一种高效烟气冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效烟气冷凝器，包括冷凝室，所述冷凝室内设有若干个冷凝腔，若干个所述冷凝腔呈多行多列依次连接固定在一起，所述冷凝腔包括机架，所述机架内部设有冷凝装置，所述冷凝装置设有冷凝水管组，所述冷凝水管组包括若干条水平走向设置的等长的分流水管，所述分流水管与机架左、右端外表面交接处，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔外表面套设有若干个水箱，所述机架的进烟小口处设有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷头以及与所述喷头连接的喷淋管。实现可一次性将大量高温湿烟气进行冷却，同时析出烟气中的水分，不需要加热烟气，降低能源消耗，避免积灰，提高换热效率且方便装配和焊接，提高生产效率和加工质量。

A High Efficiency Flue Gas Condenser

【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气冷凝器
本技术涉及一种冷凝器，具体涉及一种高效烟气冷凝器。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，工业产生的烟气越来越多，特别是火力发电厂，会产生大量高温气体。而这些高温气体在排放前需要经过脱硫装置，才能排放到空气中，湿式烟气脱硫是目前市场上应用最为广泛的一种脱硫工艺，具有脱硫效率高、结构简单等优点。但由于经过脱硫装置后，出来的烟气中水分含量较高，处于饱和状态，与大气接触遇冷凝结成无数小雾滴，产生白色的水蒸气，从而破坏市容，且会被居民误解为有毒气体，造成恐慌等影响。传统的消除白色水蒸气的方法是对烟气再加热，但需要消耗大量的能源，且会增加烟气的排放量，给厂家带来经济负担的同时也违背了国家提倡的节能减排。针对这种情况，有部分厂家采用对烟气冷凝，使烟气在排放前，先通过冷凝系统，降低湿饱和烟气的温度，将烟气中的大量水分冷凝析出，在水分冷凝析出的过程中实现烟气中的污染物协同脱除。但目前的烟气冷凝装置主要采用U形铜管和翅片，在装配时需要工作人员一个个将U形铜管对应装配到指定位置处，一旦有一个U形铜管的位置装错，就需要将其取出后再重新装配，存在装配效率低、装配质量不高的缺点，而且由于U形铜管间安装紧密，在对弯头进行焊接时，存在焊接难度大的问题；烟气中掺夹大量灰尘，在经过烟气冷凝装置时会遇湿滞留和堆积，降低换热效率；除此之外，例如电力或冶金行业，有大量的经脱硫塔脱硫后的湿烟气需要及时冷却并排放，因此对烟气冷却装置的冷却效率要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高效烟气冷凝器，通过该冷凝器可一次性将大量高温湿烟气进行冷却，同时析出烟气中的水分，不需要加热烟气，降低能源消耗，避免积灰，提高换热效率且方便装配和焊接，提高生产效率和加工质量。为解决上述技术问题，本技术公开了一种高效烟气冷凝器，包括冷凝室，所述冷凝室内设有若干个冷凝腔，若干个所述冷凝腔呈多行多列依次连接固定在一起，所述冷凝腔包括机架，所述机架的顶面设有进烟小口，所述机架的底面设有出烟小口，所述机架内部设有冷凝装置，所述冷凝装置设有冷凝水管组，所述冷凝水管组包括若干条水平走向设置的等长的分流水管，所述分流水管贯穿若干个隔离板，若干个所述隔离板上设有若干个通孔，若干个通孔呈多排多列分布于隔离板上，且与分流水管相配套，所述分流水管的左端贯穿机架的左端面，所述分流水管的右端贯穿机架的右端面，所述分流水管与机架左、右端外表面交接处，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔、分流水管和通孔三者的中心线在同一直线上，所述流通孔外表面套设有若干个水箱，最靠近所述机架进烟小口处的水箱外表面上设有冷却水出口，最靠近所述机架出烟小口处的水箱外表面上设有冷却水入口，若干个所述水箱组合的水流通道呈S形分布，所述机架的进烟小口处设有喷淋系统，所述喷淋系统包括喷头以及与所述喷头连接的喷淋管，设在上层的若干个所述冷凝腔的进烟小口组成冷凝室的进烟口，设在下层的若干个所述冷凝腔的出烟小口组成冷凝室的出烟口。