一种新型普通镗床内球面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型普通镗床内球面加工装置，包括镗床平旋盘、镗床主轴、减速箱体、连接箱体和刀头安装座，所述镗床主轴穿过镗床平旋盘中心并连接有接柄。本实用新型专利技术新型普通镗床内球面加工装置利用镗床平旋盘和镗床主轴作为主运动，转动的时候，二者的转速不同，用来提供刀具侧绕定点旋转的动力，通过齿轮啮合传动动力，又通过蜗轮蜗杆二次降速，使刀具绕定点回转，进一步扩大了普通镗床的加工能力，且在镗削过程中效率高，避免多次装卡找正，减轻劳动强度，降低生产成本。

A New Processing Device for Internal Spherical Surface of Ordinary Boring Machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型普通镗床内球面加工装置
本技术涉及镗床加工
，尤其涉及一种新型普通镗床内球面加工装置。
技术介绍
随着结构件加工的多样化发展，普通镗床的现在有装置已经满足不了现有多样化结构件的加工，尤其是零件上内球面的镗削加工。然而，针对零件上内球面的加工而放弃普通镗床，选用更为高端的其他镗床，对中小企业来说，势必会造成更大的生产成本。因此，有必要进行研究开发，以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的技术方案，解决现有普通镗床对零件相贯部位内球面无法进行加工的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型普通镗床内球面加工装置，将内球面镗削工艺装置与普通镗床平旋盘、镗床主轴连接，采用螺钉把合紧固，通过镗床调速手柄，利用镗床平旋盘和镗床主轴作为主运动，转动的时候，二者的转速不同，不同的差动转速实现本装置不同的进给速率，通过一组齿轮及蜗轮蜗杆来控制加工刀具绕定点旋转，实现内球面零件的加工。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型普通镗床内球面加工装置，包括包括镗床平旋盘、镗床主轴、减速箱体、连接箱体和刀头安装座；所述镗床平旋盘上开设有2条平行的T型槽，所述镗床主轴穿过镗床平旋盘中心并连接有接柄，所述减速箱体固定设置在镗床平旋盘上，所述减速箱体内放置有小齿轮和齿轮，所述齿轮中心固定连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的另一端设置有蜗杆，所述蜗杆连接涡轮，所述涡轮的一端设置有刀头安装座。进一步地，所述小齿轮设置在接柄的一端，并在反向盖上压盖，所述齿轮与小齿轮啮合连接，所述齿轮在连接蜗杆轴的反向端盖上压盖。进一步地，所述连接箱体与减速箱体通过螺栓固定连接，所述蜗杆轴的另一端套有隔套。进一步地，所述蜗杆的一端固定连接蜗杆轴，另一端通过六角螺钉固定有法兰盘，所述蜗杆与涡轮啮合连接，并在蜗杆、涡轮和法兰盘的接合部位设置有轴承套。进一步地，所述涡轮中心位置设置有小轴穿过，并在涡轮的一端用压紧螺钉固定小轴，所述小轴的四个端角位置设置有圆锥滚子轴承，并在小轴与涡轮的接合部位套有轴套。相较于现有技术，本技术新型普通镗床内球面加工装置利用镗床平旋盘和镗床主轴作为主运动，转动的时候，二者的转速不同，用来提供刀具侧绕定点旋转的动力，通过齿轮啮合传动动力，又通过蜗轮蜗杆二次降速，使刀具绕定点回转，进一步扩大了普通镗床的加工能力，且在镗削过程中效率高，避免多次装卡找正，减轻劳动强度，降低生产成本。附图说明图1为本技术新型普通镗床内球面加工装置的外部结构图。图2为本技术新型普通镗床内球面加工装置的内部结构图。图3为本技术新型普通镗床内球面加工装置沿C方向的视图。图4为本技术新型普通镗床内球面加工装置沿B-B向的剖视图。附图说明1、镗床平旋盘；2、镗床主轴；3、减速箱体；4、连接箱体；5、刀头安装座；6、T型槽；7、接柄；8、小齿轮；9、齿轮；10、蜗杆；11、涡轮；12、蜗杆轴；13、隔套；14、法兰盘；15、轴承套；16、压盖；17、螺栓；18、圆锥滚子轴承；19、压紧螺钉；20、小轴；21、轴套；22、六角螺钉。