一种低压风能电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低压风能电缆，涉及电缆技术领域。低压风能电缆包括导体、隔离带、绝缘层和外护套。隔离带包覆于导体外侧。绝缘层包覆于隔离带外侧，绝缘层材料为乙丙橡胶。外护套包覆于绝缘层外侧。此种结构设计的电缆适用范围广，具有电力传输、高机械强度等综合优势，并且该电缆不需要增加新的生产设备就能实现该低压风能电缆的生产，节约了生产成本，具有很好的柔软性使用过程中不宜折断，并且该低压风能电缆的绝缘层采用阻燃性能和抗张强度均更好的乙丙橡胶材料，外护套采用阻燃性、耐油性和耐低温性能更好的氯化聚乙烯橡胶，使得该低压风能电缆成品能够通过UL 1685中阻燃FT4试验。

A Low Voltage Wind Power Cable

【技术实现步骤摘要】
一种低压风能电缆
本技术涉及电缆
，具体而言，涉及一种低压风能电缆。
技术介绍
目前，风能发电已经成为新能源中技术成熟度、规模开发条件最高和商业化发展前景最好的发电方式，全球风电产业规模化发展速度令人瞩目，作为风力发电的配套产品-风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新产品，而美国线缆市场目前可谓是世界最大的区域性市场，美标电线电缆的要求几乎可以说是全球电线电缆行业产品的顶尖要求，欧美、北美及世界范围内的其他一些国家和地区的风力发电用电缆多选用美国UL标准，这些国家和地区的行业准入体系中，通常执行美国UL认证，因此大大提高了技术准入门槛。现在国内的常规美标抗扭型低压风能橡套软电缆通常使用的绝缘材料和外护套材料的阻燃性能只能通过UL1685中规定的阻燃CT试验；并且使用的绝缘材料的抗拉强度较低(4.2Mpa)，且阻燃性能较差；外护套耐油指标(100℃，24h，抗张强度和断裂伸长率的变化率±40％)较低；阻燃、高机械性能、耐寒和耐油等性能未能同时满足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压风能电缆，以改善现有低压风能电缆阻燃性能和柔软性能差的问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供一种低压风能电缆，包括导体、隔离带、绝缘层和外护套，所述隔离带包覆于所述导体外侧，所述绝缘层包覆于所述隔离带外侧，所述绝缘层材料为乙丙橡胶，所述外护套包覆于所述绝缘层外侧。上述技术方案中，电缆绝缘层材料为乙丙橡胶，这种乙丙橡胶绝缘材料不仅能够使电缆成品通过UL1685中阻燃FT4试验，并且此阻燃高强度乙丙绝缘橡胶材料的抗张强度超过普通乙丙橡胶绝缘材料的两倍，使得该低压风能电缆阻燃性能和电气安全性能得到提高，并且此种结构设计的电缆适用范围广，具有电力传输、高机械强度等综合优势，并且该电缆生产仅通过工厂现有生产设备即可生产。进一步地，所述导体包括多股丝束，所述多股丝束绞合形成所述导体，每股所述丝束包括多根铜导线，所述多根铜导线绞合形成每股所述丝束。上述技术方案中，导体包括多股丝束，丝束包括多根铜导线，并且丝束由多根铜导线绞合形成，选择铜导线作为导体的基本单元不仅使刀体具有很好的导线性能，也能够保证导体的柔软性。进一步地，所述多根铜导线沿第一圆周方向绞合形成所述丝束，所述多股丝束沿第二圆周方向绞合形成所述导体，所述第一圆周方向与所述第二圆周方向相反。上述技术方案中，导体包括多股丝束，并且导体由多个丝束绞合形成，丝束包括多根铜导线，并且丝束由多根铜导线绞合形成，这种绞合方式和铜导线的选择能够使得该低压风能电缆具有较好的柔软性。进一步地，所述丝束包括从内至外依次布置的第一铜导线层、第二铜导线层和第三铜导线层，所述第二铜导线层中的所述铜导线的外径小于所述第二铜导线层中的所述铜导线的外径和所述第三铜导线层中的所述铜导线的外径。上述技术方案中，第二铜导线层能够填充第三铜导线层和第一铜导线层之间的部分间隙，使丝束结构更加紧凑，降低产生局部放电的可能性。进一步地，所述铜导线外径与所述丝束的节距长度的比例为1:8。上述技术方案中，限定铜导线外径与所述丝束的节距长度的比例为1:8能够使得丝束在具有较好的柔软性的同时也能够保证丝束的结构紧凑。