将若干个所述冷凝腔呈多行多列依次连接固定在一起，组成一个冷凝器，增大了高温湿烟气一瞬间通入冷凝器的量，提高了冷却效率；通过冷凝水管组和水箱的配合设置，形成S形分布的水流通道，取代U形铜管的弯头结构，降低了工作人员的装配和焊接难度，提高了生产、装配效率；采用在冷凝腔的进烟小口处设有喷淋系统，定期对分流水管壁面进行清洗，确保冷凝腔长期使用免维护，对环境的适应性更强；通过隔离板使得分流水管间相对固定，避免因水流过大或外部振动使得分流水管之间碰撞，保证换热的均匀性，延长分流水管的使用寿命；将冷却水出口设置在进烟小口处附近，冷却水入口设置在出烟小口附近，确保分流水管内冷却水的温度始终低于周围的烟气温度。作为优先的，所述冷凝腔之间焊接固定。作为优先的，所述冷凝腔至少设有4个。作为优先的，所述分流水管的材质为钛合金，所述机架的左、右端面上均设有一层钛合金板，所述分流水管的左端贯穿机架左端面上的钛合金板，所述分流水管的右端贯穿机架右端面上的钛合金板，所述分流水管与机架左、右端面上的钛合金板外表面交接处，焊接固定且形成流通孔。通过采用钛合金作为分流水管的材质，提高了分流水管的耐腐蚀性能，延长使用寿命，由于钛只能与钛才能焊接在一起，所以在机架的左右端面上增设了钛合金板，用于与钛合金材质的分流水管焊接固定且形成流通孔。作为优先的，若干个所述通孔等间距且呈多排多列分布于隔离板上。作为优先的，所述水箱从外到内依次由外层不锈钢、发泡聚氨酯板和内层不锈钢构成。能够提高水箱隔热效果。本技术的有益效果：通过冷凝水管组和水箱的配合设置，形成S形分布的水流通道，取代U形铜管的弯头结构，降低了工作人员的装配和焊接难度，提高了生产效率；通过烟气在烟气冷凝腔中流动，利用冷凝装置对烟气实现冷凝，而烟气中的水蒸气在分流水管壁面上冷凝成液膜或细小水滴，继而汇聚成大水滴。在烟气冷凝过程中，烟气中的气体组分被冷凝水吸收或反应，使得排烟中有害气体氧化硫、氧化氮含量减少，同时由于烟气中的粉尘也会粘附在分流水管壁面上，影响换热效率，采用在进烟小口处设有喷淋系统，定期对分流水管壁面进行清洗，确保烟气冷凝腔长期使用免维护，对环境的适应性更强；通过隔离板使得分流水管间相对固定，避免因水流过大或外部振动使得分流水管之间碰撞，保证换热的均匀性，延长分流水管的使用寿命；除此之外，烟气冷凝器中多个冷凝腔中冷凝水管组与高温湿烟气进行热交换，可降低烟气温度同时析出大量水分，确保排出的烟气看不到白色水蒸气，提高冷却效率目的。附图说明图1是本技术一种高效烟气冷凝器的正面结构示意图。图2是本技术一种高效烟气冷凝器的冷凝腔正面结构示意图。图3是本技术一种高效烟气冷凝器的冷凝腔整体结构示意图。图4是本技术一种高效烟气冷凝器的水箱整体结构示意图。图中，1-冷凝室，2-冷凝腔，3-机架，4-进烟小口，5-出烟小口，6-冷凝装置，7-冷凝水管组，71-分流水管，8-隔离板，81-通孔，9-水箱，91-外层不锈钢，92-发泡聚氨酯板，93-内层不锈钢，10-冷却水出口，11-冷却水入口，12-喷淋系统，121-喷头，122-喷淋管，13-进烟口，14-出烟口。