【技术实现步骤摘要】
一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺及装置
本专利技术涉及石油化工领域，具体涉及一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺及装置。
技术介绍
目前，重整装置生产的氢气一般外送至PSA（变压吸附的简称）装置，经过氢气提纯后，产生氢纯度大于99.9%的氢气，供柴油加氢改质装置使用。重整装置氢气中含甲烷、乙烷和丙烷较多，导致副产的解吸气中氢纯度在60%左右，造成氢气的浪费。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺及装置。关于一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其技术方案包括如下步骤：步骤一：重整反应器最终反应产物通过管线进入反应产物空冷器进行冷凝冷却，然后在反应产物气液分离器中进行气液分离，气相经过重整循环氢压缩机升压后，一部分作为循环氢返回重整反应系统，另一部分经重整氢空冷器冷凝冷却并与脱戊烷塔顶回流罐的气体及自催化剂连续再生部分的还原气混合后，进入第一重整氢增压机入口分液罐分离；步骤二：在第一重整氢增压机入口分液罐中分离出的气相经第一重整氢增压机一段压缩，与来自二段再接触罐的液相混合并经一段再接触空冷器...
【技术保护点】
1.一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：重整反应器最终反应产物通过管线进入反应产物空冷器进行冷凝冷却，然后在反应产物气液分离器中进行气液分离，气相经过重整循环氢压缩机升压后，一部分作为循环氢返回重整反应系统，另一部分经重整氢空冷器冷凝冷却并与脱戊烷塔顶回流罐的气体及自催化剂连续再生部分的还原气混合后，进入第一重整氢增压机入口分液罐分离；步骤二：在第一重整氢增压机入口分液罐中分离出的气相经第一重整氢增压机一段压缩，与来自二段再接触罐的液相混合并经一段再接触空冷器冷却后，进入一段再接触罐中进行气液分离；步骤三：一段再接触罐分离出的气相经...
【技术特征摘要】
1.一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：重整反应器最终反应产物通过管线进入反应产物空冷器进行冷凝冷却，然后在反应产物气液分离器中进行气液分离，气相经过重整循环氢压缩机升压后，一部分作为循环氢返回重整反应系统，另一部分经重整氢空冷器冷凝冷却并与脱戊烷塔顶回流罐的气体及自催化剂连续再生部分的还原气混合后，进入第一重整氢增压机入口分液罐分离；步骤二：在第一重整氢增压机入口分液罐中分离出的气相经第一重整氢增压机一段压缩，与来自二段再接触罐的液相混合并经一段再接触空冷器冷却后，进入一段再接触罐中进行气液分离；步骤三：一段再接触罐分离出的气相经第二重整氢增压机的二段压缩升压后，经二段再接触空冷器冷却后，与来自反应产物气液分离器底经反应产物气液分离器泵升压的重整反应液相产品混合并进入二段再接触氢气换热器及二段再接触油换热器，然后进入再接触制冷器冷却，再进入二段再接触罐中进行气液分离；步骤四：二段再接触罐顶得到较高纯度的氢气，一少部分送往催化剂连续再生设备用作增压气，大部分经过重整氢脱氯罐脱除氯化氢；步骤五：经过重整氢脱氯罐脱除氯化氢后的氢气，一部分作为预加氢反应补充氢送往重整原料预处理系统，其余部分作为重整氢产品送往柴油加氢改质装置的新氢压缩机入口分液罐进行分液，用作柴油加氢改质装置的氢源。2.根据权利要求1所述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，步骤三所述的再接触制冷器将进入的物料冷却至4℃。3.根据权利要求2所述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供量占总量的30%-60%。4.根据权利要求3所述的一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供工艺，其特征在于，所述柴油加氢改质装置循环氢无需置换即可控制氢纯度91%-95%。5.一种重整氢气用作柴油加氢改质氢源的直供装置，其与权利要求1、2、3或4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤山，魏艳艳，李炳坤，杨金生，刘晓海，韩吉元，王春光，张文龙，燕钦国，江方舟，许福超，
申请(专利权)人：正和集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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