扁线放线机制造技术

一种扁线放线机，包括放线单元及张力控制单元；放线单元包括线筒快速拆装结构及线筒定位结构；线筒快速拆装结构包括压紧块和导向压紧罩，两者在上下放线滑动配合；导向压紧罩的底部设有锥状定位块，伸入线筒定位孔中对线筒压紧；压紧块通过第一弹性件与导向压紧罩弹性配合；压紧块上设有锁定扣，通过第二弹性件保持对线筒定位轴的锁止；线筒定位结构包括平面托板、平面轴承及线筒定位轴；平面托板通过平面轴承与机架转动设置；线筒定位轴通过电机驱动旋转；张力控制单元对应线筒的放线侧，包括基板、张力杆及导向轮；张力杆的一端相对基板转动，另一端设有出线轮；张力杆上连设有拉簧。本发明专利技术方便可实现线筒快速拆装，同时体积小，实用可靠。

Flat wire stringer

【技术实现步骤摘要】
扁线放线机
本专利技术涉及放线设备，具体涉及一种用于方扁线放线的放线机。
技术介绍
方扁线因用其绕制的产品密度大，各项电性参数都优于圆线绕制的产品，故而逐渐有广泛应用的趋势。因其独特的截面形状特征，方扁线不能如圆线的放线方式直接从线筒中抽出，必须顺着方扁线的方向顺势放出，否则很容易产生扭转，造成放线错误。常规的放线方式也不能够满足方扁线的放线要求，这是因为常规的放线是采用抽线的形式，在抽线方式下必须将线筒横向放置，并且将线筒安装在一个类似滚轴的机构上，以方便线筒滚动并放线。但是，这样的结构只对于粗方扁线有作用，对于细方扁线却无法很好适用，原因是完整的一筒线具有相当的重量，若要细方扁线预拉动线筒转动，必须先要克服线筒的自重（在此已假设滚轴机构处于理想状态，滚动灵活且无任何阻尼），但是在这个过程中，线材已被拉伸或拉断了。即使是粗方扁线，在抽线过程中也有可能因为线筒的惯性，造成放线多于实际用线，在此暂且定义为“过放”。过放状态会导致本来缠紧在线筒上的线材被过量放松，进而有概率导致有些尺寸不是十分粗的扁线容易纠缠、扭转甚至打扣。为了避免上述放线错误，也可以在上述机构上加装电机和齿轮变速机构，但是无论怎么安排结构，整套机构所占用的空间都比较大，且提高了设备成本。另外，这样的结构不利于生产人员安装、更换线筒操作，而且较容易磕碰、损坏线材表面防护层。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本专利技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种扁线放线机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种扁线放线机；包括放线单元及张力控制单元；其中，所述放线单元包括线筒快速拆装结构及线筒定位结构；所述线筒快速拆装结构包括压紧块和导向压紧罩；所述压紧块的中部沿上下方向开设有一通孔，该通孔供放线机的一线筒定位轴穿设之用；线筒中沿轴向设有定位孔，该定位孔的径向宽度大于或等于所述线筒定位轴的径向宽度；安装线筒时，所述线筒通过所述定位孔套装在所述线筒定位轴上；所述导向压紧罩的上部敞口，所述压紧块通过所述敞口进入导向压紧罩中，并与之滑动限位配合；所述导向压紧罩的下端面向下凸设有一锥状定位块，该锥状定位块伸入所述线筒的定位孔中对线筒进行压紧定位，且锥状定位块的最大径向宽度大于或等于所述定位孔的径向宽度；所述锥状定位块的中部沿上下方向开设有所述通孔，供所述线筒定位轴穿设之用；所述压紧块通过第一弹性件在上下方向与所述导向压紧罩弹性配合；压紧块上设有一锁定扣，该锁定扣通过一第二弹性件保持对所述线筒定位轴的锁止，进而保持所述导向压紧罩对线筒的压紧；所述线筒定位结构包括平面托板、平面轴承以及所述线筒定位轴；所述平面托板水平设置，其上表面承载所述线筒；平面托板的中部设有通孔，该通孔供所述线筒定位轴穿设之用；所述平面轴承设于平面托板的下方，所述平面托板通过平面轴承与放线机的机架转动设置；所述线筒定位轴通过一电机驱动旋转；当所述线筒装配于线筒定位轴上时，所述线筒快速拆装结构、所述线筒以及所述平面托板均随所述线筒定位轴一同转动；其中，所述张力控制单元对应所述放线单元的线筒放线一侧设置，它包括基板、张力杆及导向轮；所述张力杆的轴心平行于所述基板，张力杆的一端相对基板转动连接，另一端设有一出线轮；所述导向轮与所述出线轮处于同一平面，且导向轮的转轴相对基板定位；导向轮至少有一个，并设置于所述出线轮的入线侧或/和出线侧；所述张力杆上连设有至少一根拉簧，该拉簧前端连设于张力杆，后端相对所述基板定位；在使用状态下，线材从线筒上引出，在绕过所述出线轮后出线。