一种光电模块壳体切割用定位切割平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光电模块壳体切割用定位切割平台，转轴的顶部开设有第一螺纹孔，刀片通过圆管套装在转轴的外部，圆管上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间安装有螺纹杆，底板的上方前后滑动安装有U形板，U形板的内部设有矩形板，矩形板的右侧壁和U形板右侧内壁之间焊接有弹簧，矩形板的右侧壁的中部焊接有圆杆，圆杆的右端穿过U形板的右侧壁，U形板的左侧内壁顶部开设有左矩形槽，矩形板的左侧壁开设有右矩形槽，U形板的中部后端焊接有矩形杆；本方案，可根据实际需求设置刀片的数量和间距，满足不同宽度和数量的切割，满足对不同宽度的外壳的定位，调节性能好，提高了切割精度。

A positioning cutting platform for photoelectric module shell cutting

【技术实现步骤摘要】
一种光电模块壳体切割用定位切割平台
本技术涉及光电模块加工
，具体为一种光电模块壳体切割用定位切割平台。
技术介绍
光电模块是光传输设备上的一个主要部件，作用是光电转换，也就是先将电信号转为光信号，通过光纤传输，再通过光模块将传输过来的光信号转换成电信号。光电模块在隔离这一块应用比较多，比方说数字电路设计中的数字信号和模拟信号的隔离。另外在一些传感监测领域也有应用，也就是光电信号的互相转换。现如今光电模块应用十分广泛，在对光电模块壳体进行加工时，需要对壳体进行切割，但传统的切割平台，调节性能差，难以对不同长度的壳体的定位，难以根据实际需求设置切割间距，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光电模块壳体切割用定位切割平台，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的切割平台，调节性能差，难以对不同长度的壳体的定位，难以根据实际需求设置切割间距的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光电模块壳体切割用定位切割平台，包括底板和刀片，所述底板的下端面的四角均焊接有支腿，所述底板的上端面的左侧焊接有竖板，所述竖板的右侧壁的顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的右端转动安装有转轴，所述转轴的顶部开设有第一螺纹孔，所述刀片的圆孔内壁焊接有圆管，所述刀片通过圆管套装在所述转轴的外部，所述圆管上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间安装有螺纹杆，所述底板的上方前后滑动安装有U形板，所述U形板的内部设有矩形板，所述矩形板的右侧壁和所述U形板右侧内壁之间焊接有弹簧，所述弹簧的外部均套装有伸缩管，所述伸缩管的包括内管和外管，所述内管活动插接在所述外管的内部，所述内管的左端与所述矩形板的右侧壁的中部焊接，所述外管的右端与所述U形板的右侧内壁焊接，所述矩形板的右侧壁的中部焊接有圆杆，所述圆杆的右端穿过所述U形板的右侧壁，所述U形板的左侧内壁顶部开设有左矩形槽，所述矩形板的左侧壁开设有右矩形槽，所述U形板的中部后端焊接有矩形杆。优选的，所述第一螺纹孔至少等距设有二十个。优选的，所述底板的顶部的左右两侧均纵向焊接有滑轨，所述U形板的底部的左右两侧均开设有与滑轨配合的滑槽。优选的，所述滑轨的外壁通过安装架滚动安装有滚轮。优选的，所述转轴的外壁与轴承的内环内壁焊接，所述轴承的外壁下端通过支撑杆与所述底板的上端面焊接。优选的，所述矩形杆的后端焊接有横杆，所述圆杆的右端均焊接有圆环。优选的，所述螺纹杆的顶部均开设有矩形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本方案，可根据实际需求设置刀片的数量和间距，满足不同宽度和数量的切割，满足对不同宽度的外壳的定位，调节性能好，提高了切割精度；2.将外壳的左右两端分别插接在左矩形槽和右矩形槽的内部，在弹簧的弹力的作用下，使矩形板向左移动，将外壳夹紧，然后将刀片的圆管套装在转轴的外部，然后通过螺纹杆将刀片紧固，可根据实际需求设置刀片的数量和间距，然后启动电机带动转轴和刀片旋转，然后将U形板向前推，使外壳穿过刀片即可；3.可以通过调节左矩形槽和右矩形槽之间的距离，满足对不同宽度的外壳的定位；4.由于伸缩管的作用，减少了矩形板在左右移动时的晃动，提高了切割精度。附图说明图1为本技术结构的主视切面图；图2为本技术结构的主视切面图中的A部放大图；图3为本技术结构的主视切面图中的B部放大图；图4为本技术U形板的俯视图。图中：1底板、2支腿、3竖板、4电机、5转轴、51第一螺纹孔、6刀片、61圆管、62第二螺纹孔、7螺纹杆、71矩形槽、8U形板、9弹簧、10矩形板、11左矩形槽、12右矩形槽、13圆杆、14滑轨、15滑槽、16安装架、17滚轮、18矩形杆、19横杆、20圆环、21轴承、22支撑杆、23伸缩管、231内管、232外管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种光电模块壳体切割用定位切割平台，包括底板1和刀片6，底板1的下端面的四角均焊接有支腿2，底板1的上端面的左侧焊接有竖板3，竖板3的右侧壁的顶部通过螺栓固定安装有电机4，电机4的输出轴的右端转动安装有转轴5，转轴5的顶部开设有第一螺纹孔51，刀片6的圆孔内壁焊接有圆管61，刀片6通过圆管61套装在转轴5的外部，圆管61上开设有第二螺纹孔62，第一螺纹孔51和第二螺纹孔62之间安装有螺纹杆7，底板1的上方前后滑动安装有U形板8，U形板8的内部设有矩形板10，矩形板10的右侧壁和U形板8右侧内壁之间焊接有弹簧9，弹簧9至少等角度设有两个，弹簧9的外部均套装有伸缩管23，伸缩管23的包括内管231和外管232，内管231活动插接在外管232的内部，内管231的左端与矩形板10的右侧壁的中部焊接，外管232的右端与U形板8的右侧内壁焊接，矩形板10的右侧壁的中部焊接有圆杆13，圆杆13的右端穿过U形板8的右侧壁，U形板8的左侧内壁顶部开设有左矩形槽11，矩形板10的左侧壁开设有右矩形槽12，U形板8的中部后端焊接有矩形杆18。