进一步地，所述丝束外径与所述导体的节距长度的比例为1:8。上述技术方案中，限定丝束外径与导体的节距长度的比例为1:8能够使得导体在具有较好的柔软性的同时也能够保证导体的结构紧凑。进一步地，所述铜导线的直径为0.45mm～0.55mm。上述技术方案中，通过限定铜导线直径在一个较小的范围之内，保证导体的柔软性。进一步地，所述导体的直径为1.5mm～37.4mm。上述技术方案中，限定导体的直径在合理的范围内，在保证电缆的柔软性和电力传输性能的同时，能够使每股丝束的铜导线的数量得到合理的调整。进一步地，所述外护套材料为氯化聚乙烯橡胶。在本实施例中，外护套选用的氯化聚乙烯橡胶材料较普通的氯化聚乙烯橡胶材料具有更好的阻燃性能、耐油性能、耐低温性能和耐紫外线性能。进一步地，所述绝缘层和所述外护套通过双层共挤的方式包覆于所述导体外侧。在本实施例中，采用双层同时依次挤出方式可以避免由于两次挤出分开进行时内层绝缘表面收到污染和损伤等问题出现，使绝缘相邻的两层之间紧密结合，提高电缆质量。本技术的有益效果包括：本技术提供一种低压风能电缆，包括导体、隔离带、绝缘层和外护套；电缆绝缘层材料为乙丙橡胶，这种乙丙橡胶绝缘材料不仅能够使电缆成品通过UL1685中阻燃FT4试验，并且此阻燃高强度乙丙绝缘橡胶材料的抗张强度超过普通乙丙橡胶绝缘材料的两倍，使得该低压风能电缆阻燃性能和电气安全性能得到提高，并且此种结构设计的电缆适用范围广，具有电力传输、高机械强度等综合优势，并且该电缆不需要增加新的生产设备就能实现该低压风能电缆的生产，节约了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的低压风能电缆的结构示意图；图2为图1所示的丝束的结构示意图；图3为本技术实施例2提供的低压分能电缆的结构示意图；图4为图3所示的丝束的结构示意图；图标：100-低压风能电缆；10-导体；11-丝束；111-第一铜导线层；112-第二铜导线层；113-第三铜导线层；12-铜导线；20-隔离带；30-绝缘层；40-外护套；A-第一圆周方向；B-第二圆周方向。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1图1为本实施例提供的一种低压风能电缆100。如图1所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压风能电缆，其特征在于，包括：导体；隔离带，所述隔离带包覆于所述导体外侧；绝缘层，所述绝缘层包覆于所述隔离带外侧，所述绝缘层材料为乙丙橡胶；以及外护套，所述外护套包覆于所述绝缘层外侧；所述导体包括多股丝束，所述多股丝束绞合形成所述导体，每股所述丝束包括多根铜导线，所述多根铜导线绞合形成每股所述丝束；所述多根铜导线沿第一圆周方向绞合形成所述丝束，所述多股丝束沿第二圆周方向绞合形成所述导体，所述第一圆周方向与所述第二圆周方向相反；所述丝束包括从内至外依次布置的第一铜导线层、第二铜导线层和第三铜导线层，所述第二铜导线层中的所述铜导线的外径小于所述第一铜导线层中所述铜导线的外径和所述第三铜导线层中的所述铜导线的外径。

【技术特征摘要】
1.一种低压风能电缆，其特征在于，包括：导体；隔离带，所述隔离带包覆于所述导体外侧；绝缘层，所述绝缘层包覆于所述隔离带外侧，所述绝缘层材料为乙丙橡胶；以及外护套，所述外护套包覆于所述绝缘层外侧；所述导体包括多股丝束，所述多股丝束绞合形成所述导体，每股所述丝束包括多根铜导线，所述多根铜导线绞合形成每股所述丝束；所述多根铜导线沿第一圆周方向绞合形成所述丝束，所述多股丝束沿第二圆周方向绞合形成所述导体，所述第一圆周方向与所述第二圆周方向相反；所述丝束包括从内至外依次布置的第一铜导线层、第二铜导线层和第三铜导线层，所述第二铜导线层中的所述铜导线的外径小于所述第一铜导线层中所述铜导线的外径和所述第三铜导线层中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振清，曹西伟，宋文娜，万育萍，
申请(专利权)人：江苏亨通电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32