一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，包括机架，机架包括壳体、移动轮、扶手和控制箱；泵组包括电机、涡轮蜗杆机构、活塞泵A、活塞泵B、活塞泵行程调节旋钮A和活塞泵行程调节旋钮B；进料机构设置有两组，进料机构包括第一液压接头、Y型过滤器、尼龙树脂管和不锈钢U型吸料管；出料机构设置有两组，出料机构包括第二液压接头、缓冲罐、出料阀门和压力表；加热保温管两端分别连通第二液压接头和喷枪，喷枪设置有AB组份材料接口；加热桶包括A组份加热桶和B组份加热桶；本实用新型专利技术消除由于活塞泵出料脉冲造成出料稳定性不足，大大降低了材料的粘度，使活塞泵吸料能力得到保证，进而保证出料的稳定和精度。

A Machine for Spraying Polyurea and Polyurethane

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器
本技术涉及聚氨酯及聚脲的喷涂和浇注的设备，特别是涉及一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器。
技术介绍
目前，聚氨酯材料和聚脲材料的喷涂和浇注多采用特殊喷涂设备进行(手工浇注除外)，这种聚氨酯聚脲喷涂设备的工作原理为：A、B两种组份物料分别通过各自的提料泵，从料桶输送至主机进行计量，加压，加热，然后通过加热保温的高压管道输送至喷枪，在喷枪中的混合室内撞击混合后喷出。喷涂设备的三个主要系统是：精确计量系统，物流加热系统和混合系统。聚氨酯聚脲喷涂设备必须具有：精确的物料计量系统，可靠的物料加热系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。以上的这种传统的聚氨酯聚脲喷涂设备有以下不足之处：1.传统聚氨酯聚脲喷涂设备每分钟的喷涂量非常大，一般每分钟喷涂量在2L-7L左右，只适合大面积喷涂使用，如房屋楼顶，地下车库。且只能通过更换混合室来调整每分钟喷涂量，但最小的喷涂量也达到2.3L/min，而部分用户在喷涂一些小产品的时候，期望的喷涂量为0.4-0.6L/min，才能保证涂层厚度1mm以下，且涂层厚薄均匀表面光洁。2.传统聚氨酯聚脲喷涂设备目前只有AB组份比例为1∶1和2∶1两种比例，如果需要变更比例，需要更换喷涂机的增加泵才能实现。不能通过调节AB增加泵行程来调节流量进而实现调节混合比例。3.传统设备需要把物料压力增压至150bar(2200psi)-240bar(3500psi)左右，而这样的高压力对设备和喷枪密封圈是一个非常大的考验，一旦喷枪中的密封圈失效，就会导致AB物料在喷枪内窜料，堵塞喷枪，而喷枪的部件繁多，拆卸维护费时费力。4.传统聚氨酯聚脲喷涂设备的重量大概200-300kg左右，移动不方便，也不方便个人携带。5.传统聚氨酯聚脲喷涂设备功率大，供电要求380V三相电，对部分没有三相电或配置三相电功率不足的用户来说就不方便使用。6.传统聚氨酯聚脲喷涂设备还需要配备供气量为1m3/min的大型气泵。7.传统聚氨酯聚脲喷涂设备的清洗维护也比较麻烦，清洗一次至少需要约40L的清洗剂，并且需要使用DOP来充满整套系统，用量大约20L。8.传统聚氨酯聚脲喷涂设备成本高。综上所述，我们想设计制造一种喷涂流量小且流量可调并可以调节AB组份的混合比例，清洗维护方便，只要配备2kw左右的小空压机，重量轻，方便1个人或2个人就能操作使用的喷涂设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，能解决传统聚氨酯聚脲喷涂设备喷涂量较大，喷涂料难以调节的缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，包括机架、泵组、进料机构、出料机构、加热保温管、喷枪、加热桶和油水分离器，所述机架包括壳体、移动轮、扶手和控制箱；所述泵组包括电机、涡轮蜗杆机构、活塞泵A、活塞泵B、活塞泵行程调节旋钮A和活塞泵行程调节旋钮B；所述进料机构设置有两组，所述进料机构包括第一液压接头、Y型过滤器、尼龙树脂管和不锈钢U型吸料管；所述出料机构设置有两组，所述出料机构包括第二液压接头、缓冲罐、出料阀门和压力表；所述加热保温管两端分别连通第二液压接头和喷枪，所述喷枪设置有AB组份材料接口