一种软包锂离子电池极耳压紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包锂离子电池极耳压紧工装，包括工装本体，工装本体包括下夹板、上夹板，上夹板的前端包覆有上金属夹层，上金属夹层的下表面设有凸块，下夹板的前端包覆有与上金属夹层对应的下金属夹层，下金属夹层的上表面设有槽条；上金属夹层、下金属夹层的一端均设有凸出的连接耳，连接耳上设有接线端，接线端上连接控制线；下夹板的上表面以及上夹板的下表面上均设有凸耳，凸耳上设有贯穿孔；上夹板与下夹板之间设有弹簧结构。本实用新型专利技术适用于软包锂离子电芯短路测试、化成、检测，能够减少因极耳接触不良造成的软包聚合物电芯的短路的误判，提高化成与检测的效率。

A Kind of Electrode Ear Compression Tool for Soft-packed Lithium Ion Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂离子电池极耳压紧工装
本技术涉及软包锂离子电池检测工装
，尤其涉及一种软包锂离子电池极耳压紧工装。
技术介绍
锂离子电池按照包装材料可以分为软包锂离子电池、铝壳锂离子电池和钢壳锂离子电池。锂离子电池因其具有能量密度高、质量轻、形态多变等优点，被广泛应用在移动电子设备上。锂离子电池的化成工序是激活电池正极、负极的活性物质，形成稳定的SEI膜，在一定程度上关系到电池的容量、自放电、循环寿命等性能。而软包锂离子电池在化成工序时需要通过正负极耳压紧装置对电池进行第一次充电，电池的极耳与极耳压紧装置的接触情况可以影响能够激活该电池的正负极活性物质。锂离子电池的检测工序是对电池进行一次完整的充放电过程，主要检测电池的容量以及电压是否正常，关系到成品电芯能否出货。在该工序中容易出现软包锂离子电池的极耳接触不良现象，造成电芯的误判和二次分容，影响电芯性能以及正常生产时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种软包锂离子电池极耳压紧工装，适用于软包锂离子电芯短路测试、化成、检测，能够减少因极耳接触不良造成的软包聚合物电芯的短路的误判，提高化成与检测的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软包锂离子电池极耳压紧工装，包括工装本体，所述工装本体包括下夹板以及下夹板上并排放置的两个上夹板，所述上夹板的前端包覆有上金属夹层，所述上金属夹层的下表面设有凸块，所述下夹板的前端包覆有与上金属夹层对应的下金属夹层，所述下金属夹层的上表面设有与凸块咬合的槽条；所述上金属夹层、下金属夹层的一端均设有凸出的连接耳，所述连接耳上设有接线端，所述接线端上连接控制线；所述下夹板的上表面以及上夹板的下表面上均设有凸耳，所述凸耳上设有贯穿孔；所述上夹板与下夹板之间设有弹簧结构，所述弹簧结构包括铆钉，所述铆钉上靠近两端处均设有扭簧，所述扭簧的两个自由端设有相对的折弯端。优选的，所述上夹板的前半部分水平，后半部分向上倾斜；所述上夹板的末端设有斜板，所述上夹板的后半部分以及斜板的上表面上均设有防滑纹。优选的，所述下夹板的后端以及下夹板两侧靠近后端处均设有一体式的限位挡板，所述限位挡板的两端为向下倾斜的渐变端。优选的，所述弹簧结构上的铆钉从工装本体的一侧到另一侧依次贯穿下夹板、上夹板上的凸耳。优选的，所述上夹板下表面上的凸耳为2个，所述下夹板上表面上的凸耳为4个，所述上夹板上的凸耳对应放置于下夹板的两个凸耳之间。优选的，所述扭簧上贴合下夹板的折弯端抵于限位挡板内侧，所述扭簧上贴合上夹板的折弯端抵于上夹板的后半部分。本技术的有益效果是：该装置上金属夹层、与下金属夹层的接触面积较大，且能够紧密咬合，适用于软包锂离子电芯短路测试、化成、检测，能够减少因极耳接触不良造成的软包聚合物电芯的短路的误判，提高化成与检测的效率，同时减少因接触不良造成的电芯报废，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术一种软包锂离子电池极耳压紧工装的结构示意图。图2为本技术下夹板的俯视图。图3为本技术上夹板的仰视图。图4为本技术下夹板的侧视图。图5为本技术上夹板的侧视图。图6为本技术弹簧结构的示意图。