一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统，属于氢气提纯技术领域。包括冷却分离单元、压缩单元、脱油干燥单元、氢气提纯单元以及火炬燃烧单元：所述冷却分离单元包括依次相连的冷却器、气液分离器和捕油器；所述压缩单元包括与捕油器相连的氢压机进气缓冲罐以及与氢压机进气缓冲罐相连的氢压机；所述脱油干燥单元包括与氢压机相连的脱焦油塔以及与脱焦油塔相连的干燥塔；所述氢气提纯单元包括与干燥塔相连的变压吸附提氢装置以及与变压吸附提氢装置的穿透气管道相连的产品氢气缓冲罐，所述变压吸附提氢装置解析气与火炬燃烧单元相连。采用本分实用新型专利技术系统对全氢罩式炉废氢进行净化，产品氢气纯度≥99.999％。

A Purification and Purification System for Waste Hydrogen in Cold Rolling Annealing Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统
本技术属于氢气净化提纯
，具体为一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统。
技术介绍
全氢罩式炉用于对冷轧板带退火使冷轧板带再结晶，消除冷轧加工硬化，恢复塑性以得到预期的物理及物理-化学性能的热处理工序。为了获得表面无氧化不脱碳的板带，将板带在保护气氛中完成光亮退火。现在比较广泛的是采用氢气作为保护气氛，在加热过程中会有大量的挥发性轧制油、乳化液的废氢排出，这种废氢尾气一般厂家都直接放空或排放至火炬燃烧，即污染环境又浪费能源。针对全氢罩式炉含油废氢尾气，已有人尝试采用一定的方法及系统进行回收利用。但是现有公开的方法中都没有对废氢尾气中的焦油等杂质进行处理，对氢气提纯也没有提出明确的方案，因此回收的氢气很难达到全氢罩式炉氢气的使用标准，给生产安全和质量带来隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统，解决现有技术中全氢罩式炉废氢尾气杂质处理不完全，产品质量不达标的问题。本技术目的通过以下技术方案来实现：一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统，包冷却分离单元、压缩单元、脱油干燥单元、氢气提纯单元以及火炬燃烧单元：所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统，其特征在于，包冷却分离单元、压缩单元、脱油干燥单元、氢气提纯单元以及火炬燃烧单元：所述冷却分离单元包括冷却器、气液分离器和捕油器，所述冷却器的管程入口与全氢罩式炉废氢排放总管相连，所述气液分离器的进口与冷却器的管程出口经管道相连，所述气液分离器的气相出口与捕油器进口经管道相连；所述压缩单元包括氢压机进气缓冲罐和氢压机，所述氢压机进气缓冲罐的进口与捕油器的出口经管道相连，所述氢压机进气缓冲罐的出口与氢压机进口经管道相连；所述脱油干燥单元包括脱焦油塔和干燥塔，所述脱焦油塔进口与氢压机出口经管道相连，所述干燥塔进口与脱焦油塔出口经管道相连；所述氢气提纯单元...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统，其特征在于，包冷却分离单元、压缩单元、脱油干燥单元、氢气提纯单元以及火炬燃烧单元：所述冷却分离单元包括冷却器、气液分离器和捕油器，所述冷却器的管程入口与全氢罩式炉废氢排放总管相连，所述气液分离器的进口与冷却器的管程出口经管道相连，所述气液分离器的气相出口与捕油器进口经管道相连；所述压缩单元包括氢压机进气缓冲罐和氢压机，所述氢压机进气缓冲罐的进口与捕油器的出口经管道相连，所述氢压机进气缓冲罐的出口与氢压机进口经管道相连；所述脱油干燥单元包括脱焦油塔和干燥塔，所述脱焦油塔进口与氢压机出口经管道相连，所述干燥塔进口与脱焦油塔出口经管道相连；所述氢气提纯单元包括变压吸附提氢装置和产品氢气缓冲罐，所述变压吸附提氢装置的进气管道与干燥塔出口经管道相连，所述变压吸附提氢装置的穿透气出口经管道与产品氢气缓冲罐相连，所述变压吸附提氢装置解析气出口经管道与火炬燃烧单元相连。2.如权利要求1所述一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统，其特征在于，所述全氢罩式炉废氢排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，陈耀壮，李洁，欧阳李科，乔莎，周由之，赵英，雷菊梅，
申请(专利权)人：西南化工研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51