一种切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切片机，属于发泡板切割设备领域，包括机架，机架上水平设置有导轨，导轨上设置有用于放置发泡块的活动板，机架和活动板上设置有驱动机构，机架设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁上设置有用于切割发泡块的刀片，横梁上设置有用于驱动横梁上下升降的升降机构，横梁的侧壁固定设置有吹风管，吹风管上开设有朝向发泡块的通风孔，机架上设置有风机，风机的出风口连通有导风管，且导风管与吹风管的一端连通。工作时，在发泡块被切割的同时，启动风机，风机通过导风管向吹风管内吹风，而吹风管内的空气通过通风孔向发泡块吹出，高速的风流带走发泡块上的有毒有刺激性的气体，从而减小切割后PU发泡板的气味，提高市场竞争力。

A slicer

【技术实现步骤摘要】
一种切片机
本技术涉及发泡板切割设备领域，特别涉及一种切片机。
技术介绍
PU发泡板，又称聚氨酯夹芯板，广泛应用于节能型工业厂房、民用建筑、住宅等，具有导热系数小，防火性好，降噪音、减震，能承受较大的冲击负荷的优点。在PU板生产过程中，通常会将体积较大的PU发泡块切割成薄片。目前，一般采用切片机对PU发泡板进行切割。但是，因为PU发泡块在生产出来后，PU发泡块内会含有少量的有毒有刺激性的气体，气味较重，影响客户的感受，导致降低市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切片机，具有可减小切割后PU板的气味，提高市场竞争力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切片机，包括机架，所述机架上水平设置有导轨，所述导轨上设置有用于放置发泡块的活动板，所述机架和活动板上设置有用于驱动活动板沿导轨移动的驱动机构，所述机架设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述横梁上设置有用于切割发泡块的刀片，所述横梁上设置有用于驱动横梁上下升降的升降机构，所述横梁的侧壁固定设置有吹风管，所述吹风管上开设有朝向发泡块的通风孔，所述机架上设置有风机，所述风机的出风口连通有导风管，且导风管与吹风管的一端连通。实施上述技术方案，工作时，将待切割的发泡块放置在活动板上，然后通过驱动机构驱动活动板沿导轨移动，而活动板从导轨的上游端带动发泡块向导轨的下游端移动的过程中，刀片将发泡块切割成薄片，发泡块每被切割一次后，高度降低，然后通过升降机构带动横梁向下移动一定距离，以使刀片位于发泡块的顶壁之下；而在发泡块被切割的同时，启动风机，风机通过导风管向吹风管内吹风，而吹风管内的空气通过通风孔向发泡块吹出，高速的风流带走发泡块上的有毒有刺激性的气体，从而减小切割后PU发泡板的气味，提高市场竞争力。本技术进一步设置为：所述横梁沿发泡块运动方向的两侧壁上均设置有吹风管，所述吹风管沿垂直于发泡板运动方向设置。实施上述技术方案，在横梁两侧壁上均设置吹风管，进一步提高对发泡块上气味的清除效果。本技术进一步设置为：所述横梁远离导轨上游端的侧壁固定设置有两个相互平行的吹风管，且两吹风管分别位于刀片的上下两侧。实施上述技术方案，当刀片将PU发泡块切割后，切割成片状的PU薄片位于两吹风管之间，使得吹风管吹出的空气流向PU薄片的上下两面，进而有效的提高了气味清除效果。本技术进一步设置为：所述吹风管的长度大于发泡块的宽度，所述通风孔沿吹风管的长度方向开设。实施上述技术方案，将通风孔沿吹风管长度方向设置，可使吹风管吹出的气体全面覆盖发泡块，进而提高发泡块上气味的清除效果。本技术进一步设置为：所述导轨设置两个，两所述导轨远离活动板的一侧固定设置有用于与活动板的侧壁抵触以限定活动板位置的挡板。实施上述技术方案，挡板的设置，起到限定活动板位置的目的，防止活动板在运动的过程中偏离导轨。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、齿条和齿轮，所述齿条固定设置于活动板的底壁上，所述驱动电机设置于机架上且位于活动板的下方，所述齿条沿平行于导轨方向固定设置于活动板的底壁上，所述齿轮同轴固定设置于驱动电机的输出轴上且与齿条啮合。实施上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，进而实现带动活动板沿导轨运动的目的。本技术进一步设置为：所述立柱设置两个，且每个立柱上固定设置有用于与横梁的底壁抵触以限定横梁位置的凸缘。实施上述技术方案，凸缘的设置，起到限定横梁位置的目的，防止横梁下降过低而导致刀片与活动板碰触，防止损坏刀片。本技术进一步设置为：所述活动板上安装有若干的与导轨滚动接触的滚轮。实施上述技术方案，滚轮的设置，起到减小活动板与导轨间摩擦力的作用，使活动板运动更顺畅。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、工作时，将待切割的发泡块放置在活动板上，然后通过驱动机构驱动活动板沿导轨移动，而活动板从导轨的上游端带动发泡块向导轨的下游端移动的过程中，刀片将发泡块切割成薄片，发泡块每被切割一次后，高度降低，然后通过升降机构带动横梁向下移动一定距离，以使刀片位于发泡块的顶壁之下；而在发泡块被切割的同时，启动风机，风机通过导风管向吹风管内吹风，而吹风管内的空气通过通风孔向发泡块吹出，高速的风流带走发泡块上的有毒有刺激性的气体，从而减小切割后PU发泡板的气味，提高市场竞争力；二、当刀片将PU发泡块切割后，切割成片状的PU薄片位于两吹风管之间，使得吹风管吹出的空气流向PU薄片的上下两面，进而有效的提高了气味清除效果；三、挡板的设置，起到限定活动板位置的目的，防止活动板在运动的过程中偏离导轨。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术另一视角的结构示意图；图4是图3中的B部放大图；图5是本技术的局部示意图；图6是图5中的C部放大图。附图标记：1、机架；2、导轨；21、挡板；3、活动板；31、滚轮；41、驱动电机；42、齿条；43、齿轮；5、立柱；51、凸缘；6、横梁；61、刀片；7、升降机构；8、吹风管；81、通风孔；9、风机；91、导风管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种切片机，包括机架1，机架1上水平设置有导轨2，导轨2为固定设置在机架1上的横板，横板上端面水平，导轨2上设置有用于放置发泡块的活动板3。机架1设置有立柱5，立柱5上设置有横梁6。如图1、2所示，横梁6上设置有用于切割发泡块的刀片61，刀片61固定设置在横梁6的底壁上，且与横梁6底壁之间留有供切割后的PU片通过的间隙，且导轨2靠近刀片61开始切割的一端为导轨2的上游端，反之为下游端，工作时，活动板3从导轨2的上游端向导轨2的下游端运动。横梁6上设置有用于驱动横梁6上下升降的升降机构7，升降机构7为螺杆升降机。其中，如图1所示，立柱5设置两个，且每个立柱5上固定设置有用于与横梁6的底壁抵触以限定横梁6位置的凸缘51；凸缘51的设置，起到限定横梁6位置的目的，防止横梁6下降过低而导致刀片61与活动板3碰触，防止损坏刀片61。如图3、4所示，机架1和活动板3上设置有用于驱动活动板3沿导轨2移动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机41、齿条42和齿轮43，齿条42固定设置于活动板3的底壁上，驱动电机41设置于机架1上且位于活动板3的下方，齿条42沿平行于导轨2方向固定设置于活动板3的底壁上，齿条42的长度大于活动板3的长度，齿轮43同轴固定设置于驱动电机41的输出轴上且与齿条42啮合。工作时，启动驱动电机41，驱动电机41带动齿轮43转动，齿轮43带动齿条42运动，进而实现带动活动板3沿导轨2运动的目的。如图5、6所示，横梁6的侧壁固定设置有吹风管8，吹风管8上开设有朝向发泡块的通风孔81，机架1上设置有风机9，风机9的出风口连通有导风管91，且导风管91与吹风管8的一端连通；吹风管8的长度大于发泡块的宽度，通风孔81沿吹风管8的长度方向开设，以使吹风管8吹出的气体全面覆盖发泡块，进而提高发泡块上气味的清除效果。如图5、6所示，横梁6沿发泡块运动方向的两侧壁上均设置有吹风管8，吹风管8沿垂直于发泡板运动方向设置；横梁6远离导轨2上游端的侧壁固定设置有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片机，包括机架(1)，所述机架(1)上水平设置有导轨(2)，所述导轨(2)上设置有用于放置发泡块的活动板(3)，所述机架(1)和活动板(3)上设置有用于驱动活动板(3)沿导轨(2)移动的驱动机构，所述机架(1)设置有立柱(5)，所述立柱(5)上设置有横梁(6)，所述横梁(6)上设置有用于切割发泡块的刀片(61)，所述横梁(6)上设置有用于驱动横梁(6)上下升降的升降机构(7)，其特征在于：所述横梁(6)的侧壁固定设置有吹风管(8)，所述吹风管(8)上开设有朝向发泡块的通风孔(81)，所述机架(1)上设置有风机(9)，所述风机(9)的出风口连通有导风管(91)，且导风管(91)与吹风管(8)的一端连通。

