一种滚压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚压设备，属于滚压机械技术领域，其包括：机架，机架上下两侧分别安装有上滚压组件、下滚压组件，上滚压组件、下滚压组件分别设有可转动的上滚压轮、下滚压轮且上滚压轮、下滚压轮向右伸出机架，上滚压轮、下滚压轮水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮、下滚压轮之间形成弧形的滚压型腔，驱动机构，其安装于机架上并驱动上滚压轮或下滚压轮转动；工作平台，其设于机架的右侧，工作平台支撑并铰接工件。

A Rolling Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种滚压设备
本技术属于滚压机械
，涉及一种滚压设备。
技术介绍
为了方便制造，金属材质的桶状容器通常由三个部分拼接组成，而这种容器的底部通常需要设置圆角。现有的加工工艺中，通常是由工人通过手工敲打的方式，由一个圆饼状的金属板逐步弯折形成盆状工件，最后再将盆状工件可用于焊接组成金属容器。这种人工制造圆角的生产工艺费时费力，且制造的工件无论是尺寸还是质量均非常不稳定，生产效率和良品率均非常低。因此，需要设计一种自动滚压圆角的滚压设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动滚压圆角的滚压设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚压设备，包括：机架，机架上下两侧分别安装有上滚压组件、下滚压组件，上滚压组件、下滚压组件分别设有可转动的上滚压轮、下滚压轮且上滚压轮、下滚压轮向右伸出机架，上滚压轮、下滚压轮水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮、下滚压轮之间形成弧形的滚压型腔，驱动机构，其安装于机架上并驱动上滚压轮或下滚压轮转动；工作平台，其设于机架的右侧，工作平台支撑并铰接工件。作为本技术的进一步改进，所述工作平台包括支架；台面，其设于机架上方，台面用于支撑并铰接工件；升降机构，其安装于支架和台面之间，升降机构带动台面上升或下降。作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括伸缩杆、升降电机，伸缩杆一端与支架相连接，另一端与台面相连接，升降电机驱动伸缩杆伸出或收缩以带动台面上升或下降。作为本技术的进一步改进，所述伸缩杆的数量为四个并分别与台面的四个边角相连接。作为本技术的进一步改进，所述升降机构还包括三个换向器，每个换向器包括一个输入端和两个垂直输入端的输出端，升降电机安装于四个伸缩杆的对称中心并与其中一个换向器的输入端相连，另外两个换向器对称设置于前述换向器的两侧，且后述两个换向器的输入端分别通过传动轴与前述换向器的两个输出端相连接，后述两个换向器的输出端分别通过传动轴与四个伸缩杆相连接。作为本技术的进一步改进，所述台面设有用于铰接工件的安装柱，安装柱向上凸出台面，安装柱可沿台面的中心横轴左右滑动，且台面开设有供安装柱滑动的条形槽，所述台面下方安装有可转动的调节螺杆，调节螺杆沿台面的中心横轴设置，调节螺杆上螺接有周向固定的滑块，转动调节螺杆可带动滑块沿台面中心横轴左右滑动，安装柱与滑块固连。作为本技术的进一步改进，所述调节螺杆右端伸出台面，且调节螺杆右端的侧壁开设有通孔。作为本技术的进一步改进，所述机架上方安装有纵向调节装置，纵向调节装置与上滚压组件相连接并带动上滚压轮上下移动。作为本技术的进一步改进，所述机架下方安装有横向调节装置，横向调节装置与下滚压组件相连接并带动下滚压轮左右移动。作为本技术的进一步改进，所述机架右侧固连有定位块，定位块的数量为两个并对称设置于机架的前后两侧，工作平台上固设有两个与定位块对应的定位轴，定位块设有供定位轴插入的通孔。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：1、滚压时，将圆饼状的工件水平放置于工作平台上并与工作平台铰接，使得工件竖向固定并可周向转动。通过在上滚压轮、下滚压轮上分别设置圆弧倒角以形成弧形的滚压型腔，滚压型腔与工件实际所需的圆角形状一致。当工件外沿伸入滚压型腔后，驱动机构带动上滚压轮、下滚压轮的其中一个主动转动，另一个则在摩擦力作用下从动转动，同时工件也在摩擦力作用下周向转动，最终工件外沿呈与滚压型腔一致的弧形，从而实现了工件圆角的自动滚压成型。2、在一次滚压之后，圆饼状工件的圆角位置会出现折皱，而通过设置升降机构带动台面上升或下降，使得工件与滚压型腔之间的相对高度可调，而在改变工件高度之后再次滚压工件，能够有效消除工件圆角出处的折皱，使得工件整体更加平滑，滚压效果更佳。3、通过设置三个换向器以带动四个伸缩杆同步伸出或收缩，以使台面的四个边角同步上升或下降，台面升降顺畅，不易卡住，且支撑效果可靠。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例另一角度的结构示意图。图3是工作平台的爆炸示意图。图4是台面结构的仰视图。图5是机架安装结构的立体图。图6是图5的前视图。图7是上滚压组件的结构示意图。图8是图5中A处的局部放大图。图9是下滚压组件和横向调节装置的结构示意图。图中，100、机架；110、上安装座；111、前板；112、后板；113、上安装板；114、导向条；120、纵向螺杆；130、横向调节装置；131、滑轨；132、滑板；133、螺母座；134、丝杆螺母；135、横向螺杆；136、连接块；137、第一锥齿轮；138、第二锥齿轮；139、横向调节杆；140、定位块；200、上滚压组件；210、上滚压轮；220、上转座；221、侧板；222、连板；230、上转轴；300、下滚压组件；310、下滚压轮；320、下转轴；321、花键；330、下支座；400、滚压型腔；500、驱动机构；510、驱动电机；520、减速机；530、齿轮座；540、驱动齿轮；600、工作平台；610、支架；620、台面；621、安装柱；622、条形槽；623、活动缺口；630、升降机构；631、升降电机；632、换向器；633、传动轴；634、伸缩杆；640、调节螺杆；650、滑块；660、加强框；661、加强梁；670、定位轴；700、工件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图9所示，本滚压设备，包括机架100和设于机架100右侧的工作平台600，机架100上安装有上滚压组件200、下滚压组件300、驱动机构500。上滚压组件200、下滚压组件300分别设于机架100的上下两侧且分别设有可转动的上滚压轮210、下滚压轮310，上滚压轮210、下滚压轮310均向右伸出机架100，上滚压轮210、下滚压轮310水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮210、下滚压轮310之间形成弧形的滚压型腔400。驱动机构500用于驱动上滚压轮210或下滚压轮310转动，本申请中，为了提高机架100的安装稳定性，优选将驱动机构500靠近地面设置并驱动下滚压轮310转动。工作平台600用于支撑并铰接工件700，滚压时，将圆饼状的工件700水平放置于工作平台600上并与工作平台600铰接，使得工件700竖向固定并可周向转动。通过在上滚压轮210、下滚压轮310上分别设置圆弧倒角以形成弧形的滚压型腔400，滚压型腔400与工件700实际所需的圆角形状一致。当工件700外沿伸入滚压型腔400后，驱动机构500带动上滚压轮210、下滚压轮310的其中一个主动转动，另一个则在摩擦力作用下从动转动，同时工件700也在摩擦力作用下周向转动，最终工件700外沿呈与滚压型腔400一致的弧形，从而实现了工件700圆角的自动滚压成型。其中，机架100上方安装有纵向调节装置，纵向调节装置与上滚压组件200相连接并带动上滚压轮210上下移动。通过纵向调节装置能够改变上滚压轮210与下滚压轮310之间的高度，从而改变滚压型腔400的尺寸，进而满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚压设备，其特征在于，包括：机架，机架上下两侧分别安装有上滚压组件、下滚压组件，上滚压组件、下滚压组件分别设有可转动的上滚压轮、下滚压轮且上滚压轮、下滚压轮向右伸出机架，上滚压轮、下滚压轮水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮、下滚压轮之间形成弧形的滚压型腔，驱动机构，其安装于机架上并驱动上滚压轮或下滚压轮转动；工作平台，其设于机架的右侧，工作平台支撑并铰接工件。

