苯基甲基硅油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种苯基甲基硅油的生产方法，将40‑70重量份苯基甲基环四硅氧烷和10重量份六甲基环三硅氧烷搅拌混匀后脱水，然后在60～70℃、‑0.10～‑0.12MPa的条件下搅拌0.5～1小时；将反应液温度升温至80～90℃，加入四甲基氢氧化铵、二甲亚砜和丁酮，搅拌反应0.5～1小时；然后加入六甲基二硅氧烷95‑105℃下搅拌反应0.5‑1.5小时；然后升温至150℃以上破媒，再于180～200℃、‑0.09～‑0.12MPa条件下脱小分子1～2小时；脱除小分子后，连续通入干燥气体，减压搅拌，然后自然降温到50℃以下，得苯基甲基硅油。本发明专利技术避免采用氯硅烷，不会生成酸水，仅产生少量氨气，可采用酸液吸收做成氮肥，环境污染小，所得产品粘度高达925mPa·s，产率高达91.2％，透过率高达96.2％。

Production Method of Phenylmethyl Silicone Oil

【技术实现步骤摘要】
苯基甲基硅油的生产方法
本专利技术属于有机硅领域，涉及一种苯基甲基硅油的生产方法。
技术介绍
苯基甲基硅油是甲基硅油中的部分甲基被苯基取代后的产物，由于苯基硅油的耐低温、耐高温、润滑性、相溶性、耐辐射性能均优于甲基硅油，在航空航天、船舶汽车、电子电气、石油化工、医疗保健等众多领域应用前景广阔。不同苯基含量的苯基甲基硅油，其性能和用途各不相同，其苯基含量可通过折光率进行测定，苯基含量越高，苯基甲基硅油的折光率越高。传统工业生产中，常使用氯硅烷水解法制备苯基甲基硅油，该方法对环境污染大，且反应后的酸水处理成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种苯基甲基硅油的生产方法，以解决现有的苯基甲基硅油生产方法污染大、成本高的问题。本专利技术的另一个目的是生产折光率在1.460以上的高粘度苯基甲基硅油。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种苯基甲基硅油的生产方法，包括以下步骤：将40-70重量份苯基甲基环四硅氧烷和10重量份六甲基环三硅氧烷加入底部带通气阀的减压搅拌夹套罐中，搅拌混匀后在40～50℃、-0.10～-0.12MPa的条件下搅拌脱水0.5～1小时，然后在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯基甲基硅油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将40‑70重量份苯基甲基环四硅氧烷和10重量份六甲基环三硅氧烷加入底部带通气阀的减压搅拌夹套罐中，搅拌混匀后在40～50℃、‑0.10～‑0.12MPa的条件下搅拌脱水0.5～1小时，然后在60～70℃、‑0.10～‑0.12MPa的条件下搅拌0.5～1小时；将反应液温度升温至80～90℃，加入0.8～1重量份四甲基氢氧化铵、0.5～1.5重量份二甲亚砜和2‑3重量份的丁酮，在‑0.09～‑0.12MPa条件下搅拌反应0.5～1.5小时；然后加入15～25重量份六甲基二硅氧烷，95‑105℃下搅拌反应0.5‑1.5小时；然后升温至15...

【技术特征摘要】
1.一种苯基甲基硅油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将40-70重量份苯基甲基环四硅氧烷和10重量份六甲基环三硅氧烷加入底部带通气阀的减压搅拌夹套罐中，搅拌混匀后在40～50℃、-0.10～-0.12MPa的条件下搅拌脱水0.5～1小时，然后在60～70℃、-0.10～-0.12MPa的条件下搅拌0.5～1小时；将反应液温度升温至80～90℃，加入0.8～1重量份四甲基氢氧化铵、0.5～1.5重量份二甲亚砜和2-3重量份的丁酮，在-0.09～-0.12MPa条件下搅拌反应0.5～1.5小时；然后加入15～25重量份六甲基二硅氧烷，95-105℃下搅拌反应0.5-1.5小时；然后升温至150℃以上保温0.5-1小时，再于180～200℃、-0.09～-0.12MPa条件下脱除...

【专利技术属性】
技术研发人员：文建强，
申请(专利权)人：枣阳市华威硅氟材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42