电缆复合绝缘制备方法技术

电缆复合绝缘制备方法，属于电缆加工领域，用于解决复合绝缘的生产工序复杂的问题，步骤如下：(1)原料选取：选取第一绝缘料、第二绝缘料和导体；(2)熔融：将第一绝缘料上料到挤出机、第二绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；(3)汇合熔融状态的绝缘料；(4)牵引导体同时从共挤模具中挤出熔融状态的绝缘料；用牵引机拉动导体穿过所述共挤模具，所述导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；(5)水冷：将从共挤模具中成型后的电缆通过水槽进行水浴冷却；(6)火花实验：将成型的电缆从工频火花机处穿过；(7)成品包装。本发明专利技术具有工序简单，成本低，生产效率高的特点。

Method for preparing cable composite insulation

Cable insulation composite preparation method, belonging to the processing field of the cable, the production process of composite insulation used to solve complex problems, the steps are as follows: (1) the selection of raw materials: select the first insulating material, insulating material and second conductor; (2): the first melting insulation material feeding extruder, second insulating material on that note. The first machine; the extruded insulation material are melting machine and the injection machine in; (3) insulation material confluence of molten state; (4) from the insulation material in the molten state of the extruding die extrusion traction conductor; traction pull conductor passes through the extruding mould, the conductor is formed on the surface of in the insulating layer and the insulating layer; (5): water cooled cable from the mold after extrusion through the water tank for water cooling; (6) spark experiment: the shape of the cable through the power frequency spark machine; (7) packaging. The invention has the advantages of simple process, low cost and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电缆复合绝缘制备方法
本专利技术涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆复合绝缘制备方法。
技术介绍
一般来讲，橡套电缆包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线。同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型、中型和重型三类。在截面上也有适当的衔接。一般轻型橡套电缆使用于日用电器、小型电动设备，要求柔软、轻巧、弯曲性能好；中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中；重型电缆用于如港口机械、探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。JHS型防水橡套电缆供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好，能承受经常的移动。专利文献1：一种双层共挤线生产方法，申请号：201210553868.5，属于线缆用具
，尤其涉及一种双层共挤线生产方法。公开了一种双层共挤线生产方法，其特征在于，步骤如下：A：原材料准备；B：把不同密度的PVC粒子放入到两个挤塑机内，导体进入到模具中心处；C：两种不同密度的PVC粘流体同时进入模具后，使得不同密度的PVC粘流体经过模具而挤出成型；挤出后的PVC粘流体经冷却凝结成固体状态，得到成品；D：对成品进行火花实验后包装入库。本专利技术在制作工艺上两台挤塑机同时挤出两种不同颜色，不同型号的塑料，成品后不仅不影响该线原有的性能，且比原来的线更加美观，更主要的是节约了成本。专利文献1的缺点在于：选用相同的材质，仅起到了节约成本的作用，而对电缆的性能的提升没有起到作用，同时不能通过对现有的共同挤出的机头的改造来实现双层共挤的工能，需要设计新的设备来配套，增加了成本的负担。专利文献2：一种气吹光纤光缆双层共挤套管生产工艺，申请号，201510495934.1，本专利技术公开了一种气吹光纤光缆双层共挤套管生产工艺，包括以下步骤：1)在80～90℃下干燥PBT，在90～100℃下干燥PC；2)将步骤1)中干燥后PC和PBT分别放入一号挤出机和二号挤出机中熔融塑化，一号挤出机挤出PC料，其温度为268～280℃,二号挤出机挤出PBT料，其温度为250～265℃；3)将步骤2)中熔融塑化好的PC和PBT料在机头口模内汇合，然后复合成型，同时包覆穿入机头且经油膏填充过的光纤；4)将步骤3)成型后包覆填充过油膏的光纤的套管在20～40℃的循环水中冷却，在冷却的同时以4N的力进行牵引；5)将步骤4)中的套管以150～220m/min的速度进行收盘。专利文献1和专利文献2均提到了将两个挤出机的料在机头处汇合的思想，现有的机头仅仅能实现单层的生产，为了满足双层共挤，需要对挤压工艺进行调整。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种只需改造现有设备的机头部分即可实现同时对两层绝缘层进行挤塑的电缆复合绝缘的制备方法，极大的缩短了工艺流程，且制造成本降低，具体技术方案如下：电缆复合绝缘制备方法，步骤如下：(1)原料选取：选取第一绝缘料、第二绝缘料和导体；(2)熔融：将第一绝缘料上料到挤出机、第二绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；(3)汇合熔融状态的绝缘料：所述挤出机包括机头、位于机头内的共挤模具，所述机头设有两个进料通道，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道，所述挤出机内熔融的第一绝缘料从所述第一进料通道进入共挤模具，所述注条机内熔融的第二绝缘料从所述第二进料通道进入共挤模具；(4)牵引导体同时从共挤模具中挤出熔融状态的绝缘料：所述共挤模具包括内模、外模，所述内模包括连接部、等径部，锥部，所述连接部、等径部，锥部为一体成型且由一个圆形通孔在中心位置贯穿，所述连接部为螺纹圆柱，所述等径部和锥部连接处设有进料槽，所述进料槽连通第一进料通道；所述外模包括外模本体、位于外模本体中心位置的锥形孔、位于锥形孔小口径端的出线孔，所述锥形孔和出线孔连通贯穿外模本体，所述外模本体外侧开有环形凹槽，所述环形凹槽底部开有进料通孔，所述进料通孔连通所述第二进料通道和所述出线孔；用牵引机拉动导体穿过所述共挤模具，所述导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；(5)水冷：将从共挤模具中成型后的电缆通过水槽进行水浴冷却；(6)火花实验：将成型的电缆从工频火花机处穿过；(7)成品包装。进一步限定，所述步骤(3)中的机头内开有容纳沉孔，所述共挤模具置于容纳沉孔内，所述容纳沉孔底部开有螺纹沉孔，所述连接部通过螺纹配合于螺纹沉孔，所述导体贯穿机头，所述机头在导体引出处设有卡位块，所述卡位块和机头可拆卸连接，所述卡位块和所述内模紧密接触。进一步限定，所述第一绝缘料为陶瓷化聚烯烃绝缘料、所述第二绝缘料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。进一步限定，所述内模和外膜之间形成进料间隙，所述进料间隙沿锥部的顶部逐渐变小。一种技术方案的限定，所述进料间隙最小宽度大于进料通孔的直径。另一种技术方案的限定，所述进料间隙最小宽度小于进料通孔的直径一种技术方案的限定，所述导体为单根导体。另一种技术方案的限定，所述导体由多根导体绞合而成。本专利技术的有益效果为：通过挤出机和注条机以及一个改造的机头的配合即可实现设备的配套，改且仅仅涉及机头的改造，改造成本低，共挤模具使得导体一次通过即可实现双层的挤塑包覆绝缘层，极大缩短了工艺流程，节约了设备的采购成本，提高电缆生产的效率。附图说明图1为本专利技术电缆复合绝缘制备方法的流程示意图；图2为机头工作时的结构示意图；图3为共挤模具的结构示意图；主要元素符号说明如下：机头1，共挤模具2，第一进料通道3，第二进料通道4，内模21，外模22，连接部211，等径部212，锥部213，进料槽214，外模本体221，锥形孔222，出线孔223，环形凹槽224，进料通孔225，容纳沉孔5，螺纹沉孔6，卡位块7，进料间隙8。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，电缆复合绝缘制备方法，步骤如下：(1)原料选取：选取陶瓷化聚烯烃绝缘料、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和单根导体；(2)熔融：将陶瓷化聚烯烃绝缘料上料到挤出机、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；(3)汇合熔融状态的绝缘料：所述挤出机包括机头1、位于机头1内的共挤模具2，所述机头1设有两个进料通道，所述进料通道包括第一进料通道3、第二进料通道4，所述挤出机内熔融的陶瓷化聚烯烃绝缘料从所述第一进料通道3进入共挤模具2，所述注条机内熔融的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料从所述第二进料通道4进入共挤模具2；(4)牵引单根导体导体同时从共挤模具2中挤出熔融状态的绝缘料：图3所述，所述共挤模具2包括内模21、外模22，所述内模21包括连接部211、等径部212，锥部，所述连接部211、等径部212，锥部为一体成型且由一个圆形通孔在中心位置贯穿，所述连接部211为螺纹圆柱，所述等径部212和锥部连接处设有进料槽，所述进料槽连通第一进料通道3；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：步骤如下：(1)原料选取：选取第一绝缘料、第二绝缘料和导体；(2)熔融：将第一绝缘料上料到挤出机、第二绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；(3)汇合熔融状态的绝缘料：所述挤出机包括机头、位于机头内的共挤模具，所述机头设有两个进料通道，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道，所述挤出机内熔融的第一绝缘料从所述第一进料通道进入共挤模具，所述注条机内熔融的第二绝缘料从所述第二进料通道进入共挤模具；(4)牵引导体同时从共挤模具中挤出熔融状态的绝缘料：所述共挤模具包括内模、外模，所述内模包括连接部、等径部，锥部，所述连接部、等径部，锥部为一体成型且由一个圆形通孔在中心位置贯穿，所述连接部为螺纹圆柱，所述等径部和锥部连接处设有进料槽，所述进料槽连通第一进料通道；所述外模包括外模本体、位于外模本体中心位置的锥形孔、位于锥形孔小口径端的出线孔，所述锥形孔和出线孔连通贯穿外模本体，所述外模本体外侧开有环形凹槽，所述环形凹槽底部开有进料通孔，所述进料通孔连通所述第二进料通道和所述出线孔；用牵引机拉动导体穿过所述共挤模具，所述导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；(5)水冷：将从共挤模具中成型后的电缆通过水槽进行水浴冷却；(6)火花实验：将成型的电缆从工频火花机处穿过；(7)成品包装。...