【技术特征摘要】
1.一种滚压设备，其特征在于，包括：机架，机架上下两侧分别安装有上滚压组件、下滚压组件，上滚压组件、下滚压组件分别设有可转动的上滚压轮、下滚压轮且上滚压轮、下滚压轮向右伸出机架，上滚压轮、下滚压轮水平间隔设置且两者相互靠近的端部分别设有圆弧倒角，以使上滚压轮、下滚压轮之间形成弧形的滚压型腔，驱动机构，其安装于机架上并驱动上滚压轮或下滚压轮转动；工作平台，其设于机架的右侧，工作平台支撑并铰接工件。2.根据权利要求1所述的一种滚压设备，其特征在于：所述工作平台包括支架；台面，其设于机架上方，台面用于支撑并铰接工件；升降机构，其安装于支架和台面之间，升降机构带动台面上升或下降。3.根据权利要求2所述的一种滚压设备，其特征在于：所述升降机构包括伸缩杆、升降电机，伸缩杆一端与支架相连接，另一端与台面相连接，升降电机驱动伸缩杆伸出或收缩以带动台面上升或下降。4.根据权利要求3所述的一种滚压设备，其特征在于：所述伸缩杆的数量为四个并分别与台面的四个边角相连接。5.根据权利要求4所述的一种滚压设备，其特征在于：所述升降机构还包括三个换向器，每个换向器包括一个输入端和两个垂直输入端的输出端，升降电机安装于四个伸缩杆的对称中心并与其中一个换向器的输入端相连，另外两个换向器对...

【专利技术属性】
技术研发人员：江辉，孙鹏飞，余文波，向阳，朱国才，
申请(专利权)人：温岭市旭日滚塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33