图中：1、工装本体，2、上夹板，21、斜板，3、下夹板，31、限位挡板，4、控制线，5、上金属夹层，51、凸块，6、弹簧结构，61、铆钉，62、扭簧，63、折弯端，7、下金属夹层，71、槽条，72、连接耳，73、接线端，8、凸耳，81、贯穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种软包锂离子电池极耳压紧工装，包括工装本体1，工装本体1包括下夹板3以及下夹板3上并排放置的两个上夹板2，上夹板2的前端包覆有上金属夹层5，上金属夹层5的下表面设有凸块51，下夹板3的前端包覆有与上金属夹层5对应的下金属夹层7，下金属夹层7的上表面设有与凸块51咬合的槽条71；上金属夹层5、下金属夹层7的一端均设有凸出的连接耳72，连接耳72上设有接线端73，接线端73上连接控制线4；下夹板3的上表面以及上夹板2的下表面上均设有凸耳8，凸耳8上设有贯穿孔81；上夹板2与下夹板3之间设有弹簧结构6，弹簧结构6包括铆钉61，铆钉61上靠近两端处均设有扭簧62，扭簧62的两个自由端设有相对的折弯端63。其中，上夹板2的前半部分水平，后半部分向上倾斜；上夹板2的末端设有斜板21，上夹板2的后半部分以及斜板21的上表面上均设有防滑纹。其中，下夹板3的后端以及下夹板3两侧靠近后端处均设有一体式的限位挡板31，限位挡板31的两端为向下倾斜的渐变端。其中，弹簧结构6上的铆钉61从工装本体1的一侧到另一侧依次贯穿下夹板3、上夹板2上的凸耳8。其中，上夹板2下表面上的凸耳8为2个，下夹板3上表面上的凸耳8为4个，上夹板2上的凸耳8对应放置于下夹板3的两个凸耳8之间。其中，扭簧62上贴合下夹板3的折弯端63抵于限位挡板31内侧，扭簧62上贴合上夹板2的折弯端63抵于上夹板2的后半部分。工作原理，对软包锂离子电池压紧进行检测时，通过外力捏压工装本体1的后端，工装本体1的前端张开，两个上夹板2的下方分别放置软包锂离子电池的正、负极耳，撤去外力，在弹簧结构6回复力的作用下实现压紧正、负极耳，通过控制线4连接检测装置，即可是实现检测。该工装本体1设计合理，使用的安全性高，上夹板2、下夹板3为非导电体的塑料材质，上金属夹层5、下金属夹层7为导电的铜材质。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂离子电池极耳压紧工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体包括下夹板以及下夹板上并排放置的两个上夹板，所述上夹板的前端包覆有上金属夹层，所述上金属夹层的下表面设有凸块，所述下夹板的前端包覆有与上金属夹层对应的下金属夹层，所述下金属夹层的上表面设有与凸块咬合的槽条；所述上金属夹层、下金属夹层的一端均设有凸出的连接耳，所述连接耳上设有接线端，所述接线端上连接控制线；所述下夹板的上表面以及上夹板的下表面上均设有凸耳，所述凸耳上设有贯穿孔；所述上夹板与下夹板之间设有弹簧结构，所述弹簧结构包括铆钉，所述铆钉上靠近两端处均设有扭簧，所述扭簧的两个自由端设有相对的折弯端。

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池极耳压紧工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体包括下夹板以及下夹板上并排放置的两个上夹板，所述上夹板的前端包覆有上金属夹层，所述上金属夹层的下表面设有凸块，所述下夹板的前端包覆有与上金属夹层对应的下金属夹层，所述下金属夹层的上表面设有与凸块咬合的槽条；所述上金属夹层、下金属夹层的一端均设有凸出的连接耳，所述连接耳上设有接线端，所述接线端上连接控制线；所述下夹板的上表面以及上夹板的下表面上均设有凸耳，所述凸耳上设有贯穿孔；所述上夹板与下夹板之间设有弹簧结构，所述弹簧结构包括铆钉，所述铆钉上靠近两端处均设有扭簧，所述扭簧的两个自由端设有相对的折弯端。2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池极耳压紧工装，其特征在于：所述上夹板的前半部分水平，后半部分向上倾斜；所述上夹板的末端设有斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张热喝，陈功锋，董永锋，
申请(专利权)人：郑州比克电池有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41