；所述加热桶包括A组份加热桶和B组份加热桶；所述壳体设置于机架顶端，所述移动轮装配于机架底端面四角，所述扶手斜向连接于机架一侧，且所述扶手上装配控制箱，所述控制箱上装配泵启动开关、管道加热开关和急停开关；所述涡轮蜗杆机构装配于机架顶端面，所述涡轮蜗杆机构输入端传动连接电机，所述涡轮蜗杆机构输出端传动连接活塞泵A和活塞泵B，所述活塞泵行程调节旋钮A和活塞泵行程调节旋钮B信号连接活塞泵A和活塞泵B；所述不锈钢U型吸料管的输入端连通A组份加热桶和B组份加热桶，所述不锈钢U型吸料管通过尼龙树脂管和Y型过滤器连接第一液压接头，且所述第一液压接头连通缓冲罐；所述缓冲罐底端装配有出料阀门和压力表，所述出料阀门和压力表均连通第二液压接头，且所述第二液压接头通过加热保温管连通喷枪的AB组份材料接口；所述油水分离器装配于壳体外一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述A组份加热桶和B组份加热桶通过不锈钢U型吸料管、尼龙树脂管、Y型过滤器和第一液压接头连通活塞泵A和活塞泵B，所述活塞泵A和活塞泵B连通缓冲罐，所述缓冲罐连通加热保温管，且之间装配装配有出料阀门和压力表。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱上的泵启动开关信号连接电机，所述电机通过涡轮蜗杆机构传动连接活塞泵A和活塞泵B，所述控制箱上的管道加热开关电性连接保温加热管。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体上镂刻若干分布均匀的散热孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述A组份加热桶和B组份加热桶活动放置于壳体顶端，且所述A组份加热桶和B组份加热桶内装配有电加热管。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热保温管由尼龙芯树脂管、电热带、温控组件、电线、航空接头、气管、尼龙编制网和保温套组复合。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过加装的缓冲罐，消除由于活塞泵出料脉冲造成出料稳定性不足。2、通过加热桶预先加热材料，大大降低了材料的粘度，使活塞泵吸料能力得到保证，进而保证出料的稳定和精度。3、使用混合芯来混合AB组份材料，只需要AB组份压力在10bar以下就可以实现。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术内部俯视图；图4是本技术所述喷枪示意图；图5是本技术所述控制箱面板图其中：1、机架；2、泵组；3、进料机构；4、出料机构；5、加热保温管；6、喷枪；7、加热桶；8、油水分离器；11、壳体；12、移动轮；13、扶手；14、控制箱；21、电机；22、涡轮蜗杆机构；23、活塞泵A；24、活塞泵B；25、活塞泵行程调节旋钮A；26、活塞泵行程调节旋钮B；31、第一液压接头；32、Y型过滤器；33、尼龙树脂管；34、不锈钢U型吸料管；41、第二液压接头；42、缓冲罐；43、出料阀门；44、压力表；61、AB组份材料接口；71、A组份加热桶；72、B组份加热桶；141、泵启动开关；142、管道加热开关；143、急停开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-5所示，一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，包括机架1、泵组2、进料机构3、出料机构4、加热保温管5、喷枪6、加热桶7和油水分离器8，机架1包括壳体11、移动轮12、扶手13和控制箱14；泵组2包括电机21、涡轮蜗杆机构22、活塞泵A23、活塞泵B24、活塞泵行程调节旋钮A25和活塞泵行程调节旋钮B26；进料机构3设置有两组，进料机构3包括第一液压接头31、Y型过滤器32、尼龙树脂管33和不锈钢U型吸料管34；出料机构4设置有两组，出料机构4包括第二液压接头41、缓冲罐42、出料阀门43和压力表44；加热保温管5两端分别连通第二液压接头41和喷枪6，喷枪6设置有AB组份材料接口61；加热桶7包括A组份加热桶71和B组份加热桶72；壳体11设置于机架1