一种分联三辊轧机制造技术

本发明专利技术提供了一种分联三辊轧机，包括：地面，所述地面的顶面开设有安装槽，所述地面的顶面固定安装有安装架，所述地面的顶面、所述安装槽的内部底面和所述安装架的顶面均固定安装有减速机；辊扎组件，所述辊扎组件设置在所述安装架的内部底面，用于对棒材进行辊扎，通过减速机的驱动使得三个主压辊开始旋转，使得棒材被初步辊扎，随后棒材进入到第二个辊扎机本体前端的第一副压辊与第二副压辊之间，此时棒材被压成正三角形且体积缩小后继续进入到第二个辊扎机本体的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体中直至成型，从而实现了快速辊扎成型，棒材从多组辊扎机本体内直接通过即可成型，相交与传统的往复式辊扎方式，增加生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分联三辊轧机


[0001]本专利技术涉及三辊轧机领域，尤其涉及一种分联三辊轧机。

技术介绍

[0002]对于棒材轧制来讲，在棒材精轧机组后加设减定径轧机可以显著提高产品尺寸精度并获得优异的产品性能，其适用于优特钢的轧制生产。就轧制原理而言，减定径轧机最为显著的优点就是选用硬质合金轮盘状轧辊，三轧辊呈Y形或称呈Δ布置，轧辊的辊芯夹角为120
°
布置，例如对于圆钢精轧而言，每个轧辊提供圆形截面的三分之一弧长的约束范围，以期获得线棒材圆形截面的三等分周长范围内沿径向方向施加的均匀减定径约束。
[0003]三辊轧机对棒材进行辊扎加工时，通过三个轧辊分别在棒材表面进行周期性的往复运动，不断的对棒材表面进行辊扎，其中轧辊的外壁面开设有避让槽，用于给棒材留下旋转的空间，依次反复辊扎使得棒材成型。
[0004]但是上述的周期性往复式的辊扎成型方式，在进行加工时需要对单个棒材反复的旋转辊扎，导致加工速度慢，影响生产速度。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种分联三辊轧机，以解决了周期性往复式的辊扎成型方式，在进行加工时需要对单个棒材反复的旋转辊扎，导致加工速度慢，影响生产速度问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本专利技术的提供了一种分联三辊轧机，包括：地面，所述地面的顶面开设有安装槽，所述地面的顶面固定安装有安装架，所述地面的顶面、所述安装槽的内部底面和所述安装架的顶面均固定安装有减速机，所述减速机的一侧固定安装有驱动电机；辊扎组件，所述辊扎组件设置在所述安装架的内部底面，用于对棒材进行辊扎。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置辊扎组件，通过辊扎组件可以对棒材进行辊扎。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述辊扎组件包括：若干个辊扎机本体，若干个所述辊扎机本体均固定安装在所述安装架的内部底面，所述辊扎机本体包括底座，所述底座的一侧设置有防护盖，所述底座的内部设置有若干个主压辊，若干个所述减速机输出轴的一端固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的一端连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第二联轴器，所述第二联轴器的一端与所述主压辊连接，所述主压辊的外圆壁面固定套设有外轴承座，所述外轴承座与所述底座的外壁面螺栓连接，所述主压辊的外圆壁面固定套设有两个内轴承座，所述底座的内部一侧焊接有若干个螺纹座，所述内轴承座与所述螺纹座螺栓连接，所述防护盖的一侧开设有延伸槽，所述延伸槽的内部一侧开设有延伸口，所述延伸槽的内部螺栓连接有固定盘，所述固定盘的一侧固定安装有连接架，所述连接架内部通过轴承连接有第一副压辊，所述连接架的内部固定安装有活动架，所述活动架的内部通过轴承连接有第二副压辊，若干个所述活动架中相邻的两个所述活动架内部的所述第
一副压辊与所述第二副压辊上下位置相反。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置辊扎机本体，通过棒材置入第一个辊扎机本体的内部，此时通过减速机的驱动使得三个主压辊开始旋转，从而对棒材进行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体前端的第一副压辊与第二副压辊之间，此时第一个辊扎机本体还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副压辊与第二副压辊内部被压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本体的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体中直至成型，从而实现了快速辊扎成型，棒材直接从多组辊扎机本体内直接通过即可成型，相交与传统的往复周期辊扎方式，大大增加生产效率。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，若干个所述防护盖分别与若干个所述底座螺栓连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置防护盖，通过防护盖与底座通过螺栓连接，从而便于拆卸辊扎机本体进行检修。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，若干个所述防护盖的一侧均开设有若干个定位孔，若干个所述底座的内部一侧均固定安装有若干个定位稍，所述定位稍与所述定位孔活动套设。