一种丝束前处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及丝束加工的技术领域，尤其是涉及一种丝束前处理系统，其包括机架，机架上安装有用于卷绕丝束的收卷滚筒以及用于驱动收卷滚筒绕自身轴线旋转的驱动源，还包括用于导引丝束的承放架，在承放架与机架之间依次设有水洗槽与脱水辊压装置；承放架上并排设有若干个承放槽，在承放槽朝向水洗槽的一侧铰接有抵接于丝束下方的承放片，承放片在背向丝束的一侧抵接有安装在承放架上且用于控制驱动源启停的行程开关。本实用新型专利技术通过提供一种丝束前处理系统，当丝束被全部卷入收卷滚筒而导致工位存在空余时，驱动源会自动停下以避免造成工位浪费的可能性，有利于提高丝束的整体加工处理效率。

A pretreatment system for tow

【技术实现步骤摘要】
一种丝束前处理系统
本技术涉及丝束加工的
，尤其是涉及一种丝束前处理系统。
技术介绍
通常在化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束，丝束经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维。现有公告号为CN205974769U的一种长丝前处理牵伸卷绕装置，其具有两组纺丝位的牵伸卷绕系统，其组成包括机架、剪吸丝装置、导丝器、预网络部件、喂入滚筒、牵伸滚筒、终网络部件和全自动卷绕装置；所述两个牵伸卷绕系统共用同一个全自动卷绕装置，所述两个牵伸卷绕系统以全自动卷绕装置为中心左右对称，所述牵伸滚筒置于全自动卷绕装置两侧上方，所述剪吸丝装置与预网络部件自上而下置于所述装置最外两侧，所述喂入滚筒分别置于各自的预网络部件与牵伸滚筒中间下方。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当其中某一把丝束先于其他丝束被全部收卷入全自动卷绕装置的时候，需要一个操作人员将全自动卷绕装置停下，然后在该丝束的后端接驳入新的丝束，否则会空出一个工位从而造成工位的浪费，大大降低了丝束的整体加工处理效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种丝束前处理系统，当丝束被全部卷入收卷滚筒而导致工位存在空余时，驱动源会自动停下以避免造成工位浪费的可能性，有利于提高丝束的整体加工处理效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝束前处理系统，包括机架，机架上安装有用于卷绕丝束的收卷滚筒以及用于驱动收卷滚筒绕自身轴线旋转的驱动源，还包括用于导引丝束的承放架，在承放架与机架之间依次设有水洗槽与脱水辊压装置；承放架上并排设有若干个承放槽，在承放槽朝向水洗槽的一侧铰接有抵接于丝束下方的承放片，承放片在背向丝束的一侧抵接有安装在承放架上且用于控制驱动源启停的行程开关。通过采用上述技术方案，当丝束被收卷滚筒卷绕收集时，丝束经过承放架的承放槽并压在承放片上，丝束使承放片绕铰接处转动并抵在行程开关上，以保持驱动源电源的接通状态。当某一把丝束被全部收卷完后，行程开关在内部弹簧的弹性作用下向上弹起，使驱动源的电源断开。这种设置使得操作人员无需守在收卷滚筒的驱动源旁，当丝束被全部卷入收卷滚筒而导致工位存在空余时，驱动源会自动停下以避免造成工位浪费的可能性，有利于提高丝束的整体加工处理效率。在承放架与机架之间设置水洗槽与脱水辊压装置，有利于洗去丝束上的尘土。本技术进一步设置为：承放槽包括安装在承放架上的底板以及分别竖直固定在底板两侧的侧板，侧板在背向水洗槽的一侧设有弧形板，弧形板的凹弧面背向承放槽设置。通过采用上述技术方案，设置弧形板，有利于减少丝束在进入承放槽时被承放槽的侧板边缘刮伤的可能性，弧形板在这里起到一种导向作用，使得丝束能够更顺利地进入到水洗槽中。本技术进一步设置为：在承放架上还竖直固定有导引棍，导引棍位于弧形板背向水洗槽的一侧。通过采用上述技术方案，导引棍的设置进一步增强了承放槽对丝束的导引作用，同时也有利于减少丝束被弧形板的边缘刮磨到的可能性，有效保证了丝束的加工质量。本技术进一步设置为：水洗槽包括安装于水洗槽底部且用于加热水的电阻丝，在水洗槽的内侧壁上安装有位于电阻丝上方的温度传感器。通过采用上述技术方案，由于不同种类的丝束对水温的敏感性也不同，在水洗槽底部设置用于加热水的电阻丝，可针对不同种类的丝束采用不同温度的水进行对应的清洗，有利于保护丝束的质量，减少丝束受损的可能性。设置温度传感器使操作人员能够及时了解到水洗槽内的水温，并可根据丝束的种类快速作出相应的调整，有利于提高丝束的前处理效率。本技术进一步设置为：在水洗槽的内侧壁上还安装有位于温度传感器上方的保护块。通过采用上述技术方案，有利于减少因丝束碰触到温度传感器而导致温度传感器受损或温度传感器测量精度降低的可能性。本技术进一步设置为：在水洗槽中旋转穿设有用于阻止丝束脱出水洗槽的限位辊。通过采用上述技术方案，使丝束能够得到更完好的清洗，减少丝束在被收卷滚筒卷绕的过程中因自身受到张紧力而向上脱出水洗槽的可能性。本技术进一步设置为：在水洗槽的两内侧壁上均安装有用于阻止丝束卷入限位辊与水洗槽转动连接处的防护架，防护架位于限位辊背向脱水辊压装置的一侧。通过采用上述技术方案，当丝束在经过水洗槽的时，防护架的设置有利于减少丝束卡绕进限位辊与水洗槽转动连接处的可能性，有效保护了丝束的前处理质量与完整性。本技术进一步设置为：脱水辊压装置包括安装架，在安装架上设有第一压辊与第二压辊，安装架上安装有用于驱动第二压辊压向第一压辊的气缸，在第一压辊与第二压辊的下方设有接水箱。通过采用上述技术方案，当被卷绕进收卷滚筒的丝束的含水率较高时，可以通过气缸增大将第二压辊压向第一压辊的压力。接水箱的设置有利于将从丝束上压出的水收集起来进行循环利用，有效提高了水资源的利用率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当丝束被全部卷入收卷滚筒而导致工位存在空余时，驱动源会自动停下以避免造成工位浪费的可能性，有利于提高丝束的整体加工处理效率。2.通过设置弧形板，有利于减少丝束在进入承放槽时被承放槽的侧板边缘刮伤的可能性，弧形板在这里起到一种导向作用，使得丝束能够更顺利地进入到水洗槽中。3.通过设置导引棍，进一步增强了承放槽对丝束的导引作用，同时也有利于减少丝束被弧形板的边缘刮磨到的可能性，有效保证了丝束的加工质量。附图说明图1是本技术中承放架的结构示意图。图2是本技术的一种丝束前处理系统的总体结构示意图。图中，1、承放架；11、承放槽；111、底板；112、侧板；12、弧形板；13、导引棍；14、承放片；141、行程开关；2、水洗槽；21、电阻丝；211、温度传感器；212、保护块；22、限位辊；221、防护架；3、安装架；31、第一轴承座；311、第一压辊；32、第二轴承座；321、接水箱；322、第二压辊；33、缸体；331、活塞杆；4、机架；41、收卷滚筒；411、驱动电机；5、丝束。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1与图2，为本技术公开的一种丝束前处理系统，包括用于导引丝束5的承放架1，承放架1上并排设有多个承放槽11。在本实施例中，承放槽11包括安装在承放架1上的底板111以及分别竖直固定在底板111两侧的侧板112。承放槽11的槽口竖直朝上设置。参照图1与图2，在侧板112的一侧设有弧形板12。在本实施例中，弧形板12的凹弧面背向承放槽11设置。参照图1与图2，在承放架1上还竖直固定有导引棍13。在本实施例中，导引棍13位于弧形板12背向侧板112的一侧。参照图1与图2，底板111在背向导引棍13的一侧铰接有抵接于丝束5下方的承放片14。在本实施例中，承放片14的转动轴线平行于底板111所在的平面，且垂直于侧板112所在的平面。承放片14在背向丝束5的一侧抵接有安装在承放架1上的行程开关141。参照图1与图2，在承放架1的一侧依次放置有两个水洗槽2。在本实施例中，水洗槽2与导引棍13分别位于承放片14的两侧，水洗槽2的槽口竖直朝上设置。参照图1与图2，在水洗槽2的底部设有用于加热水的电阻丝21，在水洗槽2的内侧壁上安装有位于电阻丝21上方的温度传感器211。在本实施例中，在水洗槽2的内侧壁上还安装有位于温度传感器21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝束前处理系统，包括机架(4)，机架(4)上安装有用于卷绕丝束(5)的收卷滚筒(41)以及用于驱动收卷滚筒(41)绕自身轴线旋转的驱动源，其特征在于：还包括用于导引丝束(5)的承放架(1)，在承放架(1)与机架(4)之间依次设有水洗槽(2)与脱水辊压装置；承放架(1)上并排设有若干个承放槽(11)，在承放槽(11)朝向水洗槽(2)的一侧铰接有抵接于丝束(5)下方的承放片(14)，承放片(14)在背向丝束(5)的一侧抵接有安装在承放架(1)上且用于控制驱动源启停的行程开关(141)。

