一种柴胡筛选加工方法技术

本发明专利技术公开了一种柴胡筛选加工方法，步骤包括：除杂、清洗、软化和干燥。本发明专利技术未采用传统的焖润软化方法，而是采用酶处理和超低温破碎作用相结合的软化方法，使软化效果更加突出，便于切片，有效缩短加工周期。柴胡的纤维结构中包埋了许多活性因子，通过纤维素酶可降解部分纤维素和半纤维素，使其整体结构变得膨松、多孔隙，使得最后饮片熬制时更容易发挥药效，切更容易被吸收；通过角质酶的酶解处理，能催化柴胡表皮的角质多聚物水解，水解成单体和寡聚体，进一步促进饮片药效成份的溶出。

A Method for Screening and Processing Bupleurum chinense

【技术实现步骤摘要】
一种柴胡筛选加工方法
本专利技术涉及中药材加工
，具体涉及一种柴胡筛选加工方法。
技术介绍
柴胡，中药名。为《中国药典》收录的草药，药用部位为伞形科植物柴胡或狭叶柴胡的干燥根。春、秋二季采挖，除去茎叶及泥沙，干燥。柴胡是常用解表药。别名地熏、山菜、菇草、柴草，性味苦、微寒，归肝、胆经。有和解表里，疏肝升阳之功效。用于感冒发热、寒热往来、疟疾、肝郁气滞、胸肋胀痛、脱肛、子宫脱垂、月经不调。柴胡作为药物一般是加工制成饮片，但是传统的筛选加工方法较为复杂，周期较长且切片前的焖润过程容易使柴胡的有效成分散失，降低其药用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柴胡筛选加工方法，其解决了传统柴胡筛选加工方法工艺复杂、周期长，且容易造成柴胡的有效成分散失的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种柴胡筛选加工方法，步骤包括(1)除杂：选取新鲜柴胡，除去杂质和残茎；(2)清洗：将除杂后柴胡浸泡在pH值为5.5～6.2的水溶液中，并在溶液中加入0.04～0.06wt％的溶菌酶，控制温度在55～60℃酶解，并同时进行超声清洗15～30min；(3)软化：将清洗后的柴胡浸泡在pH值为5.0～6.0的水溶液中，并在溶液中加入0.3～0.7wt％的复合酶，控制温度在50～60℃，酶解20～25min；接着，将柴胡打捞并沥干，然后将其放入-170～-180℃的超低温箱中进行18～22min的冷冻，再取出柴胡在常温下至完全融化，如此冷冻和融化重复3～5次；(4)切片：将软化后的柴胡切成0.5～0.8cm的厚片；(5)干燥：向柴胡厚片中加入米醋拌匀，烘干，至柴胡含水率为8～10％时取出，晾凉。进一步改进在于，步骤(2)中，所述超声清洗的频率不高于10KHz。进一步改进在于，步骤(3)中，所述复合酶由纤维素酶和角质酶组成，且纤维素酶和角质酶之间的重量比为4～5:1。进一步改进在于，骤(5)中，所述烘干为进行抽真空，保持在负压250～400Pa状态下烘干，烘干温度为40～50℃。进一步改进在于，步骤(5)中，所述米醋的加入量为每4～6kg柴胡加入米醋1kg。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术未采用传统的焖润软化方法，而是采用酶处理和超低温破碎作用相结合的软化方法，使软化效果更加突出，便于切片，有效缩短加工周期。柴胡的纤维结构中包埋了许多活性因子，通过纤维素酶可降解部分纤维素和半纤维素，使其整体结构变得膨松、多孔隙，使得最后饮片熬制时更容易发挥药效，切更容易被吸收；通过角质酶的酶解处理，能催化柴胡表皮的角质多聚物水解，水解成单体和寡聚体，进一步促进饮片药效成份的溶出。(2)在软化前使用了溶菌酶水解细菌细胞壁，加上超声清洗作用，能有效的清理柴胡表面的杂质和灭除细菌，保证柴胡原料的品质。(3)在切片后加入米醋，并采用抽真空负压干燥的工艺，能有效保持饮片的膨松多孔结构，保证有效成分的溶出。具体实施方式下面结合实施例对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1一种柴胡筛选加工方法，步骤包括(1)除杂：选取新鲜柴胡，除去杂质和残茎；(2)清洗：将除杂后柴胡浸泡在pH值为5.5的水溶液中，并在溶液中加入0.04wt％的溶菌酶，控制温度在55℃酶解，并同时进行超声清洗15min，超声清洗的频率为10KHz；(3)软化：将清洗后的柴胡浸泡在pH值为5.0的水溶液中，并在溶液中加入0.3wt％的复合酶，复合酶由纤维素酶和角质酶组成，且纤维素酶和角质酶之间的重量比为4:1，控制温度在50℃，酶解20min；接着，将柴胡打捞并沥干，然后将其放入-170℃的超低温箱中进行18min的冷冻，再取出柴胡在常温下至完全融化，如此冷冻和融化重复3次；(4)切片：将软化后的柴胡切成0.5cm的厚片；(5)干燥：向柴胡厚片中加入米醋拌匀，米醋的加入量为每4kg柴胡加入米醋1kg，抽真空，保持在负压250Pa状态下烘干，烘干温度为40℃，至柴胡含水率为8％时取出，晾凉。