一种上引机的压紧轮结构制造技术

本发明专利技术公开了一种上引机的压紧轮结构，涉及电线电缆生产技术领域，包括机架，机架的底端四角均固定连接支脚，机架内部设有两根转动杆，转动杆与机架转动连接，转动杆的外部套设有多个压紧轮，所述机架的一端固定连接第一驱动电机，其中一个所述转动杆穿过机架并与第一驱动电机的输出轴固定连接，每个所述压紧轮的外部均设有辅助牵引机构；本发明专利技术通过设置压紧轮能够将无氧铜杆进行向上的压紧牵引，通过设置辅助牵引机构能够在铜杆与压紧轮之间发生相对滑动时对铜杆进行及时有效的牵引，从而能够保持铜杆的持续稳定的移动。

A Compression Wheel Structure of Up Drawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种上引机的压紧轮结构
本专利技术涉及电线电缆生产
，具体为一种上引机的压紧轮结构。
技术介绍
目前，国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆，无氧铜杆大多由电解铜生产而成。采用上引法生产无氧铜杆，较之用其它方法生产光亮铜杆，无论从产品质量、生产工艺、陈品成本等方面都具有更大的优越性，无氧铜杆越来越受到电线电缆行业的欢迎。但是由于上引法生产无氧铜杆的工艺要求特点，技术难度相对较大，公开号为CN202779674U的中国技术专利文件中，公开了一种无氧铜杆上引机构，该上引机构通过连杆带动紧压轮沿上引轴轮的轴向方向移动，使得不同规格的轴轮和紧压轮配合，从而满足更多不同规格无氧铜杆生产，避免了夹不住或夹不紧上引杆的现象，但是无氧铜杆在传输过程中有时会受到生产线震动或者铜杆表面光滑等因素导致铜杆与压紧轮之间打滑造成铜杆反向运动，容易导致铜杆受损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种上引机的压紧轮结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种上引机的压紧轮结构，包括机架，机架的底端四角均固定连接支脚，机架内部设有两根转动杆，转动杆与机架转动连接，转动杆的外部套设有多个压紧轮，所述机架的一端固定连接第一驱动电机，其中一个所述转动杆穿过机架并与第一驱动电机的输出轴固定连接，每个所述压紧轮的外部均设有辅助牵引机构；所述辅助牵引机构包括两个固定板，两个固定板分别置于压紧轮的两侧，转动杆贯穿固定板并与之转动连接，两个固定板之间固定连接第一固定杆，固定板与机架之间固定连接第二固定杆，第一固定杆固定连接两个伸缩杆，两个伸缩杆远离第一固定杆的一端均固定连接逆止盘，两个逆止盘之间设有辅助轮，辅助轮同轴固定连接转动轴，转动轴与逆止盘转动连接，所述逆止盘与辅助轮之间设有逆止机构。优选的，所述逆止盘远离辅助轮的一侧固定连接第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与转动轴固定连接。优选的，所述压紧轮上开设有环形槽。优选的，所述环形槽的截面为V型。优选的，所述伸缩杆包括固定筒和压杆，固定筒套设于压杆的外部，固定筒内设有压紧弹簧，弹簧的两端分别与固定筒和压杆固定连接。优选的，所述逆止机构包括设置于逆止盘上的逆止拨片和设置于辅助轮上的卡紧齿。优选的，所述逆止拨片为铜片或塑料片。优选的，所述逆止盘上同轴开设有与转动轴相对应的通孔。优选的，所述逆止拨片靠近逆止盘的一侧设有压力传感器。优选的，所述机架的外部固定设有控制器，控制器与压力传感器、第一驱动电机、第二驱动电机均电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置压紧轮能够将无氧铜杆进行向上的压紧牵引，通过设置辅助牵引机构能够在铜杆与压紧轮之间发生相对滑动时对铜杆进行及时有效的牵引，从而能够保持铜杆的持续稳定的移动。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中辅助牵引机构的局部剖视图；图3为本专利技术中辅助轮的结构示意图；图4为本专利技术中逆止盘的结构示意图。图5为本专利技术中伸缩杆的结构示意图。图中：1、机架；2、支脚；3、转动杆；4、辅助牵引机构；5、第一驱动电机；6、固定板；7、压紧轮；8、环形槽；9、第一固定杆；10、伸缩杆；11、逆止盘；12、辅助轮；13、第二驱动电机；14、控制器；15、卡紧齿；16、转动轴；17、逆止拨片；18、通孔；19、固定筒；20、压杆；21、压紧弹簧；22、第二固定杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种上引机的压紧轮结构，包括机架1，机架1的底端四角均固定连接支脚2，机架1内部设有两根转动杆3，转动杆3与机架1转动连接，转动杆3的外部套设有多个压紧轮7，所述压紧轮7上开设有环形槽8，所述环形槽8的截面为V型，所述机架1的一端固定连接第一驱动电机5，其中一个所述转动杆3穿过机架1并与第一驱动电机5的输出轴固定连接，每个所述压紧轮7的外部均设有辅助牵引机构4；所述辅助牵引机构4包括两个固定板6，两个固定板6分别置于压紧轮7的两侧，转动杆3贯穿固定板6并与之转动连接，两个固定板6之间固定连接第一固定杆9，固定板6与机架1之间固定连接第二固定杆22，第一固定杆9固定连接两个伸缩杆10，所述伸缩杆10包括固定筒19和压杆20，固定筒19套设于压杆20的外部，固定筒19内设有压紧弹簧21，弹簧的两端分别与固定筒19和压杆20固定连接，两个伸缩杆10远离第一固定杆9的一端均固定连接逆止盘12，两个逆止盘12之间设有辅助轮11，辅助轮11同轴固定连接转动轴16，转动轴16与逆止盘12转动连接，所述逆止盘12远离辅助轮11的一侧固定连接第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴与转动轴16固定连接，所述逆止盘12上同轴开设有与转动轴16相对应的通孔18，所述逆止盘12与辅助轮11之间设有逆止机构，所述逆止机构包括设置于逆止盘12上的逆止拨片17和设置于辅助轮11上的卡紧齿15，所述逆止拨片17为铜片或塑料片。所述逆止拨片17靠近逆止盘12的一侧设有压力传感器，所述机架1的外部固定设有控制器14，控制器14与压力传感器、第一驱动电机5、第二驱动电机13均电性连接。工作原理：启动第一驱动电机5，第一驱动电机5驱动转动杆3转动，从而使压紧轮7转动对无氧铜杆提升，当压紧轮7与铜杆之间发生打滑导致铜杆下降时，由于辅助轮11紧压在无氧铜杆上，铜杆带动辅助轮11反向转动，从而使卡紧齿15与逆止拨片17卡接，辅助轮11停止转动，铜杆停止下移，此时卡紧齿15压在逆止拨片17靠近逆止盘12的一侧，压力传感器受压将信号传递给控制器14，控制器14控制第二驱动电机13启动，第二驱动电机13驱动辅助轮11正向转动，从而将铜杆继续向上提升。本专利技术通过设置压紧轮7能够将无氧铜杆进行向上的压紧牵引，通过设置辅助牵引机构4能够在铜杆与压紧轮7之间发生相对滑动时对铜杆进行及时有效的牵引，从而能够保持铜杆的持续稳定的移动。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上引机的压紧轮结构，包括机架（1），机架（1）的底端四角均固定连接支脚（2），机架（1）内部设有两根转动杆（3），转动杆（3）与机架（1）转动连接，转动杆（3）的外部套设有多个压紧轮（7），所述机架（1）的一端固定连接第一驱动电机（5），其中一个所述转动杆（3）穿过机架（1）并与第一驱动电机（5）的输出轴固定连接，其特征在于：每个所述压紧轮（7）的外部均设有辅助牵引机构（4）；所述辅助牵引机构（4）包括两个固定板（6），两个固定板（6）分别置于压紧轮（7）的两侧，转动杆（3）贯穿固定板（6）并与之转动连接，两个固定板（6）之间固定连接第一固定杆（9），固定板（6）与机架（1）之间固定连接第二固定杆（22），第一固定杆（9）固定连接两个伸缩杆（10），两个伸缩杆（10）远离第一固定杆（9）的一端均固定连接逆止盘（12），两个逆止盘（12）之间设有辅助轮（11），辅助轮（11）同轴固定连接转动轴（16），转动轴（16）与逆止盘（12）转动连接，所述逆止盘（12）与辅助轮（11）之间设有逆止机构。

