一种多流连铸机结晶器用防护罩制造技术

一种多流连铸机结晶器用防护罩，属于钢铁冶金工装技术领域，解决了现有多流连铸机结晶器用防护罩在自身重力和高温作用下会产生弹性和塑性变形，平整度下降的问题，其技术方案要点是：包括搭接在大盖板上开孔处的本体，所述本体包括位于中间的中间主体和位于中间主体外周的四周搭接体，所述四周搭接体的外侧边沿搭接在大盖板上，四周搭接体的内侧下表面与中间主体的上表面固定连接；所述中间主体位于大盖板的开孔内，并且所述中间主体上贯穿有与结晶器开口对应的中间孔；所述中间主体与结晶器的上法兰之间密封连接，本实用新型专利技术公开的一种多流连铸机结晶器用防护罩，保证了中间主体在仅受到自身重力时不发生形变，从而保证所生产的钢材质量。

A Protective Cover for Mold of Multi-strand Continuous Caster

【技术实现步骤摘要】
一种多流连铸机结晶器用防护罩
本技术涉及钢铁冶金工装
，特备涉及多流连铸机。
技术介绍
多流连铸是指在一台连铸机上同时浇铸两流以上铸坯的连续铸钢工艺。它是提高单台连铸机生产能力的一种办法，便于与大容量炼钢炉匹配。如图1所示，为了避免结晶器3’等有关的机架部件受外界钢水的影响，多流连铸机上设置有大盖板1’，大盖板1’对应每个结晶器3’开设有大于结晶器3’上开口面积的开孔11’，开孔上面设置防护罩2’，防护罩2’和结晶器3’上口之间留有间隙用石棉填充，防护罩2’起密封、改善操作条件的作用。防护罩2’上设置有与结晶器3’上口适配的中间孔，防护罩2’四周搭在大盖板1’上，中间悬在结晶器3’上，在自身重量和外力作用下，中间部分要下沉，另外浇注结束水口抬起后经常会有塞棒关不严、水口下仍然有液态钢渣流出，在包车移动时钢渣溅到防护罩2’上，长此以往水口经过反复加热冷却也会产生翘曲变形，连铸机流数越多、翘曲变形越严重；此种结构在实际操作中，防护罩2’通常为一块钢板，将其放在大盖板1’上、中间孔尺寸大于结晶器3’上口尺寸许多，结晶器3’上口侧的上法兰31’表面和防护罩2’构成台阶，台阶上容易积聚渣钢；以上两个问题的存在会使防护罩2’密封效果变差，冷室蒸汽窜到结晶器3’上口处，使边沿保护渣受潮结块，脱落进入结晶器3’内渣面上影响钢材质量，防护罩2’变形靠近结晶器跟随振动时，钢水更容易受到异物污染而影响到钢材质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不易变形的多流连铸机防护罩，能够防止在自身重力和高温作用下产生弹性形变和塑性变形，保证平整度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多流连铸机结晶器用防护罩，包括搭接在大盖板上开孔处的本体，所述本体包括位于中间的中间主体和位于中间主体外周的四周搭接体，所述四周搭接体的外侧边沿搭接在大盖板上，所述四周搭接体的内侧下表面与中间主体的上表面固定连接；所述中间主体位于大盖板的开孔内，并且所述中间主体上贯穿有与结晶器开口对应的中间孔。作为优选，所述四周搭接体的厚度大于所述中间主体的厚度。作为优选，所述四周搭接体与所述中间主体部分重叠进而固定连接，并且所述中间主体部分的上表面从所述四周搭接体内侧露出。作为优选，所述中间主体的上表面上远离四周搭接体的一侧向下凹陷形成第一盛钢凹槽，该第一盛钢凹槽内铺设隔热粉渣。作为优选，所述四周搭接体的上表面上设置有第二盛钢凹槽，所述第二盛钢凹槽内铺设隔热粉渣。作为优选，所述中间主体的外侧边沿抵接所述大盖板开孔的孔壁。作为优选，所述中间主体与结晶器的上法兰之间密封连接。作为优选，所述中间主体的下表面与结晶器上法兰的上表面之间留有缝隙，并用耐火弹性石棉填充密封。与现有技术相比，本技术的优点在于保证了中间主体在仅受到自身重力时不发生形变，在中间主体上设置第一盛钢凹槽、在四周搭接体上设置第二盛钢凹槽，并分别铺设隔热粉渣，进一步消除水口经过区域流钢烘烤防护罩变形问题，从而有效解决了现有多流连铸机结晶器用防护罩在自身重力和高温作用下会产生弹性和塑性变形，平整度下降的问题，提升了生产出的钢材质量。附图说明图1为现有技术中多流连铸机结晶器用防护罩的结构示意图。图2为本技术的实施例中的多流连铸机结晶器用防护罩的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图2所示，本技术实施例的多流连铸机结晶器用防护罩，包括搭接在大盖板1上开孔11处的本体，所述本体包括采用中低碳优质合金钢板制作的位于中间的中间主体21和位于中间主体21外周的四周搭接体22，四周搭接体22下表面的外侧边沿搭接在大盖板1上，四周搭接体22与中间主体21部分重叠进而通过焊接固定，并且中间主体21部分的上表面从四周搭接体22内侧露出。