接合元件制造技术

本发明专利技术涉及一种在至少一个接合元件（１）上的端面齿部（５，６，７）用以传递绕一旋转轴线（３）的转矩，其中端面齿部（５，６，７）轴向嵌入一相应的对应齿部（２４）中，端面齿部（５，６，７）具有由接合元件（１）的至少部分地无切削塑性成形的材料构成的各齿（１４）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在至少一个接合元件上的端面齿部，用以传递绕 一旋转轴线的转矩，其中该端面齿部在轴向上嵌入一相应的对应齿部 中。端面齿部具有由接合元件的至少部分地无切削塑性成形的材料构 成的各齿。技术背景一这样的端面齿部例如按DE 36 36 243 A设置在一车轮轴承装置 中。在车轮轴承装置中借助于一车轮轴承可旋转地支承一轮毂。轮毂 旋转固定地连接于车轮并且可由一万向轴装置驱动。在所考虑的情况 下轮毂连接于万向轴装置。设置一万向节的钟形件作为接合元件，在 钟形件中构成端面齿部。该端面齿部轴向面向一相应的对应齿部。对 应齿部同样是端部齿部并直接构成在轮毂上或在一安装在轮毂上的车 轴轴承内圏上。两端面齿部相互轴向嵌接并相互轴向夹紧。经由这样 的连接可从万向轴装置向轮毂并从而向车轮或向相反方向传递绕旋转 轴线的转矩。两齿部一般轴向相互夹紧成使各齿面受均匀的载荷。但 前提是要很精确地制成齿部的几何形状，从而在轴向和圆周上作用的承栽部分是很大的。按照DE 36 36 243 Al设定，通过各接合元件的冷成形确定的材 料区域成形各端面齿部。为此材料通过成型工具从轴向方向的进给和 部分地也通过工具向旋转轴线在径向方向上的转动被塑性排挤。材料 对排挤的阻力特别在万向轴装置的接合元件上是特别大的，因为必须 直接由接合元件的表面并从而由一较大的和坚实的材料积聚使材料变 形。为成型过程需要的力是很大的。具有与之相应高的需要的功率的 机械是昂贵的。困难的是，将齿部的各个齿构成有要求的精度并且各 齿要构成有一大的承载部分，因为材料的一大部分由于大的成型力径向向外偏移而不流入成型工具中。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是提供一种具有大的承载部分的齿部，其可以 低成本地制造。该目的利用权利要求1的特征这样达到，即端面齿部构成在至少 一个部段上，所述至少一个部段在轴向上从接合元件伸出。该任意形 状的部段在一轴向端面处至少部分地具有端面齿部的各齿。端面齿部 也可以是转矩联轴节中另 一接合元件的对应齿部。优选与接合元件一体构成的部段如此设计，使在成型时只必须排 挤这样的材料，所述材料对于构成齿部是必须的。接合元件的其他的 材料不再阻碍成型过程，因为材料的积聚首先限于最需要的。降低为 成型过程需要的力。可以采用具有较小的功率参数的低成本的机械。 更好地构成各齿并具有较大的承载部分。本专利技术涉及全部用于传递旋动运动和转矩的联轴节，其中至少两 个接合元件中借助于各轴向的端面齿部在轴向上相互嵌接，其中优选 是车轮轴承装置中的转矩联轴节，其具有一借助于万向轴装置驱动的 轮毂。所述部段的几何形状是任意的。例如可设想，该部分在一基本上 旋转对称的接合元件上相对旋转轴线定心，并绕该旋转轴线旋转对称 地例如构成为一截锥体。本专利技术的一实施形式设定，所述部段绕旋转轴线环形地旋转对称 地延伸。如果沿径向在从接合元件轴向伸出的部段与接合元件的一部 分之间构成一轴向敞开的环形凹槽，亦即如果环形部段同心地包围接 合元件的至少一部分，则这特别具有优点。如设定，部段在各齿成型之前至少在径向上通过相互径向逐渐接近的 轮廓限定并因此在横截面中沿一个方向逐渐缩小。在部段的较窄的区 域上在成型时必定排挤较少的材料。较少的材料受控地流入模具并且 受控地偏移。利用这样的实施形式因此可以针对地影响成型过程的精度和质量。该部分优选这样构成，即使各轮廓从部段轴向伸出接合元件的位 置开始向端面的方向在径向上相互渐增地接近。同时各轮廓在任意的、 在轴向沿旋转轴线定向的纵截面内首先通过相互径向对置的轮廓线定 外形，各轮廓线相互向端面那边接近。在部段的一可能的实施形式中，在纵截面内位于径向外部的轮廓 线首先向旋转轴线逐渐下降地向端面的方向延伸并且最后在端面处转 到一位于径向内部的轮廓线。