一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，尤其是一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，包括用以安装在数控铣床夹具上的连接部，所述连接部与刀柄相连，所述刀柄端部设有刀头，所述刀头上圆周均匀设有刀槽，在每个刀槽的切割面上设有刀齿，所述刀齿的主偏角范围在68°至73°，在所述刀齿外设有加强部，在所述加强部位置设有冷却液喷射单元。本实用新型专利技术构设计合理，根据轴承座的大小尺寸定制相应的加工刀具，使本装置能够安装到数控铣床上，能够快速对轴承座的上半部与下半部结合面进行弧面加工，消除装配误差，利用数控铣床能够确保加工精度，提高加工效率，并且能够在加工轴承座内弧面过程中喷射冷却液，避免加工刀具长时间工作过热。

A Processing Device for Internal Arc Surface of Joint Surface of Bearing Seat

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置
：本技术涉及机械加工领域，尤其是一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置。
技术介绍
：目前，在轴承座的加工生产过程中，轴承座的上半部与下半部之间需要经过螺栓连接，但是在装配后，轴承座的上半部与下半部结合面会出现装配误差，为了保证后期安装的轴承能够在轴承座内流畅转动，需要对轴承座上半部和下半部的结合面内侧进行打磨，以消除装配误差，现有技术中大多是工人手动操作电动刀具进行打磨，在打磨过程中还需要对弧面进行测量，打磨过程因摩擦会导致轴承座与电动刀具发热，电动刀具难以维持长时间的精确加工，保证打磨的尺寸符合加工要求，但这种方式加工效率低，弧面的加工误差大，对工人的经验提出较高要求，增加企业成本。
技术实现思路
：本技术提供了一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，它结构设计合理，根据轴承座的大小尺寸定制相应的加工刀具，使本装置能够安装到数控铣床上，能够快速对轴承座的上半部与下半部结合面进行弧面加工，消除装配误差，利用数控铣床能够确保加工精度，提高加工效率，并且能够在加工轴承座内弧面过程中喷射冷却液，避免加工刀具长时间工作过热，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，包括用以安装在数控铣床夹具上的连接部，所述连接部与刀柄相连，所述刀柄端部设有刀头，所述刀头上圆周均匀设有刀槽，在每个刀槽的切割面上设有刀齿，所述刀齿的主偏角范围在68°至73°，在所述刀齿外设有加强部，在所述加强部位置设有冷却液喷射单元。优选的，所述冷却液喷射单元包括设置在加强部上的喷射孔，在所述加强部内设有与喷射孔相连通的连接腔，所述连接腔和加强部端部的旋转外接单元相连。优选的，所述加强部内和喷射孔相连的连接腔倾斜设置，从所述喷射孔射出的冷却液对应刀齿加工位置。优选的，所述旋转外接单元包括和加强部端部相连的水封轴承，在所述水封轴承外设有管连接件，在管连接件内设有和连接腔相连通的空腔。优选的，所述连接部和刀柄、刀齿、加强部同轴心设置。优选的，在所述加强部的端部设有凹槽，所述水封轴承设置在所述凹槽内。优选的，所述管连接件和外部喷射液管螺纹相连。优选的，所述管连接件和外部喷射液管经扣件相连。优选的，所述数控铣床选用大立铣床MCH-630型号。本技术采用上述结构的有益效果是，结构设计合理，根据轴承座的大小尺寸定制相应的加工刀具，使本装置能够安装到数控铣床上，能够快速对轴承座的上半部与下半部结合面进行弧面加工，消除装配误差，利用数控铣床能够确保加工精度，提高加工效率，并且能够在加工轴承座内弧面过程中喷射冷却液，避免加工刀具长时间工作过热。附图说明：图1为本技术的加工状态结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的局部剖视结构示意图。图中，1、连接部；2、刀柄；3、刀头；4、刀槽；5、刀齿；6、加强部；7、喷射孔；8、连接腔；9、水封轴承；10、管连接件；11、空腔；12、凹槽。