一种合成气深度脱碳工艺制造技术

一种合成气深度脱碳工艺，变换气经管道通入分离器，分离器通过管道通入绕组换热器，绕组换热器经过管道通入脱硫脱碳塔，脱碳脱硫塔导出的净化气的一部分导入精脱碳塔进行深度脱碳，另一部分经专用分离器导入专用绕组换热器去甲醇合成装置；深度脱碳净化气通过绕组换热器经管道通向PSA装置，乙二醇装置所产生的驰放气通过管道导向甲醇合成装置；精脱碳塔中的富甲醇至脱硫脱碳塔，脱硫脱碳塔的富甲醇经管道通入换热器以及热再生系统，热再生系统的酸性气体由硫回收装置过滤，热再生系统产生的贫甲醇倒回换热器、精脱碳塔、脱硫脱碳塔降温后继续吸收硫化氢和CO2，热再生系统的污水通入水分离系统；本发明专利技术可大幅度降低设备投资，脱碳运行成本较低。

A Deep Decarbonization Process for Synthetic Gas

【技术实现步骤摘要】
一种合成气深度脱碳工艺
本专利技术涉及使用非石油的工艺路线制乙二醇产品的生产领域，特别是一种合成气深度脱碳工艺。
技术介绍
乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG，化学式为(CH2OH)2，是最简单的二元醇。是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维（PET）、塑料、橡胶、聚酯漆，非离子表面活性剂、溶剂、润滑剂等。目前乙二醇制备技术路线主要有两种：一是石油路线，即采用环氧乙烷水合法，优点是技术成熟，应用面广，收率为90%，但缺点也十分明显，依赖石油资源，乙二醇产品成本与国际油价紧密挂钩，成本较高，且水耗大；另一种方法就是煤制乙二醇技术路线，以煤制成合成气，再以合成气中的一氧化碳（CO）和氢气（H2）为原料制取乙二醇。煤制乙二醇技术不仅可以有效缓解我国乙二醇的供需矛盾，同时可以提升煤炭资源高效清洁转化利用水平。但目前的煤制乙二醇原料气制备工艺仍有待改进，乙二醇原料气要求CO和H2的含量均在99.0%以上，对气质要求较高，因此如何高效地生产出符合高标准气质要求的乙二醇原料气是当前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺合理、合成效率较高的合成气深度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成气深度脱碳工艺，其特征在于：（1）变换气经过降温换热后经管道通入分离器，分离器的出气口通过管道通入绕组换热器，绕组换热器的出气口通过管道通入脱硫脱碳塔，脱碳脱硫塔上设有专用管道将脱硫脱碳塔出来的净化气的一部分导入精脱碳塔，另一部分净化气经专用分离器导入专用绕组换热器，后经过专用绕组换热器处理后，气体导入甲醇合成装置；精脱碳塔处理后的气体经管道，一部分导入绕组换热器回收冷量后进入专用分离器进PSA装置为乙二醇合成提供合格的原料气，另一部分也可导入专用分离器，调节去甲醇合成的进气量；其中深度脱碳后的净化气通过绕组换热器经管道通向PSA装置，PSA装置的产品气体导向乙二醇装置生产线，PS...

【技术特征摘要】
1.一种合成气深度脱碳工艺，其特征在于：（1）变换气经过降温换热后经管道通入分离器，分离器的出气口通过管道通入绕组换热器，绕组换热器的出气口通过管道通入脱硫脱碳塔，脱碳脱硫塔上设有专用管道将脱硫脱碳塔出来的净化气的一部分导入精脱碳塔，另一部分净化气经专用分离器导入专用绕组换热器，后经过专用绕组换热器处理后，气体导入甲醇合成装置；精脱碳塔处理后的气体经管道，一部分导入绕组换热器回收冷量后进入专用分离器进PSA装置为乙二醇合成提供合格的原料气，另一部分也可导入专用分离器，调节去甲醇合成的进气量；其中深度脱碳后的净化气通过绕组换热器经管道通向PSA装...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏聚广，张爱民，赵韵，文培娜，
申请(专利权)人：新乡中新化工有限责任公司，新乡永金化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41