这例如是这种情况，即在一环形部段上 径向外轮廓的外径向端面的方向渐增地持续线性地缩小，或渐减地或 以任意改变的延伸缩小。还设定， 一在纵截面内的径向内面的轮廓线首先在旋转轴线上方 渐升地向端面的方向延伸并且然后在端面上转到一径向外面的轮廓 线。这是这种情况，即环形部段的内直径向端面的方向持续线性地增 大，或渐减、渐增地或以任意改变的延伸增加。有利的是，两个上述延伸共同在一部段上实现。待排挤的材料随着离端面越来越小的距离越来越少。在成型工具 撞到端面上时首先排挤少量的材料。该材料因此在开始使成型过程面 对不大的阻力并且偏移入成型工具中并且向侧面偏移。同时材料不会 意外地向外流动，而是流入成型工具中并接着至少部分地沿径向方向 分布于成型工具中。成型工具被更好地填充材料。成型工具越紧密地 轴向接近底面，阻止流动的阻力越大。该底面是一个过渡，部段在该 过渡处从接合元件的材料伸出或转入其中。处于成型工具中的材料均 匀地分布于成型工具中并几乎完全将其充满。因此更好地构成在制成 的齿部上的齿的形状。当部段的外形在齿成型之前通过已上述的相互径向逐渐接近的各 轮廓限定时，可最好地构成各齿的形状。同时在成型之前该部段的尺 寸和在成型以后齿的尺寸处于一预定的关系。这样，利用本专利技术的一 实施形式设定，在各齿成型之前各轮廓之间的最大间距是在部段从接 合元件伸出的位置。成型的齿的最小的、在轴向投影上观察的总长至 多比所述各轮廓之间的、在轴向投影上观察的最大间距大1/5。在投影 中观察的总长也可以小于或等于在轴向投影中的轴向间距。在端面齿 部的齿根平面内测量总长。可选择地或与此同时，该部段在各齿成型之前在径向投影中至少 为成型的齿的理论齿高的两倍长。同时端面与一底面之间的最大长度 投射至径向投影，该部段在该底面上从接合元件轴向伸出。理论齿高 是在一用于成型齿的成型工具中在齿根平面与齿顶平面之间测量的最 大的轴向间距。通过本专利技术有可能借助于各个齿或齿部的制造的额定尺寸按简单 的方式关于成型力和材料流构成坯件。所谓端面齿部及其各齿在这种情况下应该被理解为在端面上相互 邻接的轴向凸出的增高部的任何设置，其有序地或任意与在各增高之 间的轴向凹槽(例如齿槽)附近相配合并且与一相应的对应齿部相对 应。优选设定端面齿部的已知形状，其中各齿和各齿的齿槽在圆周上 相互邻接和在径向上根据长度进行定向。齿部优选通过冷成型由钢制 造，但也可设想采用全部其他的可设想的成型方法，使用轻金属或轻 金属合金和塑料。也设定在成型以后切削精加工齿部。 附图说明以下借助各实施例更详细地说明本专利技术。图1示出一未进一步示出的万向轴装置的一万向节钟形件2的形 式的接合元件1的一个实施例。基本上绕旋转轴线3旋转对称构成的 万向节钟形件2部分地在一轴向沿旋转轴线3的纵截面内示出。接合 元件1设有一部段4,其在图1中处于成型之前的一原始状态并且以 已成型的齿部5、 6或7示于图3、 4和5中。部段4是一在一底面E'上一体地由万向节钟形件2的材料伸出的 环形凸出部，该凸出部的对称轴线8位于旋转轴线3上。在径向上在 部段4与接合元件1的一部分9之间构成一环形凹槽10。环形凹槽10 在轴向方向是敞开口，部段4上的端面ll指向其中。 部段4在径向上通过相互逐渐接近的轮廓12和13限定。轮廓12 和13从点X或Y开始。通过点X和Y延伸的平面E在这种情况下看 作为部段4的底面E',在该底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
在至少一个接合元件（１）上的端面齿部（５，６，７），用以传递绕一旋转轴线（３）的转矩，其中端面齿部（５，６，７）在轴向上嵌入一相应的对应齿部（２４）中，端面齿部（５，６，７）具有由接合元件（１）的至少部分地无切削塑性成形的材料构成的各齿（１４）；其特征在于，端面齿部（５，６，７）构成在至少一个部段（４）上，所述部段在轴向上从接合元件（１）伸出并且在一轴向端面（１１）处至少部分地具有所述齿（１４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R朗格尔，E马苏尔，R海斯，B菲勒，P尼布林，
申请(专利权)人：谢夫勒两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]