环保节能汽车刹车片及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保节能汽车刹车片及其生产方法，其特征在于：由下列组份和重量比配制而成；铁∶铅∶石墨∶二氧化硅∶磷∶硫磺粉∶硬脂酸锌∶润滑油＝７７－８５∶２－３∶９－１５∶１－３∶０．７－１∶０．３－０．８∶０．６－０．８∶０．０１－０．０３，其生产方法为：铸铁屑破碎成６０－１００目粉后，置于容器中送入电炉内加温，还原成纯铁含量９７－９８．５％，加入铅粉，石墨粉，磷铁粉，硫磺粉和硬脂酸锌粉和润滑油，混合均匀后送入汽车刹车片模具内４－５Ｔ／ｃｍ↑［２］压制成型后，取出，置入容器中送入高温电炉烧结２小时，冷却后，钻固定螺钉孔即可，采用本发明专利技术节约了珍贵资源，降低了产品成本；产品的耐磨性能提高，减少了对偶元件的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制动器
，尤其是一种。
技术介绍
众所周知，刹车片是汽车必不可少的安全配件。原有的石棉树脂刹车片由于严重污染环境，危害人类健康，多数国家已禁止使用，原有的粉末冶金刹车片如从前苏联引进的2811刹车片原料配方为铁69％，钼4％，铜5％，铅10％，石墨11％，二氧化硅1％。这种配料的刹车片存在以下缺陷一是与对偶材料刹车鼓或刹车盘某些性能不匹配，造成对偶材料磨损大，其次是需要使用价格昂贵的钼及用铜量较大，不利于资源节约，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种资源丰富，价格低，减少对偶材料磨损的环保节能汽车刹车片，本专利技术由下列组份和重量比配制而成；铁∶铅∶石墨∶二氧化硅∶磷∶硫磺粉∶硬脂酸锌∶润滑油＝77-85∶2-3∶9-15∶1-3∶0.7-1∶0.3-0.8∶0.6-0.8∶0.01-0.03。必要时可加入0-1.5重量份的铜。其生产方法如下铸铁屑破碎成60-100目粉后，置于容器中送入电炉内加温至700-750℃，1.5-2.5小时还原成纯铁含量97-98.5％，测定纯铁含量、磷、硅含量，并按要求准确取量，加入180本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能汽车刹车片，其特征在于：由下列组份和重量比配制而成；铁∶铅∶石墨∶二氧化硅∶磷∶硫磺粉∶硬脂酸锌∶润滑油＝７７－８５∶２－３∶９－１５∶１－３∶０．７－１∶０．３－０．８∶０．６－０．８∶０．０１－０．０３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王友德，
申请(专利权)人：王友德，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]