【技术特征摘要】
1.一种丝束前处理系统，包括机架(4)，机架(4)上安装有用于卷绕丝束(5)的收卷滚筒(41)以及用于驱动收卷滚筒(41)绕自身轴线旋转的驱动源，其特征在于：还包括用于导引丝束(5)的承放架(1)，在承放架(1)与机架(4)之间依次设有水洗槽(2)与脱水辊压装置；承放架(1)上并排设有若干个承放槽(11)，在承放槽(11)朝向水洗槽(2)的一侧铰接有抵接于丝束(5)下方的承放片(14)，承放片(14)在背向丝束(5)的一侧抵接有安装在承放架(1)上且用于控制驱动源启停的行程开关(141)。2.根据权利要求1所述的一种丝束前处理系统，其特征在于：承放槽(11)包括安装在承放架(1)上的底板(111)以及分别竖直固定在底板(111)两侧的侧板(112)，侧板(112)在背向水洗槽(2)的一侧设有弧形板(12)，弧形板(12)的凹弧面背向承放槽(11)设置。3.根据权利要求2所述的一种丝束前处理系统，其特征在于：在承放架(1)上还竖直固定有导引棍(13)，导引棍(13)位于弧形板(12)背向水洗槽(2)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种丝束前...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志东，赖南海，占春归，陈敏玲，
申请(专利权)人：广东顺德贰发毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44