靛蓝染色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种靛蓝染色设备，包括染料上染氧化单元，染料上染氧化单元包括多组染料上染氧化装置，每组染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置和氧化剂氧化装置，在靛蓝染料染色过程中通过多组染料上染氧化装置进行多道染料上染、氧化剂氧化，在前道的氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。本实用新型专利技术的有益效果是：本染色设备打破了传统的牛仔生产技术，将传统的空气氧化工艺替换为氧化剂氧化，除氧酶除氧的新工艺，使染料染色氧化充分，不产生古铜色无牢度的色靛，染色色泽鲜艳，染色牢度好，产生污水少。

Indigo dyeing equipment

【技术实现步骤摘要】
靛蓝染色设备
本技术涉及一种靛蓝染色设备。
技术介绍
目前靛蓝牛仔染色一般为二种设备，一为浆染联合机，二为球经染色机。浆染联合机在70年代由常州红卫色织厂(现为黑牡丹集团)生产至今，具有成本低，浆染一次性完成，目前有80％左右梭织牛仔采用浆染联合机生产，但浆染联合机容易产生左中右色差。美国莫里森公司生产的球经染色机的引进，解决了梭织牛仔左右色差，在90年代常州众恒等工厂研发制筒设备而生产出针织牛仔，目前，球经染色大部分用于针织牛仔，亦有环状染色机，浆染联合机改装生产针织牛仔的报道，但量不多。但是现有的牛仔面料染色牢度低，不能与其他服装同洗，造成牛仔面料染色牢度低的原因包括如下几点：1、靛蓝染料在碱性条件下还原成隐色体而上染纤维，再经透风氧化过程氧化成靛蓝色，由于染料上染率低需多次染色才能染成深色，所以需染色氧化再染色再氧化重复。在空气氧化过程中，没有上染纤维的染料与空气接触氧化造成古铜色(染色上俗称红筋红块)，这种物质粘在棉纱上染色牢度极差，在织造过程中极易飞扬沾污设备及空气，操作人员深受其害。成布水洗后由于古铜色染料在织缝中难以洗出，所以在洗衣服时造成二次污染，与其他服装同洗，洗涤时容易沾污其他服装，家庭主妇为此深受其害。2、70年代对牛仔服装的要求是越洗越旧，每洗一次颜色要浅一点，越旧越时尚。因此设计设备时基本不考虑染色牢度问题。3、随着时代的变迁，目前对环境的重视，民众对牛仔服装染色牢度要求越来越高。牛仔面料生产是多次污染的生产方式，在染纱过程中会有污水产生，每吨色纱大约15～20吨污水的排放，在织造过程中污染空气及设备，车间污染大，生产工人一班下来必须洗澡。在服装成衣及水洗过程中也产生污染，在最后牛仔服装进入市民家中和其他服装同洗亦会污染其他服装产生的污水还会污染河道，所以一件牛仔服装会产生多次重复污染。印染工作者花了很多脑筋来提高染色牢度都不成功。具体是：采用固色剂固色，由于固色时浓度控制无法掌握纱线会造成牢度不一致，生产的服装会造成横档色花；牛仔布在整理时加入成膜性固色剂，虽牢度有好转，但服装水洗亦会造成衣服袖口不一的情况，另外采用提高轧车压力和调高烧碱、保险粉的浓度收效都很小。传统技术中，棉纤维无法实现连续染色漂白，目前靛蓝牛仔染色都是纱线染色后，染色后的纱线织造成牛仔面料，本专利专利技术人杨立新的中国专利文献棉纤维连续染色漂白方法及设备CN105155166A公开了一种将棉纤维整理为胎体；然后通过缝合装置将上夹层、胎体和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体的方法和设备，实现了棉纤维的连续染色漂白，大大提到了生产效率，降低了成本。但是如何采用棉纤维连续染色漂白方法更好地进行靛蓝牛仔染色，并将靛蓝牛仔染色后的棉纤维纺成可用于织造牛仔面料的纱线，依然是本领域尚未完全解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种靛蓝染色设备，提高染色牢度，减少古铜色无牢度的色靛。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种靛蓝染色设备，包括染料上染氧化单元，染料上染氧化单元的氧化装置为氧化剂氧化装置，在氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，除去纤维上残留的氧化剂。进一步限定，染料上染氧化单元包括多组染料上染氧化装置，每组染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置和氧化装置，在靛蓝染料染色过程中通过染料上染氧化单元的多组染料上染氧化装置进行多道染料上染氧化步骤，氧化装置都为氧化剂氧化装置，在每组染料上染氧化装置中分别通过染料上染装置进行染料上染，通过氧化剂氧化装置进行氧化剂氧化；或者，前一道或几道氧化装置为透风氧化装置，后续的氧化装置为氧化剂氧化装置；在氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。进一步限定，当进行散纤维的靛蓝染色时，本设备还包括缝合体制备装置和染色后处理单元，缝合体制备装置将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入染料上染氧化单元和染色后处理单元进行连续染色，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，上夹层、散纤维胎体和下夹层缝合为一体。