【技术特征摘要】
1.一种上引机的压紧轮结构，包括机架（1），机架（1）的底端四角均固定连接支脚（2），机架（1）内部设有两根转动杆（3），转动杆（3）与机架（1）转动连接，转动杆（3）的外部套设有多个压紧轮（7），所述机架（1）的一端固定连接第一驱动电机（5），其中一个所述转动杆（3）穿过机架（1）并与第一驱动电机（5）的输出轴固定连接，其特征在于：每个所述压紧轮（7）的外部均设有辅助牵引机构（4）；所述辅助牵引机构（4）包括两个固定板（6），两个固定板（6）分别置于压紧轮（7）的两侧，转动杆（3）贯穿固定板（6）并与之转动连接，两个固定板（6）之间固定连接第一固定杆（9），固定板（6）与机架（1）之间固定连接第二固定杆（22），第一固定杆（9）固定连接两个伸缩杆（10），两个伸缩杆（10）远离第一固定杆（9）的一端均固定连接逆止盘（12），两个逆止盘（12）之间设有辅助轮（11），辅助轮（11）同轴固定连接转动轴（16），转动轴（16）与逆止盘（12）转动连接，所述逆止盘（12）与辅助轮（11）之间设有逆止机构。2.根据权利要求1所述的一种上引机的压紧轮结构，其特征在于：所述逆止盘（12）远离辅助轮（11）的一侧固定连接第二驱动电机（13），第二驱动电机（13）的输出轴与转动轴（16）固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨唯加，蔡学斌，包闲君，章春晨，
申请(专利权)人：嘉兴市集珵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33