中间主体21上贯穿有与结晶器3开口对应的中间孔211和供放射源安装的安装孔，中间主体21完全位于大盖板1的开孔11内，优选中间主体21的外侧壁抵接大盖板1上开孔11的孔壁，以便于精准对位中间主体21上的中间孔211与结晶器3开口。本体搭接在大盖板1上，依靠焊接在一起的四周搭接体22将中间主体21悬空在大盖板1的开孔11内。在实际使用中，要保证中间主体21的内边缘在受到100公斤的重量仍然不发生弯曲，故四周搭接体22的厚度需要大于中间主体21的厚度，本实施例中四周搭接体22的钢板厚度h1为10mm-15mm，中间主体21的厚度h2为6mm-10mm，四周搭接体22搭接在大盖板1上的部分的宽度W1为100mm，中间主体21和四周搭接体22固定连接部分的宽度W2为80mm，中间主体21外侧边沿缘和大盖板1上开孔孔壁之间的距离L1为0mm-10mm、中间孔211的轴线和结晶器3的轴线距离为0mm-5mm。具体的尺寸需要根据实际应用中结晶器3和大盖板1开孔11尺寸进行设计。四周搭接体22主要起到强化本体刚度和牢固搭在大盖板1开孔11边沿的作用，四周搭接体22的宽度和厚度要根据实际条件适当加大，四周搭接体22和中间主体21两部分上下接触的边沿都要满焊制作，以保证二者之间的连接强度，当然四周搭接体22与中间主体21也可以为一体设置，只要保证本体的结构强度足够即可。为了防止钢水滴落在中间主体21上的中间孔211内壁与结晶器3的外侧壁之间而对结晶器3造成损害，故设置中间主体21与结晶器3的上法兰31之间密封连接，优选的，中间主体21的下端面与结晶器3上法兰31的上表面之间留有缝隙，本实施例中该缝隙的高度约为15mm左右，并用耐火弹性石棉4填充密封。为了消除水口经过区域流钢烘烤防护罩变形，在中间主体21的上表面上远离四周搭接体22的一侧向下凹陷形成第一盛钢凹槽212，四周搭接体22的上表面设置有第二盛钢凹槽221，第一盛钢凹槽212和第二盛钢凹槽221内均铺设隔热粉渣。其中第一盛钢凹槽212的深度d1为3mm，第二盛钢凹槽221的深度d2为5mm。本技术的优点在于，合理的设计四周搭接体22的厚度及尺寸，可以保证中间主体21在受到一定重量时不发生形变，在中间主体21上设置盛钢凹槽并铺设隔热粉渣，进一步消除水口经过区域流钢烘烤防护罩变形问题，从而有效解决了现有多流连铸机结晶器用防护罩在自身重力和高温作用下会产生弹性和塑性变形，平整度下降的问题，提升了生产出的钢材质量。尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多流连铸机结晶器用防护罩，包括搭接在大盖板（1）上开孔（11）处的本体，其特征在于：所述本体包括位于中间的中间主体（21）和位于中间主体（21）外周的四周搭接体（22），所述四周搭接体（22）的外侧边沿搭接在大盖板（1）上，所述四周搭接体（22）的内侧下表面与中间主体（21）的上表面固定连接；所述中间主体（21）位于大盖板（1）的开孔（11）内，并且所述中间主体（21）上贯穿有与结晶器（3）开口对应的中间孔（211）。

【技术特征摘要】
1.一种多流连铸机结晶器用防护罩，包括搭接在大盖板（1）上开孔（11）处的本体，其特征在于：所述本体包括位于中间的中间主体（21）和位于中间主体（21）外周的四周搭接体（22），所述四周搭接体（22）的外侧边沿搭接在大盖板（1）上，所述四周搭接体（22）的内侧下表面与中间主体（21）的上表面固定连接；所述中间主体（21）位于大盖板（1）的开孔（11）内，并且所述中间主体（21）上贯穿有与结晶器（3）开口对应的中间孔（211）。2.如权利要求1所述的多流连铸机结晶器用防护罩，其特征在于：所述四周搭接体（22）的厚度大于所述中间主体（21）的厚度。3.如权利要求1所述的多流连铸机结晶器用防护罩，其特征在于：所述四周搭接体（22）与所述中间主体（21）部分重叠进而固定连接，并且所述中间主体（21）部分的上表面从所述四周搭接体（22）内侧露出。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广军，金海乐，华静，陈雪华，张永启，彭继承，邓超，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32