一种铝合金压铸模复合覆层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金压铸模复合覆层的制备方法。对铝合金压铸模进行预热处理；清除铝合金压铸模工作层表面的油污，打磨抛光处理后清除表面铁锈，然后用硝酸酒精溶液浸泡30‑60s达到钝化的效果；进行渗铬处理；进行渗硼处理；退火氧化处理：将经过硼铬复合渗的模具放入600～800℃的炉中，保温3～5min，取出后空冷至室温。本发明专利技术同时提高模具的抗铝液侵蚀能力和抗热疲劳能力。铝原子的渗透速率仅为未处理模具钢的50％～70％，同时表面裂纹的大小和数量仅为未处理的30％～40％，表面的抗热疲劳能力大幅提升。

A Method for Preparing Composite Coating of Aluminum Alloy Die Casting Die

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸模复合覆层的制备方法
本专利技术属于材料
，涉及一种铝合金压铸模复合覆层的制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国汽车工业的逐步发展，对车用铝合金压铸件的需求量逐渐增大。因此，考虑到大批量、低成本、高效率地生产，通过表面处理延长模具使用寿命已经成为广大研究者所关注的热点。普通铝合金压铸模具寿命很短，常因熔融铝液的侵蚀而导致粘模失效，又或在冷热循环下产生疲劳裂纹。目前，针对以上问题，常见的处理技术有：(1)离子渗氮，生成连续的氮化物层，但氮化层较硬，容易形成热疲劳裂纹。当模具表面温度超过592℃后，渗氮层会很快破裂失效。(2)蒸汽氧化，在钢材表面生成一层Fe3O4薄膜，但学者研究发现蒸汽氧化处理能提高H13钢的动态熔损抗力，但未提高其静态熔损抗力。(3)PVD及CVD，形成的表面化合物层与压铸模在热力学性能上的差异易导致应力集中，降低压铸模的热疲劳抗力，且这两种工艺不易控制。(4)压铸脱模剂，在模具表面添加一个界面涂层，使铸件易于分离。但是由于脱模剂配方不同、档次不一，部分溶剂型产品会对身体产生危害；或者由于喷涂不均等工艺问题造成次品的产生。目前国外正在研究的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸模复合覆层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)清除铝合金压铸模工作层表面的油污，打磨抛光处理后清除表面铁锈，然后用硝酸酒精溶液浸泡30‑60s达到钝化的效果；2)对铝合金压铸模进行预热处理；3)进行渗铬处理：将铝合金压铸模浸入熔化的渗铬盐浴中，处理温度：900～940℃，保温时间：5‑6h；处理完毕后直接油淬，然后于180～200℃下回火；清除表面残盐；其中渗铬盐浴的组成按质量百分数计如下：无水硼砂：70‑75％、供铬剂：8‑12％、还原剂：3‑8％、活化剂：8‑10％；4)进行渗硼处理：将铝合金压铸模浸入熔化的渗硼盐浴中，处理温度：930～960℃，保温时间5‑6h；处...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模复合覆层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)清除铝合金压铸模工作层表面的油污，打磨抛光处理后清除表面铁锈，然后用硝酸酒精溶液浸泡30-60s达到钝化的效果；2)对铝合金压铸模进行预热处理；3)进行渗铬处理：将铝合金压铸模浸入熔化的渗铬盐浴中，处理温度：900～940℃，保温时间：5-6h；处理完毕后直接油淬，然后于180～200℃下回火；清除表面残盐；其中渗铬盐浴的组成按质量百分数计如下：无水硼砂：70-75％、供铬剂：8-12％、还原剂：3-8％、活化剂：8-10％；4)进行渗硼处理：将铝合金压铸模浸入熔化的渗硼盐浴中，处理温度：930～960℃，保温时间5-6h；处理完毕后直接油淬，然后于180～200℃下回火；清除表面残盐；其中渗硼盐浴的组成按质量百分数计如下：无水硼砂：60-70％、还原剂：8-10％、活化剂：20-30％；5)退火氧化处理：将经过硼铬复合渗的模具放入600～800℃的炉中，保温3～5min，取出后空冷至室温。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华君，高野，刘凯，李科举，江欣谕，刘松，刘清阳，饶润胤，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42