具体地，第一螺纹孔51至少等距设有二十个，可根据实际需求设置第一螺纹孔51的数量和间距。具体地，底板1的顶部的左右两侧均纵向焊接有滑轨14，U形板8的底部的左右两侧均开设有与滑轨14配合的滑槽15，滑轨14和滑槽15配合滑动，有效的减少U形板8在移动时的偏移。具体地，滑轨14的外壁通过安装架16滚动安装有滚轮17，通过滚轮17的作用，方便U形板8的移动。具体地，转轴5的外壁与轴承21的内环内壁焊接，轴承21的外壁下端通过支撑杆22与底板1的上端面焊接，通过轴承21的作用，有利于提高转轴5在旋转时的稳定性。具体地，矩形杆18的后端焊接有横杆19，圆杆13的右端均焊接有圆环20，方便握着横杆19推动U形板8；握着圆环20方便拉动圆杆13。具体地，螺纹杆7的顶部均开设有矩形槽71，由于矩形槽71的作用，通过平口起子，方便螺纹杆7的拆装。工作原理：使用时，将外壳的左右两端分别插接在左矩形槽11和右矩形槽12的内部，在弹簧9的弹力的作用下，使矩形板10向左移动，将外壳夹紧，然后将刀片6的圆管61套装在转轴5的外部，然后通过螺纹杆7将刀片6紧固，可根据实际需求设置刀片6的数量和间距，然后启动电机4带动转轴5和刀片6旋转，然后将U形板8向前推，使外壳穿过刀片6即可，然后将刀片6拉回来，停止电机4，向左拉动圆杆13，带动矩形板10向左运动，然后将外壳取下即可；可以通过调节左矩形槽11和右矩形槽12之间的距离，满足对不同宽度的外壳的定位；由于伸缩管23的作用，减少了矩形板10在左右移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光电模块壳体切割用定位切割平台，包括底板(1)和刀片(6)，所述底板(1)的下端面的四角均焊接有支腿(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端面的左侧焊接有竖板(3)，所述竖板(3)的右侧壁的顶部通过螺栓固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴的右端转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部开设有第一螺纹孔(51)，所述刀片(6)的圆孔内壁焊接有圆管(61)，所述刀片(6)通过圆管(61)套装在所述转轴(5)的外部，所述圆管(61)上开设有第二螺纹孔(62)，所述第一螺纹孔(51)和所述第二螺纹孔(62)之间安装有螺纹杆(7)，所述底板(1)的上方前后滑动安装有U形板(8)，所述U形板(8)的内部设有矩形板(10)，所述矩形板(10)的右侧壁和所述U形板(8)右侧内壁之间焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外部均套装有伸缩管(23)，所述伸缩管(23)的包括内管(231)和外管(232)，所述内管(231)活动插接在所述外管(232)的内部，所述内管(231)的左端与所述矩形板(10)的右侧壁的中部焊接，所述外管(232)的右端与所述U形板(8)的右侧内壁焊接，所述矩形板(10)的右侧壁的中部焊接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的右端穿过所述U形板(8)的右侧壁，所述U形板(8)的左侧内壁顶部开设有左矩形槽(11)，所述矩形板(10)的左侧壁开设有右矩形槽(12)，所述U形板(8)的中部后端焊接有矩形杆(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种光电模块壳体切割用定位切割平台，包括底板(1)和刀片(6)，所述底板(1)的下端面的四角均焊接有支腿(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端面的左侧焊接有竖板(3)，所述竖板(3)的右侧壁的顶部通过螺栓固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴的右端转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部开设有第一螺纹孔(51)，所述刀片(6)的圆孔内壁焊接有圆管(61)，所述刀片(6)通过圆管(61)套装在所述转轴(5)的外部，所述圆管(61)上开设有第二螺纹孔(62)，所述第一螺纹孔(51)和所述第二螺纹孔(62)之间安装有螺纹杆(7)，所述底板(1)的上方前后滑动安装有U形板(8)，所述U形板(8)的内部设有矩形板(10)，所述矩形板(10)的右侧壁和所述U形板(8)右侧内壁之间焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外部均套装有伸缩管(23)，所述伸缩管(23)的包括内管(231)和外管(232)，所述内管(231)活动插接在所述外管(232)的内部，所述内管(231)的左端与所述矩形板(10)的右侧壁的中部焊接，所述外管(232)的右端与所述U形板(8)的右侧内壁焊接，所述矩形板(10)的右侧壁的中部焊接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的右端穿过所述U形板(8)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘法提，
申请(专利权)人：武汉科迅达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42