一种微型电机生产用转子表面铣削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种微型电机生产用转子表面铣削设备；可降低使用局限性，方便调节冲孔刀组和带动板的位置，提高装置的工作精准度，工作效率较高，给使用者带来便捷，实用性较高，并且，工作模式较为多样，方便对铣削的产品进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性；包括工作台、驱动电机、连接板、冲孔刀组、带动板、弹簧和卡板，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架和连接架；还包括液压管、油箱、两组高压泵、压板、连接杆和螺纹杆、螺纹管、伺服电机和链条，油箱的右端设置有输油管，两组高压泵分别安装在所述输油管上的左侧和右侧；还包括活动电机和转辊，转辊上设置有多组活动板。

A Rotor Surface Milling Equipment for Micromotor Production

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机生产用转子表面铣削设备
本技术涉及电机生产附属装置的
，特别是涉及一种微型电机生产用转子表面铣削设备。
技术介绍
众所周知，微型电机生产用转子表面铣削设备是一种用于对生产微型电机时所需的电机内部转子结构基料进行表面的铣削开孔处理，以使其满足电机的生产工作要求的装置，其在电机生产的领域中得到了广泛的使用；现有的微型电机生产用转子表面铣削设备包括工作台、驱动电机、连接板、带动杆、冲孔刀组、带动板、弹簧、卡板、第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆的底端与工作台顶端连接，第一连接杆的底端插入至第二连接杆的顶端内部，冲孔刀组安装在第一连接杆顶端，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架和连接架，收缩架的右端设置有收缩槽，带动杆位于收缩槽内，带动杆的右端与带动板的左侧壁连接，带动杆顶端设置有连接杆，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧的左端和右端分别与驱动电机和连接槽的右侧壁连接，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴的左端，带动板右端设置有固定槽，并在固定槽内设置有滚珠轴承，滚珠轴承内固定设置有连接轴，连接轴与卡板侧壁连接；现有的微型电机生产用转子表面铣削设备在使用时，使用者将需要进行表面铣削的转子基料产品放置在卡板与连接板之间，利用弹簧的自身弹性对转子基料进行夹持固定，使用者移动连接杆以带动带动杆并同时带动带动板进行移动，可使加工电机的转子结构进行周期自转的同时在工作台的上方进行水平移动，以利用冲孔刀组对转子结构进行表面的铣削冲孔即可；然而，现有的微型电机生产用转子表面铣削设备在使用中发现，其使用局限性较高，不方便调节冲孔刀组和带动板的位置，易导致装置的工作精准度较低，工作效率较低，给使用者带来不便，实用性较低，并且，其工作模式较为单一，不方便对铣削的产品进行收集，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供的一种可降低使用局限性，方便调节冲孔刀组和带动板的位置，提高装置的工作精准度，工作效率较高，给使用者带来便捷，实用性较高，并且，工作模式较为多样，方便对铣削的产品进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性微型电机生产用转子表面铣削设备。本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，包括工作台、驱动电机、连接板、冲孔刀组、带动板、弹簧和卡板，工作台顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架和连接架，收缩架的右端设置有收缩槽，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧的左端和右端分别与驱动电机和连接槽的右侧壁连接，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴的左端，带动板右端设置有固定槽，并在固定槽内设置有第一滚珠轴承，第一滚珠轴承内固定设置有连接轴，连接轴与卡板侧壁连接；还包括液压管、油箱、两组高压泵、压板、连接杆和螺纹杆、螺纹管、伺服电机和链条，液压管安装在收缩槽上，液压管内设置有工作腔，液压管的右端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，油箱位