一种透芯染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透芯染工艺，包括如下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。本申请将常规工艺中的烘干色纱的步骤去掉，采用一对高压辊组直接将纱线挤压至九成干，后续不需要烘干，可直接进行上浆。本申请提出的透芯染工艺对常规的染色工艺过程进行改进，减少了一道烘干步骤，有效减少能耗，节约生产资源。

A core-penetrating dyeing process

【技术实现步骤摘要】
一种透芯染工艺
本专利技术涉及纺织工艺
，尤其涉及的是一种透芯染工艺。
技术介绍
牛仔服装经过一百多年的发展，依然在纺织品领域中占据不可代替的地位，以其最经典的款式及风格而流传至今。传统的牛仔面料经纱采用靛蓝或者硫化染料进行染色，纬纱采用本白的纱线，通过采用3/1斜纹组织结构编织而成。通过该面料制成的牛仔服装一直是时尚设计师手中的“宠儿”，深受人们的喜爱。牛仔纱线的常规上色处理步骤包括：染色—水洗—烘干—上浆—烘干，使用的设备为浆染联合机。在水洗之后，上浆之前，需要降低纱线的含水量，以便后续更好地上浆，现有的浆染联合机是先使用压力辊挤压纱线，再使用烘干装置将纱线完全烘干，挤压-烘干这个过程是连续完成的。但是，在实际生产中发现，上浆之前，并不需要严格地将纱线处理至全干，只要将纱线大部分的水分挤出（约九成干）即不影响后续上浆效果。使用烘干装置也能将纱线烘至九成干，但是烘干装置耗能大，比较浪费生产资源，并不是一个优选的工艺方案。因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种透芯染工艺，旨在解决现有的牛仔纱线常规上色处理步骤耗能大，浪费生产资源的技术问题。本专利技术的技术方案如下：一种透芯染工艺，其中，包括如下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。所述的透芯染工艺，其中，S2步骤包括:S21、纱线进入染槽中浸轧；S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然氧化；S24、重复上述S21~S23步骤6~12次。所述的透芯染工艺，其中，在S22步骤中增加喷淋处理，喷淋处理为向上压力辊均匀喷水，使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。所述的透芯染工艺，其中，重复S21~S23步骤7次，在第3次及第6次的S22步骤中增加喷淋处理。所述的透芯染工艺，其中，S4步骤中使用的高压辊组的气缸压力为10~12kg。所述的透芯染工艺，其中，S3步骤的水洗进行三次，第一次和第三次使用常温水进行水洗，第二次使用50~60℃的热水进行水洗。一种浆染联合机，包括依次设置的精练槽组、染槽组、水洗槽组、上浆槽组、烘干机构和分绞卷绕机构，其中，在水洗槽组和上浆槽组之间设有一对高压辊组以用于将色纱压干。所述的浆染联合机，其中，所述染槽组包括染槽、压力辊组和多个导纱辊；压力辊组设于染槽纱线前进方向一侧的上方，以用于控制纱线的带液率；多个导纱辊依次高低错落地设于染槽外靠近压力辊组的一侧，以用于支撑纱线在空气中自然氧化。所述的浆染联合机，其中，还包括喷水导管机构，喷水导管机构设于压力辊组的斜上方；喷水导管机构的进水端与外部储液箱连接，喷水导管机构上沿轴向方向间隔地设有若干个出水口，用于将水均匀地喷淋在压力辊组的上压力辊上，以使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。所述的浆染联合机，其中，设于下方的导纱辊为橡胶导纱辊，橡胶导纱辊的表面间隔地设有与辊轴方向一致的凸条。有益效果：一、本申请将常规工艺中的烘干色纱的步骤去掉，采用一对高压辊组直接将纱线挤压至九成干，后续不需要烘干，可直接进行上浆。本申请提出的透芯染工艺对常规的染色工艺过程进行改进，减少了一道烘干步骤，有效减少能耗，节约生产资源。二、本申请间隔地在某些次数的染色步骤中增加喷淋处理，均匀的喷在上压力辊上，随着压力辊相互的带动，使得纱线被挤压出来的液体随着喷淋的水一起流回染槽中，减少靛蓝染料在纱线表面的堆积，使下一道染槽的靛蓝染料能够更好地向纱线内芯渗透，使纱线达到一个透芯染的效果。三、本申请将表面光滑的普通导纱辊换成表面均匀地设有凸条的橡胶导纱辊，能够减少纱线跟导纱辊表面的接触面积，从而增加纱线与空气中氧气的接触面积，有助于提高隐色体被氧化的机率，这种改进方式能在提高氧化效果的同时更节省成本，使透芯染的效果更好。附图说明图1是染槽组的结构示意图。图2是染槽及压力辊组的结构示意图。图3是染槽及压力辊组的结构示意图。图4是橡胶导纱辊的立体结构示意图。图5是橡胶导纱辊的放大结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。本专利技术的透芯染工艺主要包括如下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。具体的，S2步骤包括:S21、纱线进入染槽中浸轧；S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透芯染工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。

【技术特征摘要】
1.一种透芯染工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。2.根据权利要求1所述的透芯染工艺，其特征在于，所述S2步骤包括:S21、纱线进入染槽中浸轧；S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然氧化；S24、重复上述S21~S23步骤6~12次。3.根据权利要求2所述的透芯染工艺，其特征在于，在所述S22步骤中增加喷淋处理，所述喷淋处理为向上压力辊均匀喷水，使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。4.根据权利要求3所述的透芯染工艺，其特征在于，重复所述S21~S23步骤7次，在第3次及第6次的S22步骤中增加喷淋处理。5.根据权利要求1所述的透芯染工艺，其特征在于，所述S4步骤中使用的高压辊组的气缸压力为10~12kg。6.根据权利要求1所述的透芯染工艺，其特征在于，所述S3步骤的水洗进行三次，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44