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，包括用以安装在数控铣床夹具上的连接部1，所述连接部1与刀柄2相连，所述刀柄2端部设有刀头3，所述刀头3上圆周均匀设有刀槽4，在每个刀槽4的切割面上设有刀齿5，所述刀齿5的主偏角范围在68°至73°，在所述刀齿5外设有加强部6，在所述加强部6位置设有冷却液喷射单元。与传统的电动刀具相比，使用数控铣床操作本加工装置对轴承座的上半部和下半部结合面内侧进行加工，效率更高，保证加工精度，数控铣床带动刀头3旋转，通过数控铣床定位刀头3的进给量，使刀头3上的刀齿5顺利对目标工件进行加工；当刀齿5的主偏角范围在68°至73°时候，在对轴承座上半部和下半部结合面进行弧面加工时，刀齿5的抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，保证刀齿5的快速平稳切削；刀头3外的加强部能够增强刀头3的稳定性，提高抗震性能；在刀齿55进行切削时，冷却液喷射单元能够与外部的冷却液连接管相连，对轴承座内侧面的加工位置进行跟踪喷射，冷却效果好。数控铣床内的冷却液喷射系统无法对轴承座的内侧面进行喷射冷却，为了方便对轴承座的内侧面进行有效冷却，所述冷却液喷射单元包括设置在加强部6上的喷射孔7，在所述加强部6内设有与喷射孔7相连通的连接腔8，所述连接腔8和加强部6端部的旋转外接单元相连。旋转外接单元与外部的冷却液连接管相连，冷却液经旋转外接单元进入加强部6内的连接腔10，从喷射孔9射出，冷却液喷射到刀齿5与工件的加工位置。为了使冷却液能够准确的喷射到刀齿加工位置，保证快速的冷却效果，所述加强部6内和喷射孔7相连的连接腔8倾斜设置，从所述喷射孔7射出的冷却液对应刀齿5加工位置。在加工过程中，加强部6、刀头3、刀柄2及连接部1在数控铣床带动下会发生转动，为了避免喷射液连接管的缠绕损坏，所述旋转外接单元包括和加强部6端部相连的水封轴承9，在所述水封轴承9外设有管连接件10，在管连接件10内设有和连接腔8相连通的空腔11。所述管连接件10属于本领域的公知技术，属于市售产品。为了保证刀头3的切削精度，所述连接部1和刀柄2、刀齿5、加强部6同轴心设置。为了节约数控铣床内的加工空间，避免旋转外接单元与其他部件发生干涉，在所述加强部6的端部设有凹槽112，所述水封轴承9设置在所述凹槽12内。为了方便与外部的冷却液管相连，所述管连接件10和外部喷射液管螺纹相连。为了方便与外部的冷却液管相连，所述管连接件10和外部喷射液管经扣件相连。所述数控铣床选用大立铣床MCH-630型号。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，其特征在于，包括用以安装在数控铣床夹具上的连接部，所述连接部与刀柄相连，所述刀柄端部设有刀头，所述刀头上圆周均匀设有刀槽，在每个刀槽的切割面上设有刀齿，所述刀齿的主偏角范围在68°至73°，在所述刀齿外设有加强部，在所述加强部位置设有冷却液喷射单元。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，其特征在于，包括用以安装在数控铣床夹具上的连接部，所述连接部与刀柄相连，所述刀柄端部设有刀头，所述刀头上圆周均匀设有刀槽，在每个刀槽的切割面上设有刀齿，所述刀齿的主偏角范围在68°至73°，在所述刀齿外设有加强部，在所述加强部位置设有冷却液喷射单元。2.根据权利要求1所述的一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，其特征在于,所述冷却液喷射单元包括设置在加强部上的喷射孔，在所述加强部内设有与喷射孔相连通的连接腔，所述连接腔和加强部端部的旋转外接单元相连。3.根据权利要求2所述的一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，其特征在于,所述加强部内和喷射孔相连的连接腔倾斜设置，从所述喷射孔射出的冷却液对应刀齿加工位置。4.根据权利要求2所述的一种轴承座的结合面内侧弧面加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪山，明维芝，郭经庆，
申请(专利权)人：山东山诚机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37