于工作腔内，油箱内设置有放置腔，所述放置腔内设置有液压油，油箱的右端设置有输油管，两组高压泵分别安装在所述输油管上的左侧和右侧，连接杆的左端和右端分别与压板和带动板连接，连接板位于工作腔内，两组高压泵为相反的工作方向，工作台顶端设置有支撑架，支撑架顶端设置有安装槽，安装槽内设置有安装板，安装板顶端设置有第二滚珠轴承，螺纹管外侧壁与所述第二滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的顶端设置有支撑板，冲孔刀组安装在所述支撑板的顶端，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管内部，伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴和螺纹管上分别设置有主动链轮和被动链轮，链条套设在主动链轮和被动链轮上；还包括活动电机和转辊，工作腔的顶端设置有固定架，固定架底端设置有卡槽，活动电机安装在所述卡槽内，转辊位于所述活动电机的输出端，转辊上设置有多组活动板，工作台的顶端设置有回收槽。本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括挡板和导流板，工作台的顶端设置有集尘槽，导流板安装在工作台的顶端，工作台前侧壁上设置有取料口，并且所述取料口与集尘槽相通，挡板顶端铰接于取放口的侧壁上，所述挡板上设置有拉槽。本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括密封胶圈，密封胶圈安装在液压管的右端，并且所述密封胶圈的内侧壁与连接杆的外侧壁接触。本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括两组滑轨和放置板，两组滑轨分别安装在所述回收内的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨分别设置有两组滑槽，放置板左端和右端分别卡装于两组滑槽内。本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括固定板和拉板，固定板安装在放置板的前端，固定板上设置有抽拉槽，拉板安装在抽拉槽内。本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组支撑座。本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，还包括内套管和外套管，外套管右端与连接槽连接，内套管的右端插入至外套管的左端内部，内套管左端与驱动电机连接。本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，所述主动链轮、被动链轮、链条、滚珠轴承和支撑板均为不锈钢材质。与现有技术相比本技术的有益效果为：高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至工作腔内，液压油进入工作腔内对空气进行挤压，使连接板移动带动连接杆同时带动压板移动，可带动带动板并使转子基料进行匀速运动，伺服电机带动转动轴同时带动主动链轮旋转，以带动链条同时带动被动链轮旋转，可带动螺纹管旋转以带动螺纹杆移动，从而利用支撑板对冲孔刀组进行支撑，其可降低使用局限性，方便调节冲孔刀组和带动板的位置，提高装置的工作精准度，工作效率较高，给使用者带来便捷，实用性较高，并且，驱动电机可带动转辊转动以带动活动板同时带动磁铁扣进行移动，带动转子产品移动至回收槽内，工作模式较为多样，方便对铣削的产品进行收集，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是液压管的结构示意图；图3是支撑架的内部结构示意图；图4是工作台的正视结构示意图；图5是内套管和外套管的结构示意图；图6是带动板和卡板的结构示意图。附图中标记：1、工作台；2、驱动电机；3、连接板；4、冲孔刀组；5、带动板；6、弹簧；7、第一滚珠轴承；8、连接轴；9、液压管；10、油箱；11、高压泵；12、压板；13、连接杆；14、螺纹杆；15、螺纹管；16、链条；17、滚珠轴承；18、支撑板；19、固定架；20、活动电机；21、活动板；22、收缩架；23、支撑架；24、挡板；25、导流板；26、密封胶圈；27、滑轨；28、放置板；29、固定板；30、拉板；31、支腿；32、支撑座；33、外套管；34、伺服电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至所示，本技术的一种微型电机生产用转子表面铣削设备，包括工作台1、驱动电机2、连接板3、冲孔刀组4、带动板5、弹簧6和卡板，工作台1顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