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2、图3、图4所示，本技术公开了一种高效烟气冷凝器，包括冷凝室1，所述冷凝室1内设有若干个冷凝腔2，若干个所述冷凝腔2呈多行多列依次连接固定在一起，所述冷凝腔2包括机架3，所述机架3的顶面设有进烟小口4，所述机架3的底面设有出烟小口5，所述机架3内部设有冷凝装置6，所述冷凝装置6设有冷凝水管组7，所述冷凝水管组7包括若干条水平走向设置的等长的分流水管71，所述分流水管71贯穿若干个隔离板8，若干个所述隔离板8上设有若干个通孔81，若干个通孔81呈多排多列分布于隔离板8上，且与分流水管71相配套，所述分流水管71的左端贯穿机架3的左端面，所述分流水管71的右端贯穿机架3的右端面，所述分流水管71与机架3左、右端外表面交接处，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔、分流水管71和通孔81三者的中心线在同一直线上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烟气冷凝器，其特征在于：包括冷凝室(1)，所述冷凝室(1)内设有若干个冷凝腔(2)，若干个所述冷凝腔(2)呈多行多列依次连接固定在一起，所述冷凝腔(2)包括机架(3)，所述机架(3)的顶面设有进烟小口(4)，所述机架(3)的底面设有出烟小口(5)，所述机架(3)内部设有冷凝装置(6)，所述冷凝装置(6)设有冷凝水管组(7)，所述冷凝水管组(7)包括若干条水平走向设置的等长的分流水管(71)，所述分流水管(71)贯穿若干个隔离板(8)，若干个所述隔离板(8)上设有若干个通孔(81)，若干个通孔(81)呈多排多列分布于隔离板(8)上，且与分流水管(71)相配套，所述分流水管(71)的左端贯穿机架(3)的左端面，所述分流水管(71)的右端贯穿机架(3)的右端面，所述分流水管(71)与机架(3)左、右端外表面交接处，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔、分流水管(71)和通孔(81)三者的中心线在同一直线上，所述流通孔外表面套设有若干个水箱(9)，最靠近所述机架(3)进烟小口(4)处的水箱(9)外表面上设有冷却水出口(10)，最靠近所述机架(3)出烟小口(5)处的水箱(9)外表面上设有冷却水入口(11)，若干个所述水箱(9)组合的水流通道呈S形分布，所述机架(3)的进烟小口(4)处设有喷淋系统(12)，所述喷淋系统(12)包括喷头(121)以及与所述喷头(121)连接的喷淋管(122)，设在上层的若干个所述冷凝腔(2)的进烟小口(4)组成冷凝室(1)的进烟口(13)，设在下层的若干个所述冷凝腔(2)的出烟小口(5)组成冷凝室(1)的出烟口(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效烟气冷凝器，其特征在于：包括冷凝室(1)，所述冷凝室(1)内设有若干个冷凝腔(2)，若干个所述冷凝腔(2)呈多行多列依次连接固定在一起，所述冷凝腔(2)包括机架(3)，所述机架(3)的顶面设有进烟小口(4)，所述机架(3)的底面设有出烟小口(5)，所述机架(3)内部设有冷凝装置(6)，所述冷凝装置(6)设有冷凝水管组(7)，所述冷凝水管组(7)包括若干条水平走向设置的等长的分流水管(71)，所述分流水管(71)贯穿若干个隔离板(8)，若干个所述隔离板(8)上设有若干个通孔(81)，若干个通孔(81)呈多排多列分布于隔离板(8)上，且与分流水管(71)相配套，所述分流水管(71)的左端贯穿机架(3)的左端面，所述分流水管(71)的右端贯穿机架(3)的右端面，所述分流水管(71)与机架(3)左、右端外表面交接处，焊接固定且形成流通孔，所述流通孔、分流水管(71)和通孔(81)三者的中心线在同一直线上，所述流通孔外表面套设有若干个水箱(9)，最靠近所述机架(3)进烟小口(4)处的水箱(9)外表面上设有冷却水出口(10)，最靠近所述机架(3)出烟小口(5)处的水箱(9)外表面上设有冷却水入口(11)，若干个所述水箱(9)组合的水流通道呈S形分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：干苗根，张雁雷，张春明，丁秋华，金志刚，周建成，徐炜杰，
申请(专利权)人：浙江干氏制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33