【技术特征摘要】
1.电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：步骤如下：(1)原料选取：选取第一绝缘料、第二绝缘料和导体；(2)熔融：将第一绝缘料上料到挤出机、第二绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；(3)汇合熔融状态的绝缘料：所述挤出机包括机头、位于机头内的共挤模具，所述机头设有两个进料通道，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道，所述挤出机内熔融的第一绝缘料从所述第一进料通道进入共挤模具，所述注条机内熔融的第二绝缘料从所述第二进料通道进入共挤模具；(4)牵引导体同时从共挤模具中挤出熔融状态的绝缘料：所述共挤模具包括内模、外模，所述内模包括连接部、等径部，锥部，所述连接部、等径部，锥部为一体成型且由一个圆形通孔在中心位置贯穿，所述连接部为螺纹圆柱，所述等径部和锥部连接处设有进料槽，所述进料槽连通第一进料通道；所述外模包括外模本体、位于外模本体中心位置的锥形孔、位于锥形孔小口径端的出线孔，所述锥形孔和出线孔连通贯穿外模本体，所述外模本体外侧开有环形凹槽，所述环形凹槽底部开有进料通孔，所述进料通孔连通所述第二进料通道和所述出线孔；用牵引机拉动导体穿过所述共挤模具，所述导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；(5)水冷：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令果，魏勇，杨永新，李志均，杨周全，李天元，
申请(专利权)人：重庆渝丰电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50