矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括机台架、储线料框、向上竖直放置的旋转电机、升降台、第一链传动装置和第二链传动装置，机台架的上配置的第一链传动装置的输出部与第二链传动装置的输入口对应，第一链传动装置的上方对应吊挂的储线料框，第二链传动装置的后部对应空储线料框的放置位置，储线料框的底部开设有一个定位孔，升降台安装在地面上，旋转电机竖直安装在升降台上，旋转电机的输出轴上配置有一个定位块，定位孔与定位块的形状相匹配，旋转电机的转速与联合拉拔机的转速相匹配，储线料框满载时内放置的线料与联合拉拔机相连接。

Automatic take-up device of combined drawing machine for mineral insulated cables

【技术实现步骤摘要】
矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置
本技术涉及一种电缆，具体涉及一种矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，建设标准的提高，防火电缆的应用日益广泛。其中，刚性矿物绝缘电缆历史较长、生产技术及标准等成熟，是各大消防建设的优选产品。刚性防火电缆生产工艺经历了多次的改革与创新，生产工艺分为焊接式与预制瓷柱式；预制瓷柱式应用较为广泛，此方法现基本分为几块，分别为：装配、拉拔、退火、复绕包装、检测。其中拉拔为主要工序，拉拔又分为直拉、盘拉两种。盘拉需配有收卷线装置，收卷装置的优劣在盘拉生产工序有关键作用，但是现有的盘拉装置不便于操作，又容易在操作过程中伤害设备，不能保护线缆。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在不便于操作，又容易在操作过程中伤害设备，不能保护线缆的问题，提供一种矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置，与联合拉拔机相配合，包括机台架、储线料框、向上竖直放置的旋转电机、升降台、第一链传动装置和第二链传动装置，所述机台架的上配置的第一链传动装置的输出部与第二链传动装置的输入口对应，所述第一链传动装置的上方对应吊挂的储线料框，所述第二链传动装置的后部对应空储线料框的放置位置，所述储线料框的底部开设有一个定位孔，所述升降台安装在地面上，所述旋转电机竖直安装在所述升降台上，所述旋转电机的输出轴上配置有一个定位块，定位孔与所述定位块的形状相匹配，所述旋转电机的转速与所述联合拉拔机的转速相匹配，所述储线料框满载时内放置的线料与联合拉拔机相连接，所述旋转电机的位置位于所述第一链传动装置的下方，所述升降台上升时旋转电机的输出轴带动定位块贯穿第一链传动装置与定位孔相插接。本技术中，升降台使用的液压站系统压力：P=5～8Mpa、液压站泵电机：ACP=5.5kW，第一链传动装置、第二链传动装置、ACP=0.75kW；输出转速：45rpm，收线装置DCP=10～15kW；1000～1480rpm，涡轮箱速比：40左右，制动方式：气液钳盘制动；该装置主要传动为直流电机驱动，将储线料框吊至升降台正上方，使定位块对上储线料框的底部中心定位孔内，放下储线料框在相应的位置，工作前升起升降旋转台，升降台使得料框升起，随联合拉拔机弯曲速度匹配旋转收料，工作结束后，降下升降旋转台，储线料框置于链传动滚轮上，启动链传动装置，通过滚道将储线料框运至料框出口位置，处备吊状态，即可使用吊具吊走储线料框，完成作业。矿物绝缘电缆自动收线装置采用了机电液一体化设计，简单方便易操作，提高生产效率，避免因吊装储线料框而造成的线缆及设备的机械损伤，提高产品质量，降低劳动者的工作压力。作为优选，所述定位孔为四边形孔、六边形孔、八边形孔或十二边形孔，所述定位块的形状与定位孔形状相匹配，所述定位块的顶面边长小于等于所述定位孔的孔边长度的98%。作为优选，第一链传动装置包括两根传动杆、传动链和驱动电机，所述传动杆架设在所述的机台架上，所述两根传动杆的两端分别通过传动链相连接，所述两根传动杆之间的留有供升降台上升所需的空间，所述传动链之间的间距小于所述储线料框底面的直径，所述传动链由驱动电机驱动。作为优选，所述第一链传动装置中传动杆的长度小于第二链传动装置的宽度。本技术的实质性效果是：矿物绝缘电缆自动收线装置采用了机电液一体化设计，简单方便易操作，提高生产效率，避免因吊装储线料框而造成的线缆及设备的机械损伤，提高产品质量，降低劳动者的工作压力。附图说明图1为本技术的一种侧视结构示意图；图2为本技术的一种俯视结构示意图。图中：A、储线料框，B、空载储线料框，1、旋转电机，2、定位块，3、第一链传动装置，4、第二链传动装置。