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多元复合无机陶瓷膜抗疲劳度处理方法技术

技术编号:21169358 阅读:56 留言:0更新日期:2019-05-22 10:12
本发明专利技术公开了一种多元复合无机陶瓷膜抗疲劳度处理方法。该方法包括先对轧辊进行液相多元共渗及抛光处理,然后进行渗氮及抛光处理,最后对轧辊进行氧化处理,使轧辊的表面形成致密的具备优良的力学性能与物理化学性能的厚度为20μm‑35μm多元复合陶瓷组织层,其中多元复合陶瓷组织层由正方和六方晶系陶瓷相复合而成,对轧辊表面固着,使有色金属热轧轧辊的应力状态下的耐腐蚀性能与抗热疲劳性能显著提高。该方法在对轧辊进行共渗处理前的预备热处理工艺可以为调质处理。

Fatigue Resistance Treatment of Multi-Composite Inorganic Ceramic Membranes

The invention discloses a method for treating fatigue resistance of multicomponent composite inorganic ceramic membrane. The method includes liquid multicomponent co-infiltration and polishing of the roll, nitriding and polishing treatment, and oxidation treatment of the roll to form a compact multicomponent composite ceramic layer with excellent mechanical and physical and chemical properties, in which the multicomponent composite ceramic layer is composed of square and hexagonal ceramic phases. By fixing the surface of the roll, the corrosion resistance and thermal fatigue resistance of the non-ferrous metal hot roll under stress state are significantly improved. In this method, the pre-treatment heat treatment process before the co-permeation treatment of rolls can be quenched and tempered.

【技术实现步骤摘要】
多元复合无机陶瓷膜抗疲劳度处理方法
本专利技术涉及一种抗疲劳度处理方法,尤其是涉及一种多元复合无机陶瓷膜抗疲劳度处理方法。
技术介绍
经研究,有色金属热连轧成型(热挤压加工与冷加工亦然)过程中,由于轧辊是钢铁材料,与有色金属材料的电极电位不同,所以轧辊、有色金属轧材和轧制润滑液(水性乳液)组成的加工体系也就成了一个化学原电池体系。当轧材为铜合金材料时,轧辊是″牺牲阳极″;轧辊经受着轧制应力条件下的电化学腐蚀与腐蚀条件下的应力(热应力与轧制应力)疲劳作用。故传统的轧辊在较短的工作时间里其孔型沟槽表面就出现了疲劳破坏特征的″龟裂花纹″而报废。当轧材为铝合金、镁合金时,轧材是″牺牲阳极″,轧材与乳化液的反应产生氢气,轧辊经受着轧制应力条件下的氢腐蚀,轧辊孔型沟槽表面层的晶界因氢原子的渗入而弱化。轧辊经受着轧制应力条件下的氢腐蚀与氢腐蚀条件下的应力(热应力与轧制应力)疲劳作用。故传统的轧辊在较短的工作时间里其孔型沟槽表面就出现了疲劳破坏特征的″龟裂花纹″而报废。针对有色金属的热轧轧辊的失效机理,使用本专利技术的多元复合无机陶瓷膜抗疲劳度处理方法,可实现热轧条件下的轧辊孔型沟槽表面层材料晶界强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多元复合无机陶瓷膜抗疲劳度处理方法,其特征是包括以下工艺方法步骤:A、对所述轧辊进行液相扩散共渗处理及渗后抛光处理,经抛光处理后的渗层厚度控制在10μm‑25μm,所述共渗处理的温度条件为500‑600℃,处理时间为100‑125s,其中所述液相按重量百分比由60‑70%Na,20‑30%Pb,0.5‑1.5%Mn,8.5‑9.5%Br组成;B、对轧辊进行渗氮处理,使轧辊的表面形成厚度为15μm‑30μm的多元复合陶瓷组织层,所述渗氮处理的温度条件为500‑600℃,处理时间为120‑300min;D、将得到的轧辊进行氧化处理,所述氧化处理的温度条件为350‑500℃,处理时间为10‑30...

【技术特征摘要】
1.多元复合无机陶瓷膜抗疲劳度处理方法,其特征是包括以下工艺方法步骤:A、对所述轧辊进行液相扩散共渗处理及渗后抛光处理,经抛光处理后的渗层厚度控制在10μm-25μm,所述共渗处理的温度条件为500-600℃,处理时间为100-125s,其中所述液相按重量百分比由60-70%Na,20-30%Pb,0.5-1.5%Mn,8.5-9.5%Br组成;B、对轧辊进...

【专利技术属性】
技术研发人员:程淑清
申请(专利权)人:程淑清
类型:发明
国别省市:陕西,61

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