实施例2一种柴胡筛选加工方法，步骤包括(1)除杂：选取新鲜柴胡，除去杂质和残茎；(2)清洗：将除杂后柴胡浸泡在pH值为5.9的水溶液中，并在溶液中加入0.05wt％的溶菌酶，控制温度在58℃酶解，并同时进行超声清洗20min，超声清洗的频率为8KHz；(3)软化：将清洗后的柴胡浸泡在pH值为5.5的水溶液中，并在溶液中加入0.5wt％的复合酶，所述复合酶由纤维素酶和角质酶组成，且纤维素酶和角质酶之间的重量比为4.5:1，控制温度在55℃，酶解23min；接着，将柴胡打捞并沥干，然后将其放入-175℃的超低温箱中进行20min的冷冻，再取出柴胡在常温下至完全融化，如此冷冻和融化重复4次；(4)切片：将软化后的柴胡切成0.6cm的厚片；(5)干燥：向柴胡厚片中加入米醋拌匀，米醋的加入量为每5kg柴胡加入米醋1kg，抽真空，保持在负压320Pa状态下烘干，烘干温度为45℃，至柴胡含水率为9％时取出，晾凉。实施例3一种柴胡筛选加工方法，步骤包括(1)除杂：选取新鲜柴胡，除去杂质和残茎；(2)清洗：将除杂后柴胡浸泡在pH值为6.2的水溶液中，并在溶液中加入00.06wt％的溶菌酶，控制温度在60℃酶解，并同时进行超声清洗30min，超声清洗的频率为9KHz；(3)软化：将清洗后的柴胡浸泡在pH值为6.0的水溶液中，并在溶液中加入0.7wt％的复合酶，所述复合酶由纤维素酶和角质酶组成，且纤维素酶和角质酶之间的重量比为5:1，控制温度在60℃，酶解25min；接着，将柴胡打捞并沥干，然后将其放入-180℃的超低温箱中进行22min的冷冻，再取出柴胡在常温下至完全融化，如此冷冻和融化重复5次；(4)切片：将软化后的柴胡切成0.8cm的厚片；(5)干燥：向柴胡厚片中加入米醋拌匀，米醋的加入量为每6kg柴胡加入米醋1kg，抽真空，保持在负压400Pa状态下烘干，烘干温度为50℃，至柴胡含水率为10％时取出，晾凉。对比例1一种柴胡筛选加工方法，其具体步骤和实施例2基本相同，唯一区别在于在清洗步骤时，未使用溶菌酶。对比例2一种柴胡筛选加工方法，其具体步骤和实施例2基本相同，唯一区别在于在软化步骤时，未使用由纤维素酶和角质酶组成的复合酶，直接重复4次冷冻和融化操作。对比例3一种柴胡筛选加工方法，其具体步骤和实施例2基本相同，唯一区别在于在软化步骤时，只使用了纤维素酶进行酶解，然后重复4次冷冻和融化操作。对比例4一种柴胡筛选加工方法，其具体步骤和实施例2基本相同，唯一区别在于在软化步骤时，只使用了角质酶进行酶解，然后重复4次冷冻和融化操作。对比例5一种柴胡筛选加工方法，其具体步骤和实施例2基本相同，唯一区别在于在软化步骤时，使用了复合酶进行酶解后，未进行冷冻和融化操作，而是采用焖润的方式软化。对比例6一种柴胡筛选加工方法，其具体步骤和实施例2基本相同，唯一区别在于在软化步骤时，使用了复合酶进行酶解后，只进行了一次冷冻和融化操作。对比例7一种柴胡筛选加工方法，其具体步骤和实施例2基本相同，唯一区别在于在干燥步骤时，采用的是常压干燥。为了验证本专利技术介绍柴胡筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴胡筛选加工方法，其特征在于：步骤包括(1)除杂：选取新鲜柴胡，除去杂质和残茎；(2)清洗：将除杂后柴胡浸泡在pH值为5.5～6.2的水溶液中，并在溶液中加入0.04～0.06wt％的溶菌酶，控制温度在55～60℃酶解，并同时进行超声清洗15～30min；(3)软化：将清洗后的柴胡浸泡在pH值为5.0～6.0的水溶液中，并在溶液中加入0.3～0.7wt％的复合酶，控制温度在50～60℃，酶解20～25min；接着，将柴胡打捞并沥干，然后将其放入‑170～‑180℃的超低温箱中进行18～22min的冷冻，再取出柴胡在常温下至完全融化，如此冷冻和融化重复3～5次；(4)切片：将软化后的柴胡切成0.5～0.8cm的厚片；(5)干燥：向柴胡厚片中加入米醋拌匀，烘干，至柴胡含水率为8～10％时取出，晾凉。

【技术特征摘要】
1.一种柴胡筛选加工方法，其特征在于：步骤包括(1)除杂：选取新鲜柴胡，除去杂质和残茎；(2)清洗：将除杂后柴胡浸泡在pH值为5.5～6.2的水溶液中，并在溶液中加入0.04～0.06wt％的溶菌酶，控制温度在55～60℃酶解，并同时进行超声清洗15～30min；(3)软化：将清洗后的柴胡浸泡在pH值为5.0～6.0的水溶液中，并在溶液中加入0.3～0.7wt％的复合酶，控制温度在50～60℃，酶解20～25min；接着，将柴胡打捞并沥干，然后将其放入-170～-180℃的超低温箱中进行18～22min的冷冻，再取出柴胡在常温下至完全融化，如此冷冻和融化重复3～5次；(4)切片：将软化后的柴胡切成0.5～0.8cm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延峰，
申请(专利权)人：亳州市慈济堂中药饮片有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34