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，所述锁定扣转动设置于所述压紧块上，其转动轴水平设置，使锁定扣构成一杠杆结构；所述锁定扣的上端贴合于所述线筒定位轴，锁定扣的下端作为解锁端向外伸出于所述压紧块。所述锁定扣的数量可以为一个，也可水平对称设置两个。所述第二弹性件沿上下方向设置，其上端抵靠并作用于所述锁定扣，下端抵靠定位于所述压紧块；所述锁定扣的上端具有一锁止尖端，所述线筒定位轴的外周面上沿其轴向平行间隔设置有数个锥形止口或定位凹槽；所述锁定扣通过所述锁止尖端与所述锥形止口或定位凹槽的锁止配合达成对所述线筒定位轴的锁止。2．上述方案中，所述压紧块的外侧沿上下方向开设有导向限位槽，所述导向压紧罩的侧壁上对应所述导向限位槽装配有导向限位螺丝，该导向限位螺丝伸入所述导向限位槽中，达成所述压紧块在上下方向滑动装配于所述导向压紧罩中。3．上述方案中，所述第一弹性件作用于所述压紧块的下端及所述导向压紧罩的底板之间。4．上述方案中，所述导向压紧罩的侧部对应所述锁定扣开设有让位槽。5．上述方案中，所述第一弹性件、所述第二弹性件均为弹簧。6．上述方案中，所述电机的输出轴水平设置，并通过一变速机构与所述线筒定位轴传动连接。7．上述方案中，所述张力控制单元还包括过线导向器，该过线导向器设于所述基板上并位于所述出线轮的出线侧；所述过线导向器包括一支架，该支架的上端转动定位有一第一滚轮，支架的下端连设有一活动架，且该活动架在上下方向的位置可调；所述活动架的上端转动定位有一第二滚轮，该第二滚轮与所述第一滚轮在上下方向成对配合，两者的外圈平面相对设置；其中，所述第一滚轮或所述第二滚轮的外圈平面两侧设有一对护板，两所述护板与两滚轮的外圈平面共同界定形成一过线空间，该过线空间的横截面与线材的横截面对应，供线材穿设之用；还包括一调节机构，该调节机构包括调节杆、调节手柄以及弹性调节件；所述调节杆沿上下方向连设于所述活动架的下方，并穿设于所述支架中；所述调节手柄连设于所述调节杆上，并抵靠于所述支架，用于调节所述活动架在上下方向的位置；所述弹性调节件作用于所述活动架及所述支架之间，通过弹力驱使活动架带动所述第二滚轮做向上的位移。8．上述方案中，所述第一滚轮为平底滚轮，所述第二滚轮的外圈平面与第一滚轮的外圈平面相对设置。9．上述方案中，所述弹性调节件为压簧，该压簧套设于所述调节杆上，并作用于所述活动架及所述支架之间；所述调节手柄通过调节活动架与支架间的距离进而改变压簧的张力大小。10．上述方案中，两所述护板设于所述第一滚轮的外圈平面两侧，所述第二滚轮的外圈平面宽度小于或等于所述第一滚轮的外圈平面宽度。11．上述方案中，所述张力控制单元的基板上还设有测量轮，该测量轮的转轴通过一导力架与一张力传感器的信号输入端连接。12．上述方案中，所述测量轮对应所述出线轮的出线端设置。13．上述方案中，所述基板上还设有一断线报警开关，该断线报警开关位于所述张力杆后侧，其触点对应张力杆设置；所述断线报警开关电性连接控制电路。14．上述方案中，所述张力控制单元的基板固设于所述机架上，构成所述放线单元及所述张力控制单元为位于同一机架的一体式设计。本专利技术的工作原理及优点如下：本专利技术一种扁线放线机；包括放线单元及张力控制单元；放线单元包括线筒快速拆装结构及线筒定位结构；线筒快速拆装结构包括压紧块和导向压紧罩；压紧块中开设有通孔，供线筒定位轴穿设；线筒中设有定位孔，通过定位孔套装在线筒定位轴上；压紧块与导向压紧罩滑动限位配合；导向压紧罩的下端面向下凸设有锥状定位块，该锥状定位块伸入线筒定位孔中对线筒压紧定位，锥状定位块中开设有通孔，供线筒定位轴穿设；压紧块通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁线放线机；其特征在于：包括放线单元及张力控制单元；其中，所述放线单元包括线筒快速拆装结构及线筒定位结构；所述线筒快速拆装结构包括压紧块和导向压紧罩；所述压