一种液晶移相器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶移相器，包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层；所述液晶层中分布有多个间隔物；其特征在于，所述间隔物与第一基板和第二基板均接触；所述间隔物包括设置在第一基板上的第一间隔物和设置在第二基板上的第二间隔物，且所述第一间隔物和第二间隔物相抵接。本申请通过在第一基板和第二基板上分别设置第一间隔物和第二间隔物，使液晶移相器能够实现100um以上的支撑物厚度，保证了液晶移相器的性能。同时使液晶移相器在工艺上易于制造，能够大批量制作厚盒的液晶移相器。

A Liquid Crystal Phase Shifter

【技术实现步骤摘要】
一种液晶移相器
本技术涉及移相
，具体地，涉及一种液晶移相器。
技术介绍
移相器是一种能够对电磁波的相位进行调整的一种装置，在雷达、通信、仪表等有广泛的应用。液晶移相器在连续调相方面具有优势。已知液晶移相器的液晶介质损耗与液晶盒厚的关系：盒厚越大，有效介电常数越小，介质损耗越小。为了降低介质损耗，目前液晶移相器的液晶层厚度为100~250μm，较传统液晶显示面板厚几十倍至上百倍，在制作厚盒的液晶移相器时需要制作更厚的支撑物（一般指间隔物）。现有技术，使用塑胶球(spacer)或光刻胶(photospacer)的间隔物可以在其中一个基板上，而在另外的一个基板上通过丝印制作胶框。例如，塑胶球(spacer)是通过喷洒的方法在粉液从喷头的喷嘴喷出时，两边的压缩气体使粉液在机腔中散开，通过沉降使塑胶球降落在基板上，塑胶球的密度通过基板在机腔中的停留时间调节。液晶面板工艺可以做到12μm的塑胶球喷洒均匀，但是30μm的塑胶球喷洒就很不均匀，塑胶度密度很低，无法得到均匀的盒厚。而100μm及以上厚度的塑胶球更加难以喷洒出来。光刻胶(Photospacer)是利用旋涂工艺将光刻胶涂布在基板上，UV光经过特殊设计的掩模板照射反应，经显影去除不需要的区域的光刻胶，即可得到指定位置和预先设计好的图形的支撑物。由于旋涂工艺只能使用低粘度的光刻胶来涂布，最终只能做成薄膜得到厚度小的支撑物。液晶面板工艺可以勉强做出6μm~15μm的photospacer，但仍远远无法达到100μm或以上厚度的要求。即使胶框由于其具有较大的支撑面积，以及丝印工艺可利用更高粘度的胶水，能够制作做到100um以上厚度的胶框，勉强做到液晶移相器的盒厚为100~250μm，但是以下结果仍无法避免：传统盒中间的间隔物如塑胶球(spacer)和光刻胶(Photospacer)的制作方法远远无法做到接近100um的厚度，因此当液晶层远离胶框的区域形变时，液晶移相器的厚度也发生改变，而液晶移相器的厚度发生变化，导致液晶移相器性能变差的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种具有厚盒的液晶移相器。本技术提供的一种液晶移相器，包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层；所述液晶层中分布有多个间隔物；所述间隔物与第一基板和第二基板均接触；所述间隔物包括设置在第一基板上的第一间隔物和设置在第二基板上的第二间隔物，且所述第一间隔物和第二间隔物相抵接。优选的，所述第一间隔物和第二间隔物位置相对应。其中，所述第一基板和第二基板之间还具有胶框，所述第一基板、第二基板和胶框组成了壳体。优选的，所述胶框包括设置在第一基板的第一胶框和设置在第二基板的第二胶框；第一胶框和第二胶框相抵接，且所述第一胶框和第二胶框位置相对应。优选的，所述间隔物为环氧胶或UV胶。优选的，所述胶框为环氧胶或UV胶。优选的，所述液晶层的厚度不小于100μm。更进一步的，所述液晶层的厚度为100~250μm。其中，所述第一基板的内侧设置有第一电极，所述第二基板的内侧设置有第二电极。进一步的，所述液晶移相器还包括分别设置在所述液晶层两侧的第一配向层和第二配向层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本申请通过在第一基板和第二基板上分别设置第一间隔物和第二间隔物，使液晶移相器能够实现100um以上的支撑物厚度，保证了液晶移相器的性能。同时使液晶移相器在工艺上易于制造，能够大批量制作厚盒的液晶移相器。附图说明图1为本技术实施例所提供的一种液晶移相器的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的一种液晶移相器的制作方法的流程图；图3为本技术实施例所提供的一种液晶移相器对盒以形成壳体的制作方法流程图。