列基板，所述两个以上阵列基板呈矩阵状排列。S12环封胶涂布步骤，在所述基底上表面的边缘处涂布环封胶，所述环封胶包围所述基底上的所有阵列基板。所述环封胶起到支撑作用，支撑所述基底，防止在后续的贴合过程中产生上下两板贴合至一起的现象，造成后续切割步骤中出现切割异常的现象。S13挡墙设置步骤，在每一阵列基板的外围设置环形挡墙，所述挡墙包括非柔性框胶、隔垫物及黑色矩阵中的至少一种。所述挡墙的形状包括直角矩形、圆角矩形及椭圆中的至少一种。在其他实施例中，可将所述基底分为多个区域，在每一区域的边缘处设置挡墙。S14主框胶设置步骤，在每一阵列基板上设置环形主框胶，所述环形主框胶围成一框胶腔。所述主框胶的材质为柔性框胶，满足当前对柔性显示面板的要求。现有技术中，显示面板的制备过程中，在设置完柔性框胶后再进行后续的破真空固化等步骤，这就导致所述柔性框胶容易被大气冲毁，进而导致所述柔性框胶围成的框胶腔内的液晶外流，显示面板损毁。所以在本实施例中，在柔性框胶的外围增加了一非柔性框胶，保护所述柔性框胶。S15液晶层设置步骤，在每一阵列基板的框胶腔内滴入液晶，形成一液晶层，所述液晶层被所述主框胶环绕。S16彩膜基板贴合步骤，在所述液晶层上真空贴合彩膜基板，所述彩膜基板贴合步骤具体包括S161～S163。S161彩膜基板覆盖步骤，在所述液晶层上覆盖彩膜基板，所述彩膜基板的尺寸需大于所述液晶层的尺寸，确保所述液晶层被完全覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：基底设置步骤，在一基底上设有两个以上阵列基板；挡墙设置步骤，所述基底上设置挡墙，所述挡墙包围至少一阵列基板；主框胶设置步骤，在每一阵列基板上设置环形主框胶，围成一框胶腔；液晶层设置步骤，在每一阵列基板的框胶腔内滴入液晶，形成一液晶层，被所述主框胶环绕；彩膜基板贴合步骤，在所述液晶层上真空贴合彩膜基板；固化步骤，固化处理所述主框胶；以及切割步骤，切割所述基底，去除每一阵列基板周围的挡墙，形成两个以上显示面板。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：基底设置步骤，在一基底上设有两个以上阵列基板；挡墙设置步骤，所述基底上设置挡墙，所述挡墙包围至少一阵列基板；主框胶设置步骤，在每一阵列基板上设置环形主框胶，围成一框胶腔；液晶层设置步骤，在每一阵列基板的框胶腔内滴入液晶，形成一液晶层，被所述主框胶环绕；彩膜基板贴合步骤，在所述液晶层上真空贴合彩膜基板；固化步骤，固化处理所述主框胶；以及切割步骤，切割所述基底，去除每一阵列基板周围的挡墙，形成两个以上显示面板。2.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述基底设置步骤之后，还包括环封胶涂布步骤，在所述基底的外围涂布环封胶，所述环封胶包围所有阵列基板。3.如权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述挡墙设置步骤中，在每一阵列基板的边缘处设置挡墙，所述挡墙包围每一阵列基板；其中，每一主框胶设于每一挡墙的内侧。4.如权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述挡墙设置步骤中，将所述基底划分为两个以上区域，在每一区域的边缘处...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑春歌，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44