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置定位稍，通过定位稍与定位孔活动套设，从而对防护盖起到定位作用，便于防护盖的安装。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，若干个所述防护盖的一侧均开设有若干个检查孔。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置检查孔，通过检查孔便于检查主压辊的运行情况。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，若干个所述防护盖的一侧均开设有检修孔，所述防护盖的一侧螺栓连接有检修盖。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置检修孔，通过检修孔便于对内轴承座与外轴承座进行检修或加注油脂。
[0019]作为本专利技术进一步的方案，若干个所述固定盘的一侧均固定安装有定位块，所述定位块的一侧开设有延伸孔，所述定位块与所述延伸口的内部活动套设。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置定位块，通过定位块与延伸口活动套设对固定盘起到定位作用。
[0021]作为本专利技术进一步的方案，若干个所述底座的内部一侧均开设有若干个连通槽，所述连通槽的内部涂抹有密封胶。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置连通槽，通过连通槽的内部涂抹有密封胶并与内轴承座的外圆壁面粘连，从而更好的固定内轴承座。
[0023]本专利技术提供了一种分联三辊轧机，有益效果在于：
[0024]通过设置辊扎机本体，通过棒材置入第一个辊扎机本体的内部，此时通过减速机的驱动使得三个主压辊开始旋转，从而对棒材进行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体前端的第一副压辊与第二副压辊之间，此时第一个辊扎机本体还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副压辊与第二副压辊内部被压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本体的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体中直至成型，从而实现了快速辊扎成型，棒材直接从多组辊扎机本体内直接通过即可成型，相交与传统的往复周期辊扎方式，大大增加生产效率。
[0025]通过设置防护盖，通过防护盖与底座通过螺栓连接，从而便于拆卸辊扎机本体进行检修，通过设置定位稍，通过定位稍与定位孔活动套设，从而对防护盖起到定位作用，便于防护盖的安装。
[0026]通过设置检查孔，通过检查孔便于检查主压辊的运行情况，通过设置检修孔，通过检修孔便于对内轴承座与外轴承座进行检修或加注油脂。
[0027]通过设置定位块，通过定位块与延伸口活动套设对固定盘起到定位作用，通过设置连通槽，通过连通槽的内部涂抹有密封胶并与内轴承座的外圆壁面粘连，从而更好的固定内轴承座。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的立体结构示意图；
[0030]图2为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分联三辊轧机，其特征在于，包括：地面(1)，所述地面(1)的顶面开设有安装槽(2)，所述地面(1)的顶面固定安装有安装架(3)，所述地面(1)的顶面、所述安装槽(2)的内部底面和所述安装架(3)的顶面均固定安装有减速机(4)，所述减速机(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)；辊扎组件，所述辊扎组件设置在所述安装架(3)的内部底面，用于对棒材进行辊扎。2.根据权利要求1所述的一种分联三辊轧机，其特征在于，所述辊扎组件包括：若干个辊扎机本体(6)，若干个所述辊扎机本体(6)均固定安装在所述安装架(3)的内部底面，所述辊扎机本体(6)包括底座(7)，所述底座(7)的一侧设置有防护盖(8)，所述底座(7)的内部设置有若干个主压辊(9)，若干个所述减速机(4)输出轴的一端固定安装有第一联轴器(29)，所述第一联轴器(29)的一端连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的一端固定安装有第二联轴器(30)，所述第二联轴器(30)的一端与所述主压辊(9)连接，所述主压辊(9)的外圆壁面固定套设有外轴承座(10)，所述外轴承座(10)与所述底座(7)的外壁面螺栓连接，所述主压辊(9)的外圆壁面固定套设有两个内轴承座(11)，所述底座(7)的内部一侧焊接有若干个螺纹座(12)，所述内轴承座(11)与所述螺纹座(12)螺栓连接，所述防护盖(8)的一侧开设有延伸槽(13)，所述延伸槽(13)的内部一侧开设有延伸口(14)，所述延伸槽(13)的内部螺栓连接有固定盘(15)，所述固定盘(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽涛，杨岳林，蔡学斌，
申请(专利权)人：嘉兴市集珵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：