附图标记：11-第一基板、12-第二基板、21-第一电极、22-第二电极、31-第一胶框、32-第二胶框、41-第一间隔物、42-第二间隔物、50-液晶层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和实施例，对本技术的一种液晶移相器及其制作方法作进一步说明：实施例一：如图1所示，本具体实施例提供了一种液晶移相器。液晶移相器包括相对设置的第一基板11和第二基板12，以及位于第一基板11和第二基板12之间的液晶层50。在液晶层50中分布有多个间隔物，所述间隔物与第一基板11和第二基板12均接触，间隔物用做第一基板11和第二基板12的支撑物。第一基板11和第二基板12，选用稳定性和绝缘效果较佳同时介电损耗极低的材料，可以选用刚性基板或者柔性基板。例如，刚性基板可以为玻璃基板，也可以采用PET基板、可以是玻璃基材、熔融石英、陶瓷基材或者PET等材料。但优选为玻璃基板。间隔物包括：设置在第一基板11上的第一间隔物41，和设置在第二基板12上的第二间隔物42。第一间隔物41和第二间隔物42相抵接。间隔物的厚度等于第一间隔物41的厚度加上第二间隔物42的厚度。现有技术，间隔物是喷洒散布于基本上的独立的spacer塑胶球个体，间隔物均匀的散布在第一基板11或者第二基板12上，或者用光刻胶Photospaer经黄光制作特定要求的支撑物；而在另外的一个基板上通过丝印制作胶框。塑胶球spacer喷洒制作的间隔物厚度最多可以做到30μm，Photospacer高度也只能做到15μm左右，因此不能够制作足够厚度的间隔物支撑点。本申请，通过在第一基板11和第二基板12上分别设置第一间隔物41和第二间隔物42，使间隔物支撑点的厚度可以做到足够厚。这为一种厚盒的液晶移相器提供了解决方案，保证液晶移相器的性能。作为优选的方案，第一间隔物41和第二间隔物42位置相对应。间隔物通过丝印的方式在基板上形成。间隔物为环氧胶或UV胶。作为优选的方案，间隔物为环氧胶。可以理解的，本实施例，在第一基板11和第二基板12之间还具有胶框。胶框位于第一基板11和第二基板12的边缘位置。第一基板11、第二基板12和胶框组成了壳体，该壳体又被称为液晶盒。胶框具有一个开口，液晶材料通过该开口进入壳体。为了保证液晶移相器盒厚的一致性，间隔物的厚度等于胶框的厚度。作为优选的方案，胶框包括设置在第一基板11的第一胶框31和设置在第二基板12的第二胶框32。第一胶框31和第二胶框32相抵接。胶框的总厚度等于第一胶框31的厚度加上第二胶框32的厚度。所述第一胶框31和第二胶框32位置相对应。胶框也可以通过丝印的方式在基板上形成。胶框可以为环氧胶或UV胶，作为优选的方案，胶框为环氧胶。本实施例提供的液晶移相器，为厚盒的移相器，液晶层50的厚度不小于100μm。作为更加优选的方案，液晶层50的厚度为100~250μm。液晶移相器还包括第一基板11的内侧形成有第一电极21，第二基板12的内侧形成有第二电极22。第一电极21和第二电极22选用具有高导电性和磁导率的金属材料，可以采用铝、铜、银、金、镉、铬、钼、铌、镍、铁等金属。液晶天线还包括分别设置在所述液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶移相器，包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层；所述液晶层中分布有多个间隔物；其特征在于，所述间隔物与第一基板和第二基板均接触；所述间隔物包括设置在第一基板上的第一间隔物和设置在第二基板上的第二间隔物，且所述第一间隔物和第二间隔物相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种液晶移相器，包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层；所述液晶层中分布有多个间隔物；其特征在于，所述间隔物与第一基板和第二基板均接触；所述间隔物包括设置在第一基板上的第一间隔物和设置在第二基板上的第二间隔物，且所述第一间隔物和第二间隔物相抵接。2.如权利要求1所述的液晶移相器，其特征在于，所述第一间隔物和第二间隔物位置相对应。3.如权利要求1所述的液晶移相器，其特征在于，所述第一基板和第二基板之间还具有胶框，所述第一基板、第二基板和胶框组成了壳体。4.如权利要求3所述的液晶移相器，其特征在于，所述胶框包括设置在第一基板的第一胶框和设置在第二基板的第二胶框；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智生，徐响战，王志灵，吕泰添，王立雄，卢卓前，何基强，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44