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1~4所示，本技术提供一种新型普通镗床内球面加工装置，包括镗床平旋盘1、镗床主轴2、减速箱体3、连接箱体4和刀头安装座5；所述镗床平旋盘1上开设有2条平行的T型槽6，所述镗床主轴2穿过镗床平旋盘1中心并连接有接柄7，所述减速箱体3固定设置在镗床平旋盘1上，所述减速箱体3内放置有小齿轮8和齿轮9，所述齿轮9中心固定连接有蜗杆轴12，所述蜗杆轴的另一端设置有蜗杆10，所述蜗杆10连接涡轮11，所述涡轮11的一端设置有刀头安装座5。优选地，所述小齿轮8设置在接柄7的一端，并在反向盖上压盖16，所述齿轮9与小齿轮8啮合连接，实现齿轮啮合传动动力，所述齿轮9在连接蜗杆轴12的反向端盖上压盖16。优选地，所述连接箱体4与减速箱体3通过螺栓17固定连接，所述蜗杆轴12设置在连接箱体4内，并在连接箱体4与减速箱体3的连接位置的蜗杆轴12两边设置有圆锥滚子轴承18，所述蜗杆轴12的另一端套有隔套13。优选地，所述蜗杆11的一端固定连接蜗杆轴12，另一端通过六角螺钉22固定有法兰盘14，所述法兰盘14与蜗杆11连接部位的蜗杆两边设置有圆锥滚子轴承18；所述蜗杆11与涡轮10啮合连接，并在蜗杆11、涡轮10和法兰盘14的接合部位设置有轴承套15。优选地，所述涡轮10中心位置设置有小轴20穿过，并在涡轮10的一端用压紧螺钉19固定小轴20，所述小轴20的四个端角位置设置有圆锥滚子轴承18，并在小轴20与涡轮10的接合部位套有轴套21。优选地，所述涡轮10的一端设置有刀头安装座5，所述刀头安装座5通过六角螺钉22固定安装在涡轮10的一端，并且在需要更换刀头的时候，直接拆卸六角螺钉22即可。本技术新型普通镗床内球面加工装置将内球面镗削工艺装置与普通镗床平旋盘1、镗床主轴2连接，采用螺钉把合紧固，通过镗床调速手柄，利用镗床平旋盘1和镗床主轴2作为主运动，转动的时候，二者的转速不同，不同的差动转速实现本装置不同的进给速率，通过小齿轮8和齿轮9以及蜗杆轴12、蜗轮10和蜗杆11来控制加工刀具绕定点旋转，实现内球面零件的加工，另外，可通过更换不同长度刀头，来实现不同直径内球面的加工。上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型普通镗床内球面加工装置，其特征在于：包括镗床平旋盘、镗床主轴、减速箱体、连接箱体和刀头安装座；所述镗床平旋盘上开设有2条平行的T型槽，所述镗床主轴穿过镗床平旋盘中心并连接有接柄，所述减速箱体固定设置在镗床平旋盘上，所述减速箱体内放置有小齿轮和齿轮，所述齿轮中心固定连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的另一端设置有蜗杆，所述蜗杆连接涡轮，所述涡轮的一端设置有刀头安装座。

【技术特征摘要】
1.一种新型普通镗床内球面加工装置，其特征在于：包括镗床平旋盘、镗床主轴、减速箱体、连接箱体和刀头安装座；所述镗床平旋盘上开设有2条平行的T型槽，所述镗床主轴穿过镗床平旋盘中心并连接有接柄，所述减速箱体固定设置在镗床平旋盘上，所述减速箱体内放置有小齿轮和齿轮，所述齿轮中心固定连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的另一端设置有蜗杆，所述蜗杆连接涡轮，所述涡轮的一端设置有刀头安装座。2.根据权利要求1所述的新型普通镗床内球面加工装置，其特征在于：所述小齿轮设置在接柄的一端，并在反向盖上压盖，所述齿轮与小齿轮啮合连接，所述齿轮在连接蜗杆轴的反向端盖上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金桥，罗春刚，杨喜海，马永红，张林邦，白辉山，齐万涛，汪文香，刘琼，
申请(专利权)人：青海华鼎重型机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海,63