铆钉、电机外壳组件及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铆钉、电机外壳组件及电机，涉及连接件技术领域，解决了现有技术中存在的电机端盖之间采用铆钉连接，其铆钉不可重复利用造成浪费的技术问题。该铆钉包括钉头和钉体，所述钉体的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部，所述凸出部与所述钉体为弹性材质制成，所述凸出部插入电机端盖的装配孔时所述凸出部受到所述装配孔的挤压能带动所述钉体产生弹性变形且所述凸出部穿出所述装配孔后，所述凸出部能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与所述钉头配合将电机端盖夹紧。本实用新型专利技术用于电机前端盖和后端盖的连接紧固。

Rivets, Motor Shell Components and Motors

【技术实现步骤摘要】
铆钉、电机外壳组件及电机
本技术涉及连接件
，尤其是涉及一种铆钉、电机外壳组件及电机。
技术介绍
铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定，如图1所示。因此，铆钉一般都是在压铆以后就锁住，如要解除固定状态，则要破坏铆钉，而且破坏后就无法继续使用。这样，铆钉就浪费了。目前，电机端盖(前端盖4和后端盖5)的紧固结构部分是用铆钉铆压方式紧固。但是员工操作时，容易出现滑落物料、铆钉打歪不平等情况。使得甚至会出现铆压后的电机因受力不一致，同轴度达不到要求，电机使用时噪音大，降低电机寿命。甚至出现工装采购不到位导致产量不足的情况，且个别电机总装完成发现异常时，拆卸复杂且铆钉不可循环利用。因此传统方法工作效率低，浪费大量人力、财力。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：电机端盖的紧固结构部分是用铆钉铆压方式紧固，操作麻烦且铆钉不能反复使用，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供止一种铆钉、电机外壳组件及电机，以解决现有技术中存在的电机端盖之间采用铆钉连接，其铆钉不可重复利用造成浪费的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉，其特征在于，包括钉头(1)和钉体(2)，所述钉体(2)的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部(3)，所述凸出部(3)与所述钉体(2)为弹性材质制成，所述凸出部(3)插入电机端盖的装配孔时所述凸出部(3)受到所述装配孔的挤压能带动所述钉体(2)产生弹性变形且所述凸出部(3)穿出所述装配孔后，所述凸出部(3)能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与所述钉头(1)配合将电机端盖夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉，其特征在于，包括钉头(1)和钉体(2)，所述钉体(2)的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部(3)，所述凸出部(3)与所述钉体(2)为弹性材质制成，所述凸出部(3)插入电机端盖的装配孔时所述凸出部(3)受到所述装配孔的挤压能带动所述钉体(2)产生弹性变形且所述凸出部(3)穿出所述装配孔后，所述凸出部(3)能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与所述钉头(1)配合将电机端盖夹紧。2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，所述凸出部(3)靠近所述钉头(1)的一端与所述钉头(1)之间的距离与所述电机端盖边沿(7)的厚度相等。3.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于，所述电机端盖包括前端盖(4)和后端盖(5)，所述电机端盖边沿(7)的厚度为所述前端盖(4)边沿(7)的厚度与后端盖(5)边沿(7)的厚度之和。4.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，所述钉体(2)包括第一钉体(21)和第二钉体(22)，所述第一钉体(21)与所述第二钉体(22)均与所述钉头(1)相连接且所述第一钉体(21)与所述第二钉体(22)之间设置有沿所述铆钉轴线方向的间隙。5.根据权利要求4所述的铆钉，其特征在于，所述第一钉体(21)的横截面形状与所述第二钉体(22)的横截面形状均为半圆环形。6.根据权利要求4所述的铆钉，其特征在于，所述凸出部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁思达，赵坤所，杨娜，漆凌君，陈东锁，李俊伟，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44