顶端，移动轮12装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，包括机架(1)、泵组(2)、进料机构(3)、出料机构(4)、加热保温管(5)、喷枪(6)、加热桶(7)和油水分离器(8)，其特征在于：所述机架(1)包括壳体(11)、移动轮(12)、扶手(13)和控制箱(14)；所述泵组(2)包括电机(21)、涡轮蜗杆机构(22)、活塞泵A(23)、活塞泵B(24)、活塞泵行程调节旋钮A(25)和活塞泵行程调节旋钮B(26)；所述进料机构(3)设置有两组，所述进料机构(3)包括第一液压接头(31)、Y型过滤器(32)、尼龙树脂管(33)和不锈钢U型吸料管(34)；所述出料机构(4)设置有两组，所述出料机构(4)包括第二液压接头(41)、缓冲罐(42)、出料阀门(43)和压力表(44)；所述加热保温管(5)两端分别连通第二液压接头(41)和喷枪(6)，所述喷枪(6)设置有AB组份材料接口(61)；所述加热桶(7)包括A组份加热桶(71)和B组份加热桶(72)；所述壳体(11)设置于机架(1)顶端，所述移动轮(12)装配于机架(1)底端面四角，所述扶手(13)斜向连接于机架(1)一侧，且所述扶手(13)上装配控制箱(14)，所述控制箱(14)上装配泵启动开关(141)、管道加热开关(142)和急停开关(143)；所述涡轮蜗杆机构(22)装配于机架(1)顶端面，所述涡轮蜗杆机构(22)输入端传动连接电机(21)，所述涡轮蜗杆机构(22)输出端传动连接活塞泵A(23)和活塞泵B(24)，所述活塞泵行程调节旋钮A(25)和活塞泵行程调节旋钮B(26)信号连接活塞泵A(23)和活塞泵B(24)；所述不锈钢U型吸料管(34)的输入端连通A组份加热桶(71)和B组份加热桶(72)，所述不锈钢U型吸料管(34)通过尼龙树脂管(33)和Y型过滤器(32)连接第一液压接头(31)，且所述第一液压接头(31)连通缓冲罐(42)；所述缓冲罐(42)底端装配有出料阀门(43)和压力表(44)，所述出料阀门(43)和压力表(44)均连通第二液压接头(41)，且所述第二液压接头(41)通过加热保温管(5)连通喷枪(6)的AB组份材料接口(61)；所述油水分离器(8)装配于壳体(11)外一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，包括机架(1)、泵组(2)、进料机构(3)、出料机构(4)、加热保温管(5)、喷枪(6)、加热桶(7)和油水分离器(8)，其特征在于：所述机架(1)包括壳体(11)、移动轮(12)、扶手(13)和控制箱(14)；所述泵组(2)包括电机(21)、涡轮蜗杆机构(22)、活塞泵A(23)、活塞泵B(24)、活塞泵行程调节旋钮A(25)和活塞泵行程调节旋钮B(26)；所述进料机构(3)设置有两组，所述进料机构(3)包括第一液压接头(31)、Y型过滤器(32)、尼龙树脂管(33)和不锈钢U型吸料管(34)；所述出料机构(4)设置有两组，所述出料机构(4)包括第二液压接头(41)、缓冲罐(42)、出料阀门(43)和压力表(44)；所述加热保温管(5)两端分别连通第二液压接头(41)和喷枪(6)，所述喷枪(6)设置有AB组份材料接口(61)；所述加热桶(7)包括A组份加热桶(71)和B组份加热桶(72)；所述壳体(11)设置于机架(1)顶端，所述移动轮(12)装配于机架(1)底端面四角，所述扶手(13)斜向连接于机架(1)一侧，且所述扶手(13)上装配控制箱(14)，所述控制箱(14)上装配泵启动开关(141)、管道加热开关(142)和急停开关(143)；所述涡轮蜗杆机构(22)装配于机架(1)顶端面，所述涡轮蜗杆机构(22)输入端传动连接电机(21)，所述涡轮蜗杆机构(22)输出端传动连接活塞泵A(23)和活塞泵B(24)，所述活塞泵行程调节旋钮A(25)和活塞泵行程调节旋钮B(26)信号连接活塞泵A(23)和活塞泵B(24)；所述不锈钢U型吸料管(34)的输入端连通A组份加热桶(71)和B组份加热桶(72)，所述不锈钢U型吸料管(34)通过尼龙树脂管(33)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：武江，
申请(专利权)人：武江，
类型：新型
国别省市：浙江,33