进一步限定，缝合体制备装置与染色前处理单元之间设置储料装置和染色前处理单元，染色前处理单元包括依次设置的多个水洗前处理装置，染色后处理单元包括依次设置的多个水洗后处理装置、烘干装置、储料装置和拆线打包装置，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入后续各装置进行连续染色，步骤如下：1)在缝合体制备装置中制备散纤维缝合体；2)在储料装置中进行储料；3)在多个水洗前处理装置中进行多道水洗前处理；4)在染料上染氧化单元中进行多道染料上染氧化步骤；5)在多个水洗后处理装置中进行多道水洗后处理；6)在烘干装置中进行烘干；7)在储料装置中进行储料；8)在拆线打包装置中进行拆线、打包。进一步限定，本设备还可以由传统的浆染联合机和球经染色机改造而成，将浆染联合机和球经染色机的透风氧化装置全部或部分更改为氧化剂氧化装置和除氧装置，进行纱线的氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。进一步限定，水洗前处理装置、染料上染装置、氧化剂氧化装置、除氧装置和水洗后处理装置具体都为浸轧槽结构，通过浸轧的方式进行水洗前处理、染料上染、氧化剂氧化、除氧剂除氧和水洗后处理。进一步限定，氧化剂氧化装置配套在线浓度监测和自动加料装置，保持氧化剂的浓度和进行氧化剂氧化的pH条件。本技术的有益效果是：本染色设备打破了传统的牛仔生产技术，将传统的空气氧化工艺替换为氧化剂氧化，除氧酶除氧的新工艺，使染料染色氧化充分，不产生古铜色无牢度的色靛，染色色泽鲜艳，染色牢度好，产生污水少。同时，使牛仔色纱生产由染纱转向染棉花且可连续染色，对服装要求浅色的产品采用色纺纺纱，对深色品种采用包芯纱纺纱或嵌入纺纺纱工艺，使其纺成白芯色纱。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的实施例1的缝合体制备装置和储料装置部分的结构示意图；图2是本技术的实施例1的染色前处理单元、染料上染氧化单元和水洗后处理装置部分的结构示意图；图3是本技术的实施例1的烘干装置、储料装置和拆线打包装置部分的结构示意图；图中，1.缝合体制备装置，2.储料装置，3.水洗前处理装置，4.染料上染氧化单元，4-1.染料上染装置，4-2.氧化剂氧化装置，4-3.除氧装置，5.水洗后处理装置，6.烘干装置，7-1.拆线机，7-2.打包机。具体实施方式一种靛蓝染色方法，在染料上染氧化步骤中采用氧化剂对上染后的染料进行氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，用于除去纤维上残留的氧化剂。在靛蓝染料染色过程中进行多道染料上染氧化步骤，在染料上染氧化步骤中可完全或部分采用氧化剂氧化，列举两个具体方案：在每道染料上染氧化步骤中都依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧；或者，在前一道或几道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和透风氧化，在后续的染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种靛蓝染色设备，其特征是：包括染料上染氧化单元，染料上染氧化单元的氧化装置为氧化剂氧化装置，在氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，除去纤维上残留的氧化剂。

【技术特征摘要】
2018.10.20 CN 20182170948661.一种靛蓝染色设备，其特征是：包括染料上染氧化单元，染料上染氧化单元的氧化装置为氧化剂氧化装置，在氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，除去纤维上残留的氧化剂。2.根据权利要求1所述的靛蓝染色设备，其特征是：所述的染料上染氧化单元包括多组染料上染氧化装置，每组染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置和氧化装置，在靛蓝染料染色过程中通过染料上染氧化单元的多组染料上染氧化装置进行多道染料上染氧化步骤，氧化装置都为氧化剂氧化装置，在每组染料上染氧化装置中分别通过染料上染装置进行染料上染，通过氧化剂氧化装置进行氧化剂氧化；或者，前一道或几道氧化装置为透风氧化装置，后续的氧化装置为氧化剂氧化装置。3.根据权利要求2所述的靛蓝染色设备，其特征是：当进行散纤维的靛蓝染色时，还包括缝合体制备装置和染色后处理单元，缝合体制备装置将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入染料上染氧化单元和染色后处理单元进行连续染色，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立新，
申请(专利权)人：杨立新，
类型：新型
国别省市：江苏,32