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：一种矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置（参见附图1和附图2），与联合拉拔机相配合，包括机台架、储线料框、向上竖直放置的旋转电机、升降台、第一链传动装置和第二链传动装置，所述机台架的上配置的第一链传动装置的输出部与第二链传动装置的输入口对应，所述第一链传动装置的上方对应吊挂的储线料框，所述第二链传动装置的后部对应空储线料框的放置位置，所述储线料框的底部开设有一个定位孔，所述升降台安装在地面上，所述旋转电机竖直安装在所述升降台上，所述旋转电机的输出轴上配置有一个定位块，定位孔与所述定位块的形状相匹配，所述旋转电机的转速与所述联合拉拔机的转速相匹配，所述储线料框满载时内放置的线料与联合拉拔机相连接，所述旋转电机的位置位于所述第一链传动装置的下方，所述升降台上升时旋转电机的输出轴带动定位块贯穿第一链传动装置与定位孔相插接。所述定位孔为四边形孔、六边形孔、八边形孔或十二边形孔，所述定位块的形状与定位孔形状相匹配，所述定位块的顶面边长小于等于所述定位孔的孔边长度的98%。第一链传动装置包括两根传动杆、传动链和驱动电机，所述传动杆架设在所述的机台架上，所述两根传动杆的两端分别通过传动链相连接，所述两根传动杆之间的留有供升降台上升所需的空间，所述传动链之间的间距小于所述储线料框底面的直径，所述传动链由驱动电机驱动。所述第一链传动装置中传动杆的长度小于第二链传动装置的宽度。本实施例升降台使用的液压站系统压力：P=5～8Mpa、液压站泵电机：ACP=5.5kW，第一链传动装置、第二链传动装置、ACP=0.75kW；输出转速：45rpm，收线装置DCP=10～15kW；1000～1480rpm，涡轮箱速比：40左右，制动方式：气液钳盘制动；该装置主要传动为直流电机驱动，将储线料框吊至升降台正上方，使定位块对上储线料框的底部中心定位孔内，放下储线料框在相应的位置，工作前升起升降旋转台，升降台使得料框升起，随联合拉拔机弯曲速度匹配旋转收料，工作结束后，降下升降旋转台，储线料框置于链传动滚轮上，启动链传动装置，通过滚道将空载储线料框B运至料框出口位置，处备吊状态，即可使用吊具吊走储线料框，完成作业。矿物绝缘电缆自动收线装置采用了机电液一体化设计，简单方便易操作，提高生产效率，避免因吊装储线料框而造成的线缆及设备的机械损伤，提高产品质量，降低劳动者的工作压力。实施例2：本实施例与实施例1基本相同，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中直接采用了一条链传动装置代替两条分开的第一链传动装置、第二链传动装置，链传动装置的控制与旋转电机、升降台等联动。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置，与联合拉拔机相配合，其特征在于：包括机台架、储线料框、向上竖直放置的旋转电机、升降台、第一链传动装置和第二链传动装置，所述机台架的上配置的第一链传动装置的输出部与第二链传动装置的输入口对应，所述第一链传动装置的上方对应吊挂的储线料框，所述第二链传动装置的后部对应空储线料框的放置位置，所述储线料框的底部开设有一个定位孔，所述升降台安装在地面上，所述旋转电机竖直安装在所述升降台上，所述旋转电机的输出轴上配置有一个定位块，定位孔与所述定位块的形状相匹配，所述旋转电机的转速与所述联合拉拔机的转速相匹配，所述储线料框满载时内放置的线料与联合拉拔机相连接，所述旋转电机的位置位于所述第一链传动装置的下方，所述升降台上升时旋转电机的输出轴带动定位块贯穿第一链传动装置与定位孔相插接。

【技术特征摘要】
1.一种矿物绝缘电缆用联合拉拔机自动收线装置，与联合拉拔机相配合，其特征在于：包括机台架、储线料框、向上竖直放置的旋转电机、升降台、第一链传动装置和第二链传动装置，所述机台架的上配置的第一链传动装置的输出部与第二链传动装置的输入口对应，所述第一链传动装置的上方对应吊挂的储线料框，所述第二链传动装置的后部对应空储线料框的放置位置，所述储线料框的底部开设有一个定位孔，所述升降台安装在地面上，所述旋转电机竖直安装在所述升降台上，所述旋转电机的输出轴上配置有一个定位块，定位孔与所述定位块的形状相匹配，所述旋转电机的转速与所述联合拉拔机的转速相匹配，所述储线料框满载时内放置的线料与联合拉拔机相连接，所述旋转电机的位置位于所述第一链传动装置的下方，所述升降台上升时旋转电机的输出轴带动定位块贯穿第一链...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晴，张福祯，生长飞，张润浩，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33