架22和连接架，收缩架22的右端设置有收缩槽，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型电机生产用转子表面铣削设备，包括工作台(1)、驱动电机(2)、连接板(3)、冲孔刀组(4)、带动板(5)、弹簧(6)和卡板，工作台(1)顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架(22)和连接架，收缩架(22)的右端设置有收缩槽，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧(6)的左端和右端分别与驱动电机(2)和连接槽的右侧壁连接，驱动电机(2)的输出端设置有传动轴，连接板(3)安装在传动轴的左端，带动板(5)右端设置有固定槽，并在固定槽内设置有第一滚珠轴承(7)，第一滚珠轴承(7)内固定设置有连接轴(8)，连接轴(8)与卡板侧壁连接；其特征在于，还包括液压管(9)、油箱(10)、两组高压泵(11)、压板(12)、连接杆(13)、螺纹杆(14)、螺纹管(15)、伺服电机(15)和链条(16)，液压管(9)安装在收缩槽上，液压管(9)内设置有工作腔，液压管(9)的右端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，油箱(10)位于工作腔内，油箱(10)内设置有放置腔，所述放置腔内设置有液压油，油箱(10)的右端设置有输油管，两组高压泵(11)分别安装在所述输油管上的左侧和右侧，连接杆(13)的左端和右端分别与压板(12)和带动板(5)连接，连接板(3)位于工作腔内，两组高压泵(11)为相反的工作方向，工作台(1)顶端设置有支撑架(23)，支撑架(23)顶端设置有安装槽，安装槽内设置有安装板，安装板顶端设置有第二滚珠轴承(17)，螺纹管(15)外侧壁与所述第二滚珠轴承(17)内侧壁连接，螺纹杆(14)的顶端设置有支撑板(18)，冲孔刀组(4)安装在所述支撑板(18)的顶端，螺纹杆(14)底端插入并螺装至螺纹管(15)内部，伺服电机(15)的输出端设置有转动轴，所述转动轴和螺纹管(15)上分别设置有主动链轮和被动链轮，链条(16)套设在主动链轮和被动链轮上；还包括活动电机(20)和转辊，工作腔的顶端设置有固定架(19)，固定架(19)底端设置有卡槽，活动电机(20)安装在所述卡槽内，转辊位于所述活动电机(20)的输出端，转辊上设置有多组活动板(21)，工作台(1)的顶端设置有回收槽。...

【技术特征摘要】
1.一种微型电机生产用转子表面铣削设备，包括工作台(1)、驱动电机(2)、连接板(3)、冲孔刀组(4)、带动板(5)、弹簧(6)和卡板，工作台(1)顶端的左侧和右侧分别设置有收缩架(22)和连接架，收缩架(22)的右端设置有收缩槽，连接架的左侧壁上设置有连接槽，弹簧(6)的左端和右端分别与驱动电机(2)和连接槽的右侧壁连接，驱动电机(2)的输出端设置有传动轴，连接板(3)安装在传动轴的左端，带动板(5)右端设置有固定槽，并在固定槽内设置有第一滚珠轴承(7)，第一滚珠轴承(7)内固定设置有连接轴(8)，连接轴(8)与卡板侧壁连接；其特征在于，还包括液压管(9)、油箱(10)、两组高压泵(11)、压板(12)、连接杆(13)、螺纹杆(14)、螺纹管(15)、伺服电机(15)和链条(16)，液压管(9)安装在收缩槽上，液压管(9)内设置有工作腔，液压管(9)的右端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，油箱(10)位于工作腔内，油箱(10)内设置有放置腔，所述放置腔内设置有液压油，油箱(10)的右端设置有输油管，两组高压泵(11)分别安装在所述输油管上的左侧和右侧，连接杆(13)的左端和右端分别与压板(12)和带动板(5)连接，连接板(3)位于工作腔内，两组高压泵(11)为相反的工作方向，工作台(1)顶端设置有支撑架(23)，支撑架(23)顶端设置有安装槽，安装槽内设置有安装板，安装板顶端设置有第二滚珠轴承(17)，螺纹管(15)外侧壁与所述第二滚珠轴承(17)内侧壁连接，螺纹杆(14)的顶端设置有支撑板(18)，冲孔刀组(4)安装在所述支撑板(18)的顶端，螺纹杆(14)底端插入并螺装至螺纹管(15)内部，伺服电机(15)的输出端设置有转动轴，所述转动轴和螺纹管(15)上分别设置有主动链轮和被动链轮，链条(16)套设在主动链轮和被动链轮上；还包括活动电机(20)和转辊，工作腔的顶端设置有固定架(19)，固定架(19)底端设置有卡槽，活动电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳平，张舜，黄绪海，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36