紧块的中部沿上下方向开设有一通孔，该通孔供放线机的一线筒定位轴穿设之用；线筒中沿轴向设有定位孔，该定位孔的径向宽度大于或等于所述线筒定位轴的径向宽度；安装线筒时，所述线筒通过所述定位孔套装在所述线筒定位轴上；所述导向压紧罩的上部敞口，所述压紧块通过所述敞口进入导向压紧罩中，并与之滑动限位配合；所述导向压紧罩的下端面向下凸设有一锥状定位块，该锥状定位块伸入所述线筒的定位孔中对线筒进行压紧定位，且锥状定位块的最大径向宽度大于或等于所述定位孔的径向宽度；所述锥状定位块的中部沿上下方向开设有所述通孔，供所述线筒定位轴穿设之用；所述压紧块通过第一弹性件在上下方向与所述导向压紧罩弹性配合；压紧块上设有一锁定扣，该锁定扣通过一第二弹性件保持对所述线筒定位轴的锁止，进而保持所述导向压紧罩对线筒的压紧；所述线筒定位结构包括平面托板、平面轴承以及所述线筒定位轴；所述平面托板水平设置，其上表面承载所述线筒；平面托板的中部设有通孔，该通孔供所述线筒定位轴穿设之用；所述平面轴承设于平面托板的下方，所述平面托板通过平面轴承与放线机的机架转动设置；所述线筒定位轴通过一电机驱动旋转；当所述线筒装配于线筒定位轴上时，所述线筒快速拆装结构、所述线筒以及所述平面托板均随所述线筒定位轴一同转动；其中，所述张力控制单元对应所述放线单元的线筒放线一侧设置，它包括基板、张力杆及导向轮；所述张力杆的轴心平行于所述基板，张力杆的一端相对基板转动连接，另一端设有一出线轮；所述导向轮与所述出线轮处于同一平面，且导向轮的转轴相对基板定位；导向轮至少有一个，并设置于所述出线轮的入线侧或/和出线侧；所述张力杆上连设有至少一根拉簧，该拉簧前端连设于张力杆，后端相对所述基板定位；在使用状态下，线材从线筒上引出，在绕过所述出线轮后出线。...

【技术特征摘要】
1.一种扁线放线机；其特征在于：包括放线单元及张力控制单元；其中，所述放线单元包括线筒快速拆装结构及线筒定位结构；所述线筒快速拆装结构包括压紧块和导向压紧罩；所述压紧块的中部沿上下方向开设有一通孔，该通孔供放线机的一线筒定位轴穿设之用；线筒中沿轴向设有定位孔，该定位孔的径向宽度大于或等于所述线筒定位轴的径向宽度；安装线筒时，所述线筒通过所述定位孔套装在所述线筒定位轴上；所述导向压紧罩的上部敞口，所述压紧块通过所述敞口进入导向压紧罩中，并与之滑动限位配合；所述导向压紧罩的下端面向下凸设有一锥状定位块，该锥状定位块伸入所述线筒的定位孔中对线筒进行压紧定位，且锥状定位块的最大径向宽度大于或等于所述定位孔的径向宽度；所述锥状定位块的中部沿上下方向开设有所述通孔，供所述线筒定位轴穿设之用；所述压紧块通过第一弹性件在上下方向与所述导向压紧罩弹性配合；压紧块上设有一锁定扣，该锁定扣通过一第二弹性件保持对所述线筒定位轴的锁止，进而保持所述导向压紧罩对线筒的压紧；所述线筒定位结构包括平面托板、平面轴承以及所述线筒定位轴；所述平面托板水平设置，其上表面承载所述线筒；平面托板的中部设有通孔，该通孔供所述线筒定位轴穿设之用；所述平面轴承设于平面托板的下方，所述平面托板通过平面轴承与放线机的机架转动设置；所述线筒定位轴通过一电机驱动旋转；当所述线筒装配于线筒定位轴上时，所述线筒快速拆装结构、所述线筒以及所述平面托板均随所述线筒定位轴一同转动；其中，所述张力控制单元对应所述放线单元的线筒放线一侧设置，它包括基板、张力杆及导向轮；所述张力杆的轴心平行于所述基板，张力杆的一端相对基板转动连接，另一端设有一出线轮；所述导向轮与所述出线轮处于同一平面，且导向轮的转轴相对基板定位；导向轮至少有一个，并设置于所述出线轮的入线侧或/和出线侧；所述张力杆上连设有至少一根拉簧，该拉簧前端连设于张力杆，后端相对所述基板定位；在使用状态下，线材从线筒上引出，在绕过所述出线轮后出线。2.根据权利要求1所述的扁线放线机，其特征在于：所述锁定扣转动设置于所述压紧块上，其转动轴水平设置，使锁定扣构成一杠杆结构；所述锁定扣的上端贴合于所述线筒定位轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪锦程，
申请(专利权)人：苏州创易技研股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32