【技术特征摘要】
1.一种切片机，包括机架(1)，所述机架(1)上水平设置有导轨(2)，所述导轨(2)上设置有用于放置发泡块的活动板(3)，所述机架(1)和活动板(3)上设置有用于驱动活动板(3)沿导轨(2)移动的驱动机构，所述机架(1)设置有立柱(5)，所述立柱(5)上设置有横梁(6)，所述横梁(6)上设置有用于切割发泡块的刀片(61)，所述横梁(6)上设置有用于驱动横梁(6)上下升降的升降机构(7)，其特征在于：所述横梁(6)的侧壁固定设置有吹风管(8)，所述吹风管(8)上开设有朝向发泡块的通风孔(81)，所述机架(1)上设置有风机(9)，所述风机(9)的出风口连通有导风管(91)，且导风管(91)与吹风管(8)的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种切片机，其特征在于：所述横梁(6)沿发泡块运动方向的两侧壁上均设置有吹风管(8)，所述吹风管(8)沿垂直于发泡板运动方向设置。3.根据权利要求2所述的一种切片机，其特征在于：所述横梁(6)远离导轨(2)上游端的侧壁固定设置有两个相互平行的吹风管(8)，且两吹风管(8)分别位于刀片(61)的上下两侧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，王洪